起重機主梁液壓拼裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，更確切地說涉及一種起重機主梁液壓拼裝機。
【背景技術】
[0002]主梁是橋式起重機機架中主要的受力元件，由下蓋板、上蓋板，左右兩塊腹板及若干筋板組成。所述的下蓋板安裝在所述的左右兩塊腹板的底部；所述的上蓋板安裝在所述的左右兩塊腹板的頂部；若干所述的筋板安裝在所述的下蓋板、腹板和上蓋板所形成的空間內，筋板用于支撐上蓋板、腹板和下蓋板。現有技術的起重機主梁的裝配工藝如下:首先將上蓋板平放在地面上；然后將各筋板按照一定距離的間隔立在所述的上蓋板上，并點焊固定所述的筋板；再然后利用起重機行車吊起腹板并調整腹板的位置使其與各塊筋板的一側貼緊，腹板不平整無法與筋板貼緊的地方需要人工敲打腹板使其與筋板、上蓋板貼緊；腹板的位置調整好之后，腹板與筋板和上蓋板之間點焊固定，兩塊腹板都是通過相同的方式來調整和固定位置；待兩腹板都固定好之后，再對腹板與筋板之間進行長焊縫；再然后將下蓋板蓋在腹板和筋板上；最后再焊接下蓋板和上蓋板。以上起重機主梁的裝配工藝存在以下缺陷:起重機主梁的下蓋板、上蓋板、左右腹板與筋板之間的安裝都是通過人工的方式來完成的，安裝勞動強度大且安裝效率低，尤其是腹板與筋板之間的調整，需要人工敲打腹板來調整兩者之間的位置，安裝更加麻煩、勞動強度更大且安裝效率更低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種起重機主梁液壓拼裝機，該拼裝機使起重機下蓋板、上蓋板、腹板及筋板之間安裝較方便，可有效降低勞動強度，提高工作效率。
[0004]本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的起重機主梁液壓拼裝機，包括拼裝架及控制器；所述的拼裝架設有供起重機主梁通過的通道；所述的拼裝架包括兩立柱及設于兩立柱之間的頂梁；所述的拼裝架的兩立柱上均設有主梁拼裝時用于壓住腹板的側部液壓裝置；所述的拼裝架的頂梁上設有主梁拼裝時用于壓住下蓋板的頂部液壓裝置；所述的側部液壓裝置和頂部液壓裝置均與所述的控制器電連接。
[0005]采用以上結構后，本實用新型的起重機主梁液壓拼裝機，與現有技術相比，具有以下優點:
[0006]由于本實用新型的起重機主梁液壓拼裝機包括拼裝架，拼裝架的立柱上設有側部液壓裝置，拼裝架的頂梁設有頂部液壓裝置，拼裝時，被拼裝的主梁放置在拼裝架的通道內，所述的側部液壓裝置用于調整腹板與各塊筋板之間的位置，使兩者相互貼緊，無需人工進行敲打來調整，不僅可降低勞動強度和提高工作效率，還可保護腹板不被損傷。在焊接下蓋板時頂部液壓裝置可用于按壓下蓋板，使下蓋板與腹板之間的焊接工作更加方便，且下蓋板與腹板之間的焊接效果也更好。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的拼裝架的兩立柱的底部均設有移動輪。采用此種結構后，所述的拼裝架可通過移動輪移動位置，使拼裝機使用更加方便。
[0008]作為本實用新型的另一種改進，所述的側部液壓裝置包括主梁拼裝時用于壓住腹板下部的固定式液壓組件；所述的固定式液壓組件包括第一液壓缸及第一壓塊；所述的第一液壓缸橫向固定在所述的拼裝架的側壁上且該第一液壓缸的活塞桿貫通所述的拼裝架的立柱伸入在所述的通道內；所述的第一壓塊固定在所述的活塞桿的端部。采用此種結構后，所述的固定式液壓組件在主梁拼裝時用于壓住腹板下部，結構簡單，安裝和使用都較方便。
[0009]作為本實用新型的還有一種改進，所述的側部液壓裝置包括主梁拼裝時用于壓住腹板上部的可調式液壓組件；所述的可調式液壓組件包括第二液壓缸、第三液壓缸及第二壓塊；所述的第二液壓缸縱向固定在所述的拼裝架的頂梁上，該第二液壓缸的活塞桿朝下且位于所述的拼裝架立柱的外側；所述的第三液壓缸橫向固定在所述的第二液壓缸的活塞桿的端部上且該第三液壓缸的活塞桿貫通所述的拼裝架的立柱伸入在所述的通道內；所述的第二壓塊固定在所述的第三液壓缸的活塞桿的端部。采用此種結構后，所述的可調式液壓組件在主梁拼裝時用于壓住腹板上部，而且可根據腹板的高度上下調整位置，更加有利于主梁的拼裝，結構簡單，安裝和使用都較方便。
[0010]作為本實用新型的還有一種改進，所述的拼裝架的側壁上縱向設有長孔；所述的第三液壓缸的活塞桿貫通所述的長孔且該第三液壓缸的活塞桿受所述的第二液壓缸作用能上下活動地配合在所述的長孔內。采用此種結構后，結構簡單，容易實施。
[0011]作為本實用新型的還有一種改進，所述的頂部液壓裝置包括第四液壓缸及第三壓塊；所述的第四液壓缸縱向固定在所述的拼裝架的頂梁上且該第四液壓缸的活塞桿貫通所述的拼裝架的頂梁伸入在所述的通道內；所述的第三壓塊固定在所述的活塞桿的端部。采用此種結構后，所述的頂部液壓裝置結構簡單，安裝和使用均較方便。
[0012]作為本實用新型的還有一種改進，所述的拼裝架的頂梁的頂壁上設有吊裝組件；所述的吊裝組件包括固定板及吊裝環；所述的固定板固定在所述的拼裝架的頂梁上；所述的吊裝環安裝在所述的固定板的頂部。采用此種結構后，通過吊裝組件可根據需要吊裝拼裝架，方便運輸和使用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的起重機主梁液壓拼裝機的立體結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型的起重機主梁液壓拼裝機的另一角度的立體結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型的起重機主梁液壓拼裝機的可調式液壓組件的立體結構示意圖。
[0016]圖中所示:1、拼裝架，1.1、長孔，2、通道，3、墊板，4、移動輪，5、固定板，6、吊裝環，7、第一液壓缸，8、第一壓塊，9、第二液壓缸，10、第三液壓缸，11、第二壓塊，12、第四液壓缸，13、第三壓塊。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0018]請參閱圖1至圖3所示，本實用新型的起重機主梁液壓拼裝機包括拼裝架I及控制器。所述的拼裝架I設有供起重機主梁通過的通道2。所述的拼裝架包括兩立柱及設于兩立柱之間的頂梁。所述的拼裝架I的兩立柱上均設有主梁拼裝時用于壓住腹板的側部液壓裝置。所述的拼裝架I的頂梁上設有主梁拼裝時用于壓住下蓋板的頂部液壓裝置。所述的側部液壓裝置和頂部液壓裝置均與所述的控制器電連接。所述的拼裝架的兩立柱的底端之間設于底板，在拼裝主梁時該底板位于主梁的下方，在使用的過程中可順著主梁移動。所述的拼裝架的兩立柱的底部均設有移動輪4。所述的移動輪4包括兩個主動輪和兩個從動輪。所述的主動輪受電機驅動，所述的電機受控于所述的控制器。