一種第五軸聯動分割器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及第五軸分度盤領域，尤其是一種第五軸聯動分割器。
【背景技術】
[0002]五軸聯動數控機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等加工的最佳手段。所以，當人們在設計、研制、加工復雜曲面遇到無法解決的難題時，往往轉向求助五軸數控系統。由于五軸聯動數控機床系統價格十分昂貴，加之NC程序編制較難，使五軸系統難以平民化應用。但近年來，隨著計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)系統取得了突破性發展，先后推出了五軸聯動數控機床系統，打破了技術封鎖，占領了這一戰略性產業的至高點，大大降低了其應用成本，但目前市面上常用的第五軸分度盤均為進口產品，價格昂貴、貨期緩慢、維護成本高昂。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型旨在提供一種可根據產品需求實現任意角度停留、加工生產的第五軸聯動分割器。
[0004]為實現該技術目的，本實用新型的方案是:
[0005]一種第五軸聯動分割器，包括主箱體、滾針軸承、鎖緊螺絲、O型密封圈、調整偏心、連接板三、骨架油封A、第一軸承、雙圓鍵、調整螺絲、等速曲線蝸輪、鈑金盒二、信號輪二、信號開關二、伺服電機二、單圓鍵、電機座二、聯軸器二、入力傳動軸、連接板二、潤滑油箱、出力軸承座、骨架油封B、第二軸承、出力主軸、等速曲線分割器二、出力旋轉塔、出力軸后承座、出力軸后蓋、鈑金盒一、信號輪一、骨架油封C、配有太陽墊圈的太陽螺帽、第三軸承、信號開關一、油鏡覆蓋、伺服電機一、等速曲線分割器一、連接板一、聯軸器一和電機座一，所述滾針軸承安裝在出力旋轉塔上，且與等速曲線蝸輪緊密交合，所述調整偏心上安裝有O型密封圈，且通過鎖緊螺絲固定在主箱體的兩側，所述連接板三通過鎖緊螺絲分別與等速曲線分割器一和等速曲線分割器二固定連接，所述骨架油封A設置在入力傳動軸的上下左右兩側處，且與調整螺絲相對應，所述第一軸承分別安裝在等速曲線蝸輪的兩側，所述雙圓鍵和單圓鍵安裝在入力傳動軸上，所述鈑金盒二覆蓋在伺服電機二的外圍，所述信號輪二上設有信號開關二，且信號輪二和信號開關二通過鎖緊螺絲固定在出力后軸承的尾部，所述伺服電機二通過鎖緊螺絲與聯軸器二固定連接，所述電機座二通過鎖緊螺絲與連接在等速曲線分割器二的入力軸側端的連接板二固定在一起，潤滑油箱設置在等速曲線蝸輪的下端，所述出力軸承座上設有O型密封圈，所述骨架油封B設置在出力軸承座和出力主軸的中間，所述第二軸承安裝在出力主軸上方，所述出力主軸上固定有出力旋轉塔，所述出力軸后承座上設有O型密封圈，所述出力軸后蓋通過鎖緊螺絲固定在出力軸后承座上，且與出力軸后承座相接觸的位置上設有O型密封圈，所述鈑金盒一通過螺絲鎖緊在伺服電機一的外圍，所述信號輪一安裝在出力主軸的后軸上，所述骨架油封C固定在出力軸后蓋與出力主軸的相連接的凹槽處，所述配有太陽墊圈的太陽螺帽設置在出力軸后承座上，所述第三軸承安裝在出力軸后承座上，所述信號開關一通過鎖緊螺絲固定在信號輪一上，所述油鏡覆蓋上設有O型密封圈，且油鏡覆蓋通過鎖緊螺絲固定在主箱體上，所述伺服電機一通過鎖緊螺絲固定在電機座一上，所述等速曲線分割器一的入力傳動軸一側連接有連接板一，且連接板一通過鎖緊螺絲與電機座一固定連接，所述電機座一上安裝有聯軸器一。
[0006]作為優選，所述伺服電機一與伺服電機二分別通過聯軸器一和聯軸器二與等速曲線分割器一和等速曲線分割器二的入力傳動軸連接。
[0007]本實用新型安裝便捷、維護成本低、運行平穩、加工精準，剛性好，制造成本低、操作簡便、具有高效率、高精密加工性能，可以使刀具加工時更為廣泛應用，減少工件的反復裝夾時間，即可用于旋轉定位多面加工及螺旋連續切削、雕銑加工的全面完成；可以自由式進行多工位、多角度以及斜度的任意加工，還可加工復雜的空間曲面，配合連線于任何數控立式、臥式加工中心機上進行高速加工生產，適合于各種機型一次裝夾就可完成各種復雜曲面以及各種零部件的精密加工完成，是各種精密加工的首選，廣泛用于五金機械、金屬制品、電子廣品、工藝品、石材、木材等，以及精密鋼件、銷件、銅件等的各種復雜加工生廣。充分展示了高性能加工的特點，提高工件的整體加工精度，利于簡化工藝，提高生產效率，縮短零件一次完成加工時間，從而為廣大用戶節省時間。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的正面圖；
[0009]圖2為本實用新型的側面圖；
[0010]圖3為本實用新型的組合示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0012]如圖1-3所示，本實用新型實施例的一種第五軸聯動分割器，包括主箱體1、滾針軸承2、鎖緊螺絲3、O型密封圈4、調整偏心5、連接板三6、骨架油封A7、第一軸承8、雙圓鍵9、調整螺絲10、等速曲線蝸輪11、鈑金盒二 12、信號輪二 13、信號開關二 14、伺服電機二15、單圓鍵16、電機座二 17、聯軸器二 18、入力傳動軸19、連接板二 20、潤滑油箱21、出力軸承座22、骨架油封B23、第二軸承24、出力主軸25、等速曲線分割器二 26、出力旋轉塔27、出力軸后承座28、出力軸后蓋29、鈑金盒一 30、信號輪一 31、骨架油封C32、配有太陽墊圈的太陽螺帽33、第三軸承34、信號開關一 35、油鏡覆蓋36、伺服電機一 37、等速曲線分割器一38、連接板一 39、聯軸器一 40和電機座一 41，所述滾針軸承2安裝在出力旋轉塔27上，且與等速曲線蝸輪11緊密交合，所述調整偏心5上安裝有O型密封圈4，且通過鎖緊螺絲3固定在主箱體I的兩側，所述連接板三6通過鎖緊螺絲3分別與等速曲線分割器一 38和等速曲線分割器二 26固定連接，所述骨架油封A7設置在入力傳動軸19的上下左右兩側處，且與調整螺絲10相對應，所述第一軸承8分別安裝在等速曲線蝸輪11的兩側，所述雙圓鍵9和單圓鍵16安裝在入力傳動軸19上，所述鈑金盒二 12覆蓋在伺服電機二 15的外圍，所述信號輪二 13上設有信號開關二 14，且信號輪二和信號開關二 14通過鎖緊螺絲3固定在出力后軸承的尾部，所述伺服電機二 15通過鎖緊螺絲3與聯軸器二 18固定連接，所述電機座二17通過鎖緊螺絲3與連接在等速曲線分割器二 26的入力軸側端的連接板二 20固定在一起，潤滑油箱21設置在等速曲線蝸輪11的下端，所述出力軸承座22上設有O型密封圈4，所述骨架油封B23設置在出力軸承座22和出力主軸25的中間，所述第二軸承24安裝在出力主軸25上方，所述出力主軸25上固定有出力旋轉塔27，所述出力軸后承座28上設有O型密封圈4，所述出力軸后蓋29通過鎖緊螺絲3固定在出力軸后承座28上，且與出力軸后承座28相接觸的位置上設有O型密封圈4，所述鈑金盒一 30通過螺絲鎖緊在伺服電機一 37的外圍