一種帶活塞法蘭座的u形梁加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機械加工制造設備領域，尤其涉及到一種衡器生產的專用設備即一種U形梁加工設備。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，一種U形槽鋼梁(簡稱U形梁)，是現有汽車衡器秤臺制造中重要組成部分，是秤臺構造中主要承重梁，幾十噸、上百噸的汽車載荷主要由這些不同數量和強度的U形梁焊接組成秤臺來承擔；根據載荷大小不同，這些U形梁的高度、長度不同，有的板厚不同，有的寬度不同；目前衡器生產廠家主要常用U形梁規格是根據不同噸位配套不同高度和長度的U形梁，高度一般在250mm至500mm，長度一般在4m至9m，寬度各廠家不一，一般在200mm至300mm，每個廠家常用U形梁寬度一般相同，也有個別產品使用不同寬度U形梁；現有衡器廠家加工這些U形梁都是靠人工抬著帶鋼(坯料是帶鋼)在折彎機(一種標準機床)上一道道折出來的，需要反復多道折彎才能成形；常用的U形梁中較長的一條梁重達400kg左右，需要五至六人強勞動力才能操作，一般U形梁也要3?4個工人操作，勞動強度大；很多廠家不得不把長梁改為多節短梁再拚焊而成，效率低、質量不好。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有落后技術而提供一種帶活塞法蘭座的U形梁加工設備，是一種專用設備，所要解決技術問題是:所述加工設備能用模具一次壓制而成的U形梁，能加工不同厚度坯料，脫模要容易，要達到成品率高、產品質量好、生產效率高、勞動強度小、少用勞動力，節約生產成本。
[0004]為達到上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的:
[0005]一種帶活塞法蘭座的U形梁加工設備，其特征在于:包括機架(I)、折彎油缸(2)、帶襯板上模具(4)、下模具(7)、上脫模油缸(3)、下脫模油缸(5)、液壓系統(30)、坯料對中裝置(8)、助推裝置(9)、兩個機前平臺(10)，所述多個折彎油缸(2)缸體連接在所述機架
(I)上橫梁(12)上；所述折彎油缸(2)活塞桿通過活塞法蘭座(26)與所述帶襯板上模具
(4)連接；所述上脫模油缸(3)連接在機架(I)的上橫梁(12)上；所述上脫模油缸(3)活塞桿活動時可從帶襯板上模具(4)內部穿下來；所述下模具(7)通過螺栓連接在機架(I)上；所述多個下脫模油缸(5)連接在機架的下箱形梁(14)內，所述下脫模油缸(5)活塞桿穿過下模具(7)通過螺栓與脫模板(6)連接；所述助推裝置(9)連接在下模具(7)上；所述兩個坯料對中裝置(8)連接在機架(I)上并設置在下模具(7)兩端附近；所述液壓系統
(30)設置在機架(I)上部或可獨立設置在機架附近，通過油路連接折彎油缸(2)、下脫模油缸(5)、上脫模油缸(3);所述兩個機前平臺(10)分別設置在機架(I)兩端。
[0006]所述的折彎油缸(2)缸體上設有法蘭連接孔(21)，活塞桿末端設有凹形圈(22);所述折彎油缸(2)活塞桿通過活塞法蘭座(26)和兩個半法蘭塊(25)與螺栓(27)連接起來；所述的活塞法蘭座(26)上設有活塞孔(261)和螺孔(262);所述的半法蘭塊(25)上設有圓弧槽(251)以及通孔(252) ο
[0007]所述的帶襯板上模具(4)由鋼板焊接成箱形梁結構；所述的帶襯板上模具(4)的底板(42)兩側設有多個連接螺孔(421);所述底板(42)兩側通過螺釘(43)把襯板(44)連接起來；所述襯板(44)上設有沉頭孔(441);所述帶襯板上模具(4)中部附近設置一或兩個通口(41);所述的帶襯板上模具(4)上方焊接有活塞法蘭座(26)。
[0008]所述的下模具(7)由兩塊立板(71)和一塊底板(72)以及若干筋板(73)焊接而成；所述的底板上設置若干個圓口(74)，在底板的兩側設置有長孔(75)和助推裝置連接孔(76)。
[0009]所述的助推裝置(9)包括支撐座(91)、軸承(92)，所述的支撐座(91)上設有連接孔(911)，所述的支撐座(91)通過螺栓連接在下模具(7)上；所述的軸承(92)與軸承銷(93)連接；所述的軸承銷(93)通過連接孔(911)和螺母(94)與支撐座(91)連接起來。
[0010]所述的機前平臺(10)包括平臺支架(101)，所述的平臺支架(101)上設置多個助推滾筒(102)，所述助推滾筒(102)內部設有軸承可以靈活繞滾筒心軸轉動。
[0011]一種帶活塞法蘭座的U形梁加工設備，包括機架1、折彎油缸2、下模具7、上脫模油缸3、下脫模油缸5、液壓系統30、坯料對中裝置8、助推裝置9，還包括帶襯板上模具4和機前平臺10，所述多個折彎油缸2缸體連接在所述機架I上橫梁的油缸法蘭座13上；所述折彎油缸2活塞桿通過活塞法蘭座26與所述帶襯板上模具4連接；所述上脫模油缸3缸體通過法蘭連接在機架I的上橫梁12上，所述上脫模油缸3活塞桿伸縮活動時可從帶襯板上模具4通口 41穿下來，當帶襯板上模具4起模后，如果U形梁會夾住帶襯板上模具，此時啟動上脫模油缸3，上脫模油缸活塞桿伸出就會把U形梁推下來，解決夾上模問題；所述下模具7通過螺栓固定在機架I上；所述多個下脫模油缸5后座連接在機架I的下箱形梁14內，所述多個下脫模油缸5活塞桿穿過下模具7通過螺栓與脫模板6連接，U形槽梁在下模具7內成形后，會被緊緊卡在下模具槽內，需要下脫模油缸5頂著脫模板6把U形梁頂出來；所述助推裝置9連接在下模具7上，當坯料推進來時候，壓在助推裝置9上的軸承92上，借助軸承92的滾動，這樣移動坯料就很輕松方便；所述兩個坯料對中裝置8連接在機架I上并設置在下模具7兩端附近；通常加工一批U形梁，其中一批坯料寬度是相同的(如寬度為W)，調節坯料對中裝置8中的調節臂82，使調節臂一端擋板822與下模具7的中心線距離為W/2，這樣當寬度為W的坯料推進來，一邊靠住坯料對中裝置8中的擋板822后，這時坯料就對中了 ；所述液壓系統30設置在機架I上部或可獨立設置在機架附近，通過油路連接到折彎油缸2、下脫模油缸5、上脫模油缸3，通過液壓油路系統控制相應油缸工作；所述兩個機前平臺10分別設置在機架I兩端，坯料通過起重機吊運過來，放在一個機前平臺10上面，再人工推入下模具7上方進行壓制成形，成品的U形梁從另一邊機前平臺10出來，這樣速度更快；當U形梁從下模具7脫模后，此時操作人員借助小工具(如扁頭撬杠，或一字形螺絲刀)，把U形梁從脫模板6上撬離一點，然后在U形梁底部插上幾根預先準備的小圓鋼(小圓鋼也作為工具重復使用)作為滾子使用，這樣操作人員就能很方便把成形的U形梁從脫模板6上方推出到機前平臺10上，再用起重機吊走，完成一個工作循環。
[0012]其中，所述的機架I包括多個封閉牌坊11，所述封閉牌坊11由鋼板或型鋼焊接而成，所述封閉牌坊11之間上部由鋼板焊接的上橫梁12連接起來，所述上橫梁12下方焊接有油缸法蘭盤13用于連接折彎油缸2和上脫模油缸3 ;所述封閉牌坊11之間下部由鋼板焊接的下箱形梁14連接起來，所述下箱形梁14上面設有下脫模油缸孔15和下模具固定螺孔16 ;所述下箱形梁14內部設有下脫模油缸支座用于固定下脫模油缸5 ;所述封閉牌坊11底部設有地腳孔17可用于與基礎連接地腳螺栓，保證機架更加穩定。
[0013]其中，所述的折彎油缸2缸體上設有法蘭連接孔21，活塞桿末端設有凹形圈22 ;所述折彎油缸2活塞桿通過活塞法蘭座26和兩個半法蘭塊25與螺栓27連接起來；所述的活塞法蘭座26上設有活塞孔261和螺孔262 ;所述的