柱式結構件焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接裝置，特別涉及一種用于焊接柱式結構件的焊接裝置，屬于焊接設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在實際生產過程中，通常會涉及由板材和型材組成的柱式結構件的角接焊縫的焊接。傳統的柱式結構件的焊接裝置包括支撐架、減速器及夾持裝置等，夾持裝置從兩端與待焊接的柱式結構件固定連接，夾持裝置的一端與減速器的輸出軸連接，減速器帶動夾持裝置和結構件一起轉動，同時焊機進行角接處環形焊縫的焊接。傳統的焊接裝置中接地線與待焊接的工件連接，工件在旋轉的過程中，接地線會纏繞到工件上，而影響焊接工人操作。另外，夾持裝置兩端之間的距離是固定不變的，只能焊接一種規格的工件，不同規格的工件需要采用不同的焊接裝置進行焊接，操作效率較低，而且生產成本較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種通用性強，操作簡單方便的柱式結構件焊接裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種柱式結構件焊接裝置，包括工作臺、驅動機構及用手夾持待焊工件的夾持裝置，所述驅動機構及夾持裝置安裝在工作臺上，所述夾持裝置包括頂緊部和調節部，所述頂緊部固定在所述工作臺上，所述調節部通過移動機構安裝在所述工作臺上，所述頂緊部與所述驅動機構的輸出端連接，待焊工件的兩端分別與所述頂緊部和調節部固定連接，在所述調節部上安裝接地裝置。
[0006]進一步，所述頂緊部包括頂緊法蘭、第一轉軸、第一軸承和第一安裝座，所述待焊工件的端部與所述頂緊法蘭固定連接，所述頂緊法蘭連接第一轉軸，所述第一轉軸通過聯軸器與所述驅動機構的輸出端連接，所述第一轉軸通過第一軸承固定在第一安裝座上，第一安裝座固定在所述工作臺上。
[0007]進一步，所述聯軸器為梅花型彈性聯軸器。
[0008]進一步，所述第一安裝座與工作臺之間設置有第一調整墊片。
[0009]進一步，所述頂緊法蘭采用熱作模具鋼制作。
[0010]進一步，所述調節部包括包括調節法蘭、第二轉軸、第二軸承和第二安裝座，所述待焊工件的端部與所述調節法蘭固定連接，所述調節法蘭連接第二轉軸，所述第二轉軸通過第二軸承固定在第二安裝座上，第二安裝座與所述移動機構連接。
[0011]進一步，所述接地裝置固定在所述第二安裝座上。
[0012]進一步，所述第二安裝座與所述移動機構之間通過安裝底板連接，在所述第二安裝座與安裝底板之間設置有第二調整墊片。
[0013]進一步，所述調節法蘭采用熱作模具鋼制作。
[0014]進一步，所述移動機構包括直線導軌、滑塊和定位機構，所述調節部固定在所述滑塊上，所述滑塊與所述直線導軌滑動連接，所述定位機構包括設置在所述直線導軌上的多個定位孔及用于插入定位孔內以定位的定位銷。
[0015]綜上內容，本實用新型提供的一種柱式結構件焊接裝置，與現有技術相比，具有如下優點:
[0016](I)該裝置將接地裝置安裝在調節部上，使其與待焊工件接觸，確保待焊工件在旋轉焊接過程中能保證電流回路完整，而且，接地裝置不會隨著待焊工件的旋轉而纏繞在待焊工件上，使得工人的操作更加方便，提高生產效率。
[0017](2)調節部通過移動機構固定在工作臺上，可以根據待焊工件的尺寸任意調節頂緊部與調節部之間的距離，確保頂緊部及調節部之間的間距滿足現有待焊工件尺寸的需求，實現一臺裝置可以適用多種規格的工件尺寸，通用性強，進一步提高了生產效率，降低了生產成本。
[0018](3)該裝置中用于夾持待焊工件的頂緊法蘭及調節法蘭采用熱作模具鋼制作，具有強度高、可更換、使用壽命長的優點，滿足焊接試生產需要，而且還有利于降低焊接后板材的變形量，具有很強的實用性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型結構示意圖；
[0020]圖2是圖1的側向視圖。
[0021]如圖1和圖2所示，工作臺1，電動機2，減速器3，頂緊部4，調節部5，頂緊法蘭6，第一轉軸7，第一安裝座8，聯軸器9，第一調整墊片10，調節法蘭11，第二轉軸12，第二安裝座13，安裝底板14，第二調整墊片15，接地裝置16，直線導軌17，工作面板18，螺栓19、20、21、22、23、24，滑塊 25，。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0023]如圖1和圖2所示，本實用新型提供了一種柱式結構件焊接裝置，包括工作臺1、驅動機構及用手夾持待焊工件(圖中未示出)的夾持裝置。待焊工件為由板材和型材組成的柱式結構件，中間是柱狀的型材，型材的兩端各焊接一塊板材，形成大致呈“工”字形的結構。驅動機構采用電動機2及減速器3，電動機2及減速器3通過螺栓19固定安裝在工作臺I上。本實施例中，工作臺I采用一個由方形型材焊接而成的支撐框架結構，在支撐框架的頂部兩側各安裝一個工作面板18，各設備固定安裝在工作面板18上。
[0024]夾持裝置包括頂緊部4和調節部5，頂緊部4固定在工作面板18上，調節部5則通過移動機構安裝在工作面板18上，頂緊部4與減速器3的輸出端連接，待焊工件夾持在頂緊部4和調節部5之間。焊接時，可以根據待焊工件的尺寸任意調節頂緊部4與調節部5之間的距離，確保頂緊部4及調節部5之間的間距滿足現有待焊工件尺寸的需求，實現一臺裝置可以適用多種規格的工件尺寸，通用性強，進一步提高了生產效率，降低了生產成本。
[0025]其中，頂緊部4包括頂緊法蘭6、第一轉軸7、第一軸承(圖中未示出)和第一安裝座8，待焊工件的一端部與頂緊法蘭6通過多個螺栓20固定連接，頂緊法蘭6焊接連接第一轉軸7，第一轉軸7通過聯軸器9與減速器3的輸出端連接。本實施例中，聯軸器9優選采用梅花型彈性聯軸器，不但可以實現更好的減振緩沖效果，而且更有利于控制待焊工件的旋轉速度，進而實現焊接速度恒定的要求，保證焊接質量。第一轉軸7通過第一軸承固定在第一安裝座8上，第一安裝座8通過螺栓21固定在工作面板18上，第一安裝座8與工作面板18之間還設置有用于調節頂緊法蘭6中心線高度的第一調整墊片10。
[0026]調節部5包括調節法蘭11、第二轉軸12、第二軸承(圖中未示出)和第二安裝座13，待焊工件的另一端的端部與調節法蘭11通過多個螺