兩用鋸條夾頭及設有該夾頭的電鋸的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電鋸領域，特別是涉及一種兩用鋸條夾頭及設有該夾頭的電鋸。
【背景技術】
[0002]電鋸作為一種用來切割木料、石料、鋼材等材料的切割工具，廣泛應用于各種領域，提高了生產效率，極大地方便了人們的生活。
[0003]但目前，用于直線切割的往復鋸和用于曲線切割的曲線鋸的通用的鋸條結構不一樣，尤其是與夾持鋸條的夾頭的結構不一致。因此無法在同一電鋸機身上安裝往復鋸鋸條和曲線鋸鋸條，更換切割方式時需要更換整個電鋸，因此具有較大的使用成本，為操作帶來不便。
【實用新型內容】
[0004]基于此，有必要針對無法在同一電鋸機身上安裝兩種不同的鋸條的問題，提供一種可在同一電鋸機身上安裝兩種不同鋸條的兩用鋸條夾頭及設有該夾頭的電鋸。
[0005]一種兩用鋸條夾頭，用于夾持第一鋸條或第二鋸條，所述兩用鋸條夾頭包括:
[0006]夾持裝置，包括定位結構，所述定位結構包括用于配合夾持所述第一鋸條的第一定位空間，及用于配合夾持所述第二鋸條的第二定位空間；
[0007]固定裝置，包括壓緊件，所述壓緊件在所述定位結構內可沿所述第一定位空間與第二定位空間相互指向的方向往復移動，以將所述第一鋸條壓緊于所述第一定位空間，或將所述第二鋸條壓緊于所述第二定位空間。
[0008]上述兩用鋸條夾頭，可分別夾持形狀不同的第一鋸條和第二鋸條。第一鋸條插入定位結構內，通過壓緊件固定于第一定位空間內。第二鋸條插入定位結構內，通過壓緊件固定于第二定位空間內。第一定位空間與第二定位空間的結構不同，各自匹配形狀不同的第一鋸條與第二鋸條。如此，同一個兩用鋸條夾頭可夾持不同種類的鋸條，降低購買成本。在本實施例中，壓緊件為球狀結構。
[0009]在其中一個實施例中，所述固定裝置還包括凸輪，所述凸輪設于所述壓緊件遠離所述定位結構一側，所述凸輪可轉動地連接于所述夾持裝置，以推動所述壓緊件在所述定位結構內移動。
[0010]在其中一個實施例中，所述凸輪的凸輪面包括第一位置、第二位置及第三位置，所述第二位置與所述凸輪的轉動軸之間的距離大于所述第一位置與所述凸輪的轉動軸之間的距離且小于所述第三位置與所述凸輪的轉動軸之間的距離；所述凸輪面的所述第一位置設有向內凹陷的凹陷部，以為所述壓緊件提供移動空間。
[0011]在其中一個實施例中，所述固定裝置還包括預壓件，所述預壓件設于所述凸輪與所述夾持裝置之間，使所述凸輪可對所述壓緊件形成推動力。
[0012]在其中一個實施例中，所述夾持裝置包括夾持座及突伸于所述夾持座的兩個間隔設置的安裝臂，所述凸輪及所述預壓件通過安裝軸依次安裝于兩個所述安裝臂之間。
[0013]在其中一個實施例中，所述凸輪包括凸耳，所述凹陷部設于靠近凸耳的一側；所述凸輪還包括鎖鈕，以通過所述鎖鈕轉動所述凸輪。
[0014]在其中一個實施例中，所述夾持裝置包括夾持座，所述定位結構設于所述夾持座，所述夾持座一端開口，以使所述鋸條可從所述開口處插入所述定位結構內，所述夾持座還開設有安裝孔，所述壓緊件與所述安裝孔相匹配，可在所述凸輪的作用下沿所述安裝孔軸向移動。
[0015]在其中一個實施例中，所述第二定位空間尺寸小于所述第一定位空間尺寸，所述第一定位空間與所述第二定位空間之間形成固定面，所述第二定位空間相比所述第一定位空間更靠近所述固定裝置，所述第一鋸條在所述壓緊件作用下抵持于所述固定面。
[0016]在其中一個實施例中，所述第一定位空間設有第一限位槽，以限位所述第一鋸條；所述第二定位空間設有第二限位槽及第三限位槽，所述第二限位槽設于所述第二定位空間一端，以限位所述第二鋸條的端部，所述第三限位槽設于所述第二定位空間兩側，以配合所述第二鋸條兩側。
[0017]一種電鋸，包括上述的兩用鋸條夾頭，所述兩用鋸條夾頭安裝于所述電鋸機身。
【附圖說明】
[0018]圖1為一實施方式的兩用鋸條夾頭的側視圖；
[0019]圖2為圖1所示的彈性機構的B-B向剖視圖；
[0020]圖3為圖1所示的彈性機構的A-A向剖視圖；
[0021]圖4為圖1所示的彈性機構的C-C向剖視圖；
[0022]圖5為圖1所示的彈性機構的D-D向剖視圖；
[0023]圖6為圖1所示的兩用鋸條夾頭的爆炸圖；
[0024]圖7為圖1所示的兩用鋸條夾頭安裝第一鋸條的工作示意圖；
[0025]圖8為圖1所示的兩用鋸條夾頭夾持第一鋸條的工作示意圖；
[0026]圖9為圖1所示的兩用鋸條夾頭安裝第二鋸條的工作示意圖；
[0027]圖10為圖1所示的兩用鋸條夾頭夾持第二鋸條的工作示意圖；
[0028]圖11為一實施方式的電鋸的結構示意圖；
[0029]圖12為圖11所示的電鋸的另一實施方式的結構示意圖；
[0030]圖13為一實施方式的電鋸的結構示意圖；
[0031]圖14為圖13所示的電鋸的另一實施方式的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖1所示，本較佳實施例中的一種兩用鋸條夾頭100，用于夾持第一鋸條240或第二鋸條260。兩用鋸條夾頭100包括夾持裝置20及固定裝置40。
[0033]請參閱圖2至圖4，夾持裝置20包括定位結構(圖未標)。定位結構包括用于配合夾持第一鋸條240的第一定位空間222，及用于配合夾持第二鋸條260的第二定位空間224。如此，第一鋸條240或第二鋸條260可分別設置于定位結構內。
[0034]請參閱圖4，固定裝置40包括壓緊件42。壓緊件42在定位結構內可沿第一定位空間222與第二定位空間224相互指向的方向往復移動，以將第一鋸條240壓緊于第一定位空間222，從而將第一鋸條240固定于定位結構內，或者將第二鋸條260壓緊與第二定位空間224，從而將第二鋸條260固定于定位結構內。
[0035]上述兩用鋸條夾頭100，可分別夾持形狀不同的第一鋸條240和第二鋸條260。第一鋸條240插入定位結構內，通過壓緊件42固定于第一定位空間222內。第二鋸條260插入定位結構內，通過壓緊件42固定于第二定位空間224內。第一定位空間222與第二定位空間224的結構不同，各自匹配形狀不同的第一鋸條240與第二鋸條260。如此，同一個兩用鋸條夾頭100可夾持不同種類的鋸條，降低購買成本。在本實施例中，壓緊件42為球狀結構。
[0036]請參閱圖2及圖3，在本實施例中，第一鋸條240為往復鋸鋸條，第二鋸條260為曲線鋸鋸條。鋸條形狀根據國家標準規定制造。往復鋸鋸條的夾持端的一側突出，且往復鋸鋸條的夾持端中間開設有定位孔。曲線鋸鋸條的夾持端的端部的寬度沿長度方向減小，曲線鋸的夾持端的兩側設有對稱的突出部。曲線鋸鋸條的夾持端的寬度小于往復鋸鋸條的夾持端的寬度。因此，第一定位空間222及第二定位空間224分別與兩種鋸條的形狀相匹配，對鋸條固定。
[0037]請參閱圖4及圖5，固定裝置40還包括凸輪44，凸輪44設于壓緊件42遠離所述定位結構的一側。該凸輪44包括凸輪面，且可轉動地連接于夾持裝置20。壓緊件42可抵持于凸輪44的凸輪面，以在凸輪44的轉動過程中在凸輪面的推動下在定位結構內移動。
[0038]凸輪44的凸輪面包括第一位置、第二位置和第三位置。第二位置與凸輪44的轉動軸之間的距離大于第一位置與凸輪44的轉動軸之間的距離且小于第三位置與凸輪44的轉動軸之間的距離。凸輪44的凸輪面的第一位置設有向內的凹陷部446 (如圖6所示)。在準備安裝鋸條時，凹陷部446為壓緊件42形成移動空間，便于第一鋸條240或第二鋸條260插入定位結構內。當第一鋸條240安裝于第一定位空間222時，凸輪面的第二位置對應于壓緊件42，當第二鋸條260安裝于第二定位空間224時，凸輪面的第三位置對應于壓緊件42。在本實施例中，第二位置位于第一位置和第三位置之間。
[0039]凸輪44包括突出的凸耳442及鎖鈕444。所述凹陷部446位于靠近凸耳442的一偵U。鎖鈕444用于控制凸輪44。扳動鎖鈕444，即可帶動凸輪44轉動。
[0040]請參閱圖6，固定裝置40還包括預壓件48。預壓件48設于凸輪44與夾持裝置20之間，使凸輪44可對壓緊件42形成推動力。這樣，凸輪44可自動轉動而推動壓緊件42移動，當第一定位空間222內設置第一鋸條240或第二定位空間224內設置第二鋸條260時，凸輪44轉動到其凸輪面抵壓壓緊件42的位置，從而壓緊第一鋸條240或第二鋸條260。在本具體實施例中，預壓件48為扭簧，扭簧的一端固定于凸輪44，另一端固定于夾持裝置20。當凸輪44轉動到其凸輪面的凹陷部446對應壓緊件42時，預壓件48的預緊力最大，該預緊力可使凸輪44自動轉動。
[0041]請參閱圖1及圖6，夾持裝置20包括夾持座22及突伸于夾持座22的兩個間隔設置的安裝臂24。凸輪44通過安裝軸46可轉動地安裝于兩個安裝臂24之間。具體地，在本實施例中，安裝臂24設有固定孔，安裝軸46穿過固定孔，將預壓件48與凸輪44安裝于兩個安裝臂24之間。
[0042]請再次參閱圖4及圖5，定位結構設于夾持座22，夾持座22 —端開口，以使鋸條可從該開口處插入定位結構內。夾持座22還開設有安裝孔226，壓緊件42與安裝孔226相匹配，可在凸輪44的作用下沿安裝孔226軸向移動，并部分進入定位結構內。
[0043]定位結構中，第二定位空間224尺寸小于第一定位空間222尺寸，因此第一定位空間222與所述第二定位空間224之間形成固定面2224。第二定位空間224相比第一定位空間222更靠近固定裝置40，第一鋸條240在壓緊件42作用下抵持于固定面2224。
[0044]請再次參閱圖2及圖3，