鋼筋矯直除銹裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼筋處理裝置領域，特別是一種能快速、便捷地清理鋼筋鐵銹的鋼筋矯直除銹裝置。
【背景技術】
[0002]鋼筋作為建筑用的主要建材之一，按其出廠形式分主要有盤條和直條鋼筋，建筑用箍筋一般采用盤條；現有盤條，在軋鋼廠軋制成捆，每一捆都有若干圈組成，順序比較凌亂。建筑工地在使用盤條前應對其進行矯直處理，然后按固定距離截斷使用。
[0003]現有除銹技術方法較多，噴砂除銹曾被廣泛使用，但效率并不高，成本也大(光噴砂機至少上萬)，如果遇到多彎折鋼筋或箍筋，除銹效果更加不理想；酸洗除銹一除銹所用酸液量巨大，并且容易形成銹酸膜，不利于與混凝土粘結；酸洗過后還必須用堿液中和，除銹前還必須將鋼筋上的泥土清洗干凈，極不方便；人工除銹主要為人工使用鋼絲刷和磨砂紙除銹，所需勞動力巨大，效果一般，能夠把一些死角除銹得比較干凈。市場存在的機械臉透機實際上問題很多，首先大多數機械質量低下，除銹速度慢，其次除銹效果較差，除銹不徹底。傳統冷拉調直由于其減徑強化，對鋼筋性冷影響太大，在現在的施工中已經被禁止使用。如今機械式調直定取締了拉拔調直，而不同的機械調直曲線又可區分為:高斯曲線型、正弦曲線型和余弦曲線型，分別適用于不同直徑，不同屈服強度的鋼筋。調直塊會產生磨損，此時，應補調偏心以保證調直效果。調直機主傳動箱及牽引壓輥，傳動箱內由機械減速機構將電機轉速降低，并帶動主動壓輥(上壓輥)旋轉。目前的調直裝置主要困擾與打滑與缺乏牽引力的矛盾間，若牽引用的壓力不足，調直機調節時容易打滑速度慢，若壓力過大，鋼筋表面有壓痕影響美觀與性能。
[0004]一種調節速度快又無壓痕的調直機市場前進較好，調直質量與速度配合相對合理。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決上述問題而提供的一種結構簡單、能快速和有效進行除銹、矯直處理的鋼筋矯直除銹裝置。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型所設計的鋼筋矯直除銹裝置，包括本體，其特征在于，在本體上設置有前后兩個處理裝置，前一個是矯直處理裝置，后一個是除銹處理裝置；在本體上，每個處理裝置的前后側都設置有供待處理鋼筋通過的穿入孔和穿出孔；在矯直處理裝置內部，沿穿入孔和穿出孔之間的連線，設置有轉動式矯直架，在矯直架上設置若干個矯直輪，矯直輪的底端是內凹弧形；所述矯直輪，活動設置在矯直架上，能夠上下移動并鎖緊；
[0007]在除銹處理裝置內，沿穿入孔和穿出孔之間的連線，設置若干除銹架體，在每個除銹架體上設置有鋼絲刷；鋼絲刷圍繞穿入孔和穿出孔之間連線的周圍設置，安裝后鋼絲刷與待處理鋼筋表面接觸；每個鋼絲刷與電機的轉軸連接，電機在轉動時通過轉軸帶動鋼絲刷轉動。
[0008]進一步的特征是:除銹架體活動設置在除銹處理裝置內。
[0009]所述矯直輪與待處理鋼筋表面的接觸部位，為傾斜接觸，有一個傾斜角，該傾斜角對待處理鋼筋產生一個沿鋼筋前進方向的分力。
[0010]在除銹處理裝置上，對應每個除銹架體，設置一調節手柄頭，調節手柄頭與調節桿連接，調節桿上設置一段螺紋，該段螺紋與除銹處理的裝置接觸部位之間是螺紋配合，調節桿的另一端與除銹架體連接；調節桿轉動時因螺紋配合，使除銹架體相對除銹處理裝置移動。
[0011]在本體上設置了矯直架快速停機的剎車裝置，剎車裝置由推動缸、推動桿和摩擦片組成，推動缸為氣缸或液壓缸，推動缸的活塞桿與推動桿的一端連接，推動桿的另一端與摩擦片連接，摩擦片為弧形結構，與矯直架的轉軸配合設置。
[0012]與現有技術相比，本實用新型得到的鋼筋矯直除銹裝置具有如下優點:
[0013]1、能夠連續不斷地對鋼筋進行除銹、矯直處理；能快速和有效地進行除銹、矯直處理；
[0014]2、提高了處理效率，能加快施工進度。
[0015]3、本裝置結構簡單、造價低。
【附圖說明】
[0016]圖1為實施例中鋼筋矯直除銹裝置的俯視圖；
[0017]圖2為實施例中鋼筋矯直除銹裝置的立體示意圖；
[0018]圖3是圖1的左視圖；
[0019]圖4是圖1的主視圖；
[0020]圖5是矯直輪(件5)實施例結構剖視圖；
[0021]圖6是除銹架體(件6)結構主視圖；
[0022]圖7是圖6的俯視圖；
[0023]圖8是圖7沿A—A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0025]實施例:
[0026]本實施例提供的鋼筋矯直除銹裝置，如圖1、2、3、4所示，它包括本體I，在本體I上設置有前后兩個處理裝置，前一個是矯直處理裝置21，后一個是除銹處理裝置22，在每個處理裝置上都設置有供待處理鋼筋通過的穿入孔2和穿出孔3，具體是在每個處理裝置的殼體上設置穿入孔2和穿出孔3 ;在矯直處理裝置21內部，設置有轉動式矯直架4，矯直架4可在電機帶動下轉動；在矯直架4內，沿穿入孔2和穿出孔3之間的連線，設置有若干個矯直輪5，矯直輪5可調節，能夠上、下移動并在需要位置鎖緊；矯直輪5中心是內凹弧形，內凹弧形與待處理鋼筋的表面接觸的部位是凹槽底端，矯直輪5沿待處理鋼筋表面布置，使鋼筋與矯直輪5凹槽底部接觸；所述矯直輪5的內凹弧形圍繞待處理鋼筋的徑向排列，且沿一定間距布置一個；矯直輪5兩個或兩個以上為一組，配合設置；圖中為兩個一組，一個設置在待處理鋼筋的上表面，另一個設置在待處理鋼筋的下表面；或者一個設置在待處理鋼筋的左側，另一個設置在待處理鋼筋的右側；一組的兩個矯直輪5，前后設置，保留有一個間隔距離。
[0027]為了利用矯直架4轉動的能量，矯直輪5與待處理鋼筋表面的接觸部位，為傾斜接觸，有一個傾斜角，該傾斜角對待處理鋼筋產生一個沿鋼筋前進方向的分力，對待處理鋼筋產生推動(牽引)作用，推動其向前移動。
[0028]所述矯直輪5，活動設置在矯直架4上，能夠轉動和上下移動并鎖緊，使其自身高度、角度能夠調節，以便根據待處理鋼筋的大小、該矯直輪5的自身角度、與前后相鄰矯直輪5的距離等情況，調整矯直輪5的高度、角度，以便能與待處理鋼筋的表面保持最佳的接觸狀態，而且與前后相鄰矯直輪5之間形成良好的配合關系，對待處理鋼筋產生合適的矯直作用力，對彎曲或有較大變形的待處理鋼筋產生矯直作用。矯直輪5活動設置的方式和結構有多種，采用現有技術的相關結構或裝置就能實現。矯直輪5，除了對待處理鋼筋進行矯直外，其下端的內凹弧形斜向壓在待處理鋼筋的表面上，并且有較大的作用力，圍繞待處理鋼筋表面轉動；在待處理鋼筋往前移動過程中，該作用力對待處理鋼筋產生摩擦作用，對其表面的鐵銹等進行刮削和松動，便于下一個除銹工序的順利進行。
[0029]在矯直處理裝置21后面的除銹處理裝置22中，對應穿入孔2和穿出孔3之間的連線，設置若干個除銹架體6，在除銹架體6上設置有若干個鋼絲刷7，即在矯直工序后，是除銹工序；鋼絲刷7圍繞待處理鋼筋周圍設置，安裝后鋼絲刷7與待處理鋼筋表面接觸；每個鋼絲刷7設置在除銹架體6上，并與電機8的轉軸連接，電機8在轉動時通過轉軸帶動鋼絲刷7轉動，在待處理鋼筋表面產生摩擦等作用，將待處理鋼筋表面的鐵銹、灰塵等刷掉，起到清潔、除銹的作用。一臺電機8帶動一個或以上的鋼絲刷7旋轉，帶動圓盤狀的鋼