一種具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銑刀技術領域，特別是涉及一種具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀。
【背景技術】
[0002]銑刀是用于銑削加工的具有一個或多個刀齒的旋轉刀具，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
[0003]現有技術中銑刀大多數都是使用硬度較高的材料通過模具燒注成型的。硬度較高的材料通常價格比較昂貴，而通過模具燒注必須使用同一種材料，使得目前市面銷售的銑刀價格比較昂貴。另外，現有技術中的銑刀，在切削加工的過程中，排肩較差，容易造成刀齒易粘肩，加劇銑刀磨損，折損銑刀的壽命。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀，既保證耐磨銑刀的硬度和耐磨性能，又節省材料成本；另外，又提高耐磨銑刀切削性能和排肩性能。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是:提供一種具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀，包括刀柄部；切削部，所述切削部是由所述刀柄部的一端向前延伸得到的，所述切削部設置有至少兩條呈螺旋狀的切削刃以及位于相鄰的兩條切削刃之間的排肩槽，所述排肩槽設置有預定傾斜角，所述切削刃的頂部的表面設置鋸齒，所述切削部遠離所述刀柄部的一端設置有凹槽，所述凹槽與所述排肩槽連通；聚晶立方氮化硼涂層，所述聚晶立方氮化硼涂層設置于所述切削刃和所述排肩槽的表面，并且覆蓋所述切削刃和所述排肩槽的表面。
[0006]其中，所述聚晶立方氮化硼涂層設置有用于標識深度的刻度尺。
[0007]其中，所述耐磨銑刀還包括拼接部；所述刀柄部遠離所述切削部的一端設置有拼接接口 ；所述拼接部通過所述拼接接口拼接固定于所述刀柄部上。
[0008]其中，所述拼接接口包括位于所述刀柄部遠離所述切削部的一端的端面的拼接槽以及位于所述拼接槽的側壁上凹陷；所述拼接部一端設置有與所述拼接槽相適配的拼接塊，所述拼接塊的側壁設置有所述凹陷相適配的凸塊，所述拼接槽與所述拼接塊凹凸配合，所述凹陷與所述凸塊凹凸配合，使得所述拼接部與所述刀柄部拼接固定。
[0009]其中，所述耐磨銑刀還包括按鍵塊、承載板、第一彈性件和第二彈性件；所述拼接件設置有收容空間、第一開口和第二開口，所述第一開口位于所述拼接塊的側壁，所述第一開口和第二開口均與所述收容空間連通；所述第一彈性件和第二彈性件分別支撐所述承載板的一表面的兩端；所述按鍵塊和凸起固定于所述承載板的另一表面，并且所述按鍵塊位于所述承載板的中部，所述按鍵塊從所述第二開口穿出，所述凸起從所述第一開口穿出并凸出于所述拼接塊的側壁。
[0010]其中，所述第一彈性件和第二彈性件均為彈簧。
[0011]其中，所述聚晶立方氮化硼涂層的厚度范圍為0.1厘米?0.2厘米。
[0012]其中，所述至少兩個切削刃的螺旋角均不相同。
[0013]其中，所述刀柄部設置有第一冷卻通道和第一冷卻孔，所述第一冷卻孔設置于所述刀柄部遠離所述切削部的一端的端面，所述第一冷卻通道貫穿所述刀柄部，并且所述第一冷卻通道的一端與所述第一冷卻孔連通；所述切削部設置有第二冷卻通道和第二冷卻孔，所述第二冷卻通道的一端所述第一冷卻通道的另一端連通，所述第二冷卻通道的另一端與所述第二冷卻孔連通，所述第二冷卻孔位于所述切削部遠離所述刀柄部的一端。
[0014]其中，所述第二冷卻孔正對所述切削刃，并且所述第二冷卻孔的數量為多個。
[0015]本實用新型的有益效果是:區別于現有技術的情況，本實用新型由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部設置有切削刃以及位于相鄰的兩條切削刃之間的排肩槽，切削部遠離刀柄部的一端設置有凹槽，凹槽與排肩槽連通，使得在切削部對物體進行切削時，物體被切削位所產生的肩通過凹槽進行進入排肩槽，通過排肩槽排出，增強了耐用銑刀的排肩性能；另外，切削刃和排肩槽的表面涂布有聚晶立方氮化硼涂層，增強了切削部的硬度和耐磨性，在切削刃和排肩槽的表面涂布聚晶立方氮化硼涂層后，刀柄部和切削部可以使用硬度較聚晶立方氮化硼低的材料，在保證耐磨銑刀的硬度和耐磨性的情況下，又降低了材料成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型聚晶金剛石螺旋銑刀第一實施方式的示意圖；
[0017]圖2是本實用新型聚晶金剛石螺旋銑刀第二實施方式的示意圖；
[0018]圖3是本實用新型聚晶金剛石螺旋銑刀第三實施方式的示意圖；
[0019]圖4是本實用新型具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀第一實施方式的示意圖；
[0020]圖5是本實用新型具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀第二實施方式的示意圖；
[0021]圖6是本實用新型具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀第三實施方式的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了便于理解本實用新型，下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型進行更詳細的說明。需要說明的是，當元件被表述“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。當一個元件被表述“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件、或者其間可以存在一個或多個居中的元件。本說明書所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0023]除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本說明書中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本實用新型。本說明書所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0024]請參閱圖1，聚晶金剛石螺旋銑刀20包括刀柄部21、切削部22和擋片23。切削部22是由刀柄部21的一端向前延伸得到的，在本實施方式中，優選的，刀柄部21和切削部22均為聚晶金剛石，由于聚晶金剛石的硬度較高，使得聚晶金剛石螺旋銑刀20能夠切割硬度較高的物體，并且提高聚晶金剛石螺旋銑刀20耐磨性。
[0025]切削部22設置有至少兩條呈螺旋狀的切削刃221以及位于相鄰的兩條切削刃221之間的排肩槽222，切削部22遠離刀柄部21的一端設置有凹槽223，凹槽223與排肩槽222連通。在切削部22對物體進行切削時，物體被切削位所產生的肩通過凹槽223進行進入排肩槽222，最后通過排肩槽222排出，提高聚晶金剛石螺旋銑刀20的排肩能力。
[0026]擋片23環繞刀柄部21，并且擋片23鄰近切削部22的排肩槽222。在切削部22對物體進行切削時，物體被切削位所產生的肩通過排肩槽222排出時，擋片23阻擋肩朝刀柄部21遠離切削部22的一端運動。尤其是在被切削的物體位于聚晶金剛石螺旋銑刀20的上方，聚晶金剛石螺旋銑刀20朝上切削該物體時，擋片23能夠有效阻擋肩濺傷用戶，或者阻擋肩進入驅動聚晶金剛石螺旋銑刀20的驅動設備。在本實施方式中，優選的，擋片23的形狀為弧形，并且擋片23的弧口朝向切削部22 ;擋片23為聚晶金剛石、鋁、鐵或者不銹鋼。
[0027]請參閱圖2，圖2是本實用新型聚晶金剛石螺旋銑刀的第二實施方式的示意圖，聚晶金剛石螺旋銑刀第二實施方式與第一實施方式不同之處在于:
[0028]刀柄部21遠離刀削部22的一端設置有固定機構211，固定機構211用于與夾具固定，以使聚晶金剛石螺旋銑刀20固定于夾具上。在本實施方式中，固定機構211為固定孔，固定孔的數量為多個，多個固定孔呈一字排布，一字排布的固定孔方便夾具調節夾持刀柄部21長度。
[0029]為了使聚晶金剛石螺旋銑刀20與夾具固定時，聚晶金剛石螺旋銑刀20與夾具之間的固定更加牢固，優選的，刀柄部21遠離刀削部22的一端的形狀為四方形或者六角形，四方形或者六角形的刀柄部21能夠夾具卡合固定。
[0030]進一步的，至少兩條切削刃221的螺旋角均不相同的，避免在切削物體時，切削部22產生共振，影響切削的效果。優選的，至少兩條切削刃221的螺旋角的角度范圍為36度至47度，從而使得切削部22的切削性能最佳。
[0031]請參閱圖3，圖3是本實用新型聚晶金剛石螺旋銑刀的第三實施方式的示意圖，聚晶金剛石螺旋銑刀第三實施方式與第一實施方式、第二實施方式不同之處在于:
[0032]刀柄部21設置有第一冷卻通道212和第一冷卻孔213，第一冷卻孔213設置于刀柄部21遠離切削部22的一端的端面，第一冷卻通道212貫穿刀柄部21，并且第一冷卻通道212的一端與第一冷卻孔213連通。切削部設置有第二冷卻通道(圖未示)和第二冷卻孔224，第二冷卻通道的一端與第一冷卻通道212的另一端連通，第二冷卻通道的另一端與第二冷卻孔224連通，第二冷卻孔224位于切削部22遠離刀柄部21的一端。在聚晶金剛石螺旋銑刀20進行切削時，熱氣流可以沿第二冷卻通道、第二冷卻孔224、第一冷卻通道212和第一冷卻孔213排出，也可以通過第二冷卻通道、第二冷卻孔224、第一冷卻通道212和第一冷卻孔213注入冷卻液，對切削部22進行冷卻，能夠有效防止在切削的過程中，切削部22過熱，損壞切削部22。在本實施方式中，第二冷卻孔224正對切削刃221，并且第二冷卻孔224的數量為多個。
[0033]在本實施方式中，由刀柄部的一端向前延伸得到的切削部，切削部設置有切削刃以及位于相鄰的兩條切削刃之間的排肩槽，切削部遠離刀柄部的一端設置有凹槽，凹槽與排肩槽連通，使得在切削部對物體進行切削時，物體被切削位所產生的肩通過凹槽進行進入排肩槽，通過排肩槽排出；另外，將擋片環繞刀柄部，擋片能夠阻擋通過排肩槽排出的肩朝刀柄部遠離切削部的一端運動，防止排出的肩濺傷用戶，或者阻擋排出的肩進入驅動聚晶金剛石螺旋銑刀的驅動設備中，損壞驅動設備。
[0034]本實用新型還提供具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀實施方式。請參閱圖4，圖4是本實用新型具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀第一實施方式的示意圖，具有聚晶立方氮化硼涂層的耐磨銑刀30包括刀柄部31、切削部32和聚晶立方氮化硼涂層(圖未示)。切削部32是由刀柄部31的一端向前延伸得到的。