一種適用于軸承加工的軸向加固裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承加工領域，具體涉及一種適用于軸承加工的軸向加固裝置。
【背景技術】
[0002]在軸承加工過程中，需要先將加工的軸承固定在相應的家具上，如公告號為CN202943550U的中國實用新型專利公開了一種軸承夾具，可以固定住軸承，但這種夾具只是為了操作人員避免被過熱的軸承燙傷所采用的臨時夾具，對于穩定性的要求遠遠達不到機械精加工的要求。
[0003]實際工作中，企業使用一種固定盤，該種固定盤上設有抵觸軸承的盤片，且開有凹槽，通過盤片對軸承進行軸向固定，該種固定盤上還包括環繞在軸承周圍的卡爪，從而對軸承進行徑向固定，但是由于受加工精度的影響，軸向定位精度較差，特別是卡盤使用一年以后，卡盤片和卡盤槽有一些磨損以后，其軸向定位精度更差，范圍較大，實現軸向位非常困難，經常會導致生產和打磨出來的軸承有水平方向上的高度差。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種適用于軸承加工的軸向加固裝置，結構簡單，通過盤片、滑塊和壓片的配合使用，加強軸承的軸向加固，從而提高加工精度，在長時間使用后用戶可以通過更換滑塊來繼續使用，提升裝置使用壽命，降低企業維護成本。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種適用于軸承加工的軸向加固裝置，包括成圓臺形作為工作臺面的盤片，該種加固裝置還包含設在所述盤片上的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽間隔均勻排布，從所述盤片的圓心位置向圓周位置延伸；所述盤片的圓心位置設有側面正對所述第一凹槽的抵觸臺；該種加固裝置還包含能在所述第一凹槽內滑動，且與需要加工的軸承抵觸完成軸向固定的滑板和壓住所述滑板，將所述滑板與所述盤片固定的固定壓塊，所述滑板包括在所述第一凹槽內滑動的滑動條、外凸出所述盤片部分的延伸條和設在所述延伸條上，至少兩個與軸承抵觸完成軸向固定的棱柱，所述棱柱與軸承抵觸的部分為圓弧狀曲面，所述滑動條兩側均設有增強與所述第一凹槽連接效果的加固條，所述加固條按在水平方向遠離所述滑動條方向逐漸在垂直方向遠離所述棱柱，所述第一凹槽的橫截面與所述滑動條和所述加固條形狀貼合，所述所述滑板與固定壓塊接觸的位置位于所述滑板遠離所述抵觸臺的一端，所述滑板外露出所述固定壓塊的部分和所述第一凹槽的對應位置上設有多個用于固定的開孔。
[0006]圓臺型的盤片作為工作臺面，與現有技術中相同，在這個盤片上開設了多道均勻且間隔排布的所述第一凹槽和所述第二凹槽，兩者作用不同，所述第二凹槽用于之后安裝在徑向方向固定軸承的卡爪之類的元件，所述第一凹槽安裝有所述滑板，所述滑板上面有直接和軸承抵觸并提供軸向固定力的所述棱柱，為了提升此處的抗磨效果，普通元件可采用45號剛體，所述棱柱可采用耐磨性更高的合金鋼G8材料，采用圓弧狀曲面取代普通的規則矩形面，避免軸承加工過程中給軸承帶來磨損，所述滑動條在所述第一凹槽內滑動，滑動到相應位置后用戶用螺栓等常用的固定物件固定所述滑板和所述第一凹槽，再用固定壓塊壓住所述滑板，所述固定壓塊上也設有開孔，用戶可以利用螺栓完成壓住所述滑板的固定壓塊與所述盤片的固定，如此所述滑板就牢牢地與所述第一凹槽完全固定，在軸承加工時，軸承和所述滑板之間的接觸力非常大，所述滑板會受到朝向所述第一凹槽方向的巨大的抵觸力，為了給所述滑板更好地支撐，避免變形從而影響加工精度，所述加固條按在水平方向遠離所述滑動條方向逐漸在垂直方向遠離所述棱柱，這樣的傾斜設置能提供更好的支撐力，所述滑板面向所述盤片圓心位置的側面與所述抵觸臺抵觸，加強固定效果，這樣的設計，使得最為重要的所述滑板受到所述第一凹槽、所述抵觸臺和所述固定壓塊三個元件，多角度實現固定，固定效果良好，并且在所述滑板長時間使用后若有不平整的現象，也可只更換所述滑板，這樣可拆卸的獨立設計降低了維護成本。
[0007]作為本實用新型的優選，所述第二凹槽底面上設有多個由彈性件連接，外凸出底面的彈柱。
[0008]所述第二凹槽用于安裝給軸承提供徑向固定的卡爪之類的物件，由于軸承的規格不同，口徑不同，則卡爪在所述第二凹槽上需要滑動來調整安裝位，所述彈柱21與外接卡爪的底面的開孔配合，可以實現調節固定。
[0009]作為本實用新型的優選，所述盤片上位于第二凹槽兩側的位置設有與所述第二凹槽平行的安裝件留槽。
[0010]卡爪也需要類似所述固定壓塊之類的固定件在上方進一步完成固定，所述安裝件留槽可以調節這些固定安裝件固定時所需要的螺栓等物的安裝位置，從而實現這些安裝件能配合滑動的卡爪的安裝位。
[0011]作為本實用新型的優選，所述所述第一凹槽和所述第二凹槽均為條，所述抵觸臺成三棱柱形狀，所述第一凹槽正對于所述抵觸臺的3個側面，所述第二凹槽正對所述抵觸臺的3條棱。
[0012]作為本實用新型的優選，所述延伸條與所述滑動條結合部分和與所述棱柱結合部分均為平整面，所述延伸條與所述加固條延伸方向對應的側面為向外凸出，避免劃傷在所述的第二凹槽上滑動的固定件的圓弧曲面。
[0013]由于所述第二凹槽上滑動的類似卡爪之類的固定件需要根據加工軸承的口徑而調整位置，在這個過程中經常會與所述滑板的所述延伸條發生碰撞或者抵觸，所述延伸條在這個部分使用圓弧曲面可以更好避免磨損和劃傷。
[0014]作為本實用新型的優選，所述延伸條與所述抵觸臺抵觸的部分上設有向外凸出加強連接的外凸部，所述抵觸臺相應位置設有向內凹陷與所述外凸部形狀貼合的內凹部。
[0015]所述外凸部和內凹部可采用圓柱狀、球狀，進一步增加所述延伸條與所述抵觸臺的貼合度。
[0016]作為本實用新型的優選，所述第二凹槽包括平整的底面和兩個設在所述底面兩側的圓弧狀曲面。
[0017]由于所述第二凹槽與其安裝件需要根據軸承的口徑進行位置調整，所述圓弧狀曲面可以增加滑動時的順和度。
[0018]綜上所述，本實用新型具有如下有益效果:
[0019]1、所述滑板可在所述第一凹槽內滑動，與所述盤片可分離，在磨損時候可獨立更換，降低維護成本。
[0020]2、所述滑板設有與軸承直接接觸的圓弧狀棱柱，一方面減少磨損，另一方面可采用更為堅固的G8號合金鋼剛體增加使用壽命。
[0021]3、所述滑板受到所述第一凹槽、所述抵觸臺和所述固定壓塊三個元件，多角度實現固定，固定效果良好。
[0022]4、該種定位裝置通過精細化的固定效果設計和增加更為耐磨的所述棱柱，加強對軸承的軸向定位的效果，提高精度，改善加工效果，避免軸承加工時出現傾斜面的產品。
【附圖說明】
[0023]圖1是實施例1的結構示意圖；
[0024]圖2是實施例1中滑板的結構示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、第一凹槽，2、第二凹槽，21、彈柱，22、安裝件留槽，3、抵觸臺，31、內凹部，4、滑板，41、滑動條，42、延伸條，421、外凸部，43、棱柱，44、加固條，5、盤片，6、固定壓塊，7、開孔。
【具體實施方式】
[0027]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0028]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0029]實施例1，如圖1、圖2所示:一種適用于軸承加工的軸向加固裝置，包括成圓臺形作為工作臺面的盤片5，該種加固裝置還包含設在盤片上的第一凹槽I和第二凹槽2，第一凹槽I和第二凹槽2間隔均勻排布,從盤片5的圓心位置向圓周位置延伸；盤片5的圓心位置設有側面正對