銑床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床設備技術領域，特別涉及一種銑床。
【背景技術】
[0002]銑床指采用銑刀在工件上加工各種表面的機床，在機械制造過程中廣泛應用。
[0003]但是，目前的銑床中，主要采用齒輪傳動設備，由于齒輪制造復雜，易出現齒面磨損及齒斷裂等故障，使得齒輪之間存在間隙而無法嚙合，可靠性低，導致該銑床無法繼續使用，雖然可以更換齒輪，但維修成本較高；并且，齒輪傳動需要循環油冷卻與潤滑，易造成污染的同時，增加了維護成本。
[0004]設置兩個觀察孔提高了爐膛的密封難度，嚴重影響爐膛的密封效果，存在較高的安裝隱患。
[0005]因此，如何降低維修及維護成本，是本技術領域人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種銑床，以降低維修及維護成本。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種銑床，包括床身、轉動設置于所述床身上的銑頭及驅動所述銑頭轉動的驅動裝置，所述驅動裝置包括多根轉動設置于所述床身上的轉動軸；
[0009]所述轉動軸包括與所述銑頭傳動連接的銑頭轉動軸及與轉軸驅動電機的驅動端連接的電機轉動軸；
[0010]所述銑頭轉動軸與所述電機轉動軸的周壁上均具有輪齒，所述銑頭轉動軸與所述電機轉動軸通過齒形帶傳動連接。
[0011]優選地，上述銑床中，所述轉動軸還包括用于改變傳動比的中間轉動軸；
[0012]所述中間轉動軸包括沿其軸向排列的第一傳動段及第二傳動段，所述第一傳動段及第二傳動段的周壁上均具有輪齒，所述第一傳動段的直徑大于所述第二傳動段的直徑；
[0013]所述銑頭轉動軸與所述第一傳動段通過齒形帶傳動連接，所述中間轉動軸與所述第二傳動段通過所述齒形帶傳動連接。
[0014]優選地，上述銑床中，還包括用于張緊所述齒形帶的張緊裝置。
[0015]優選地，上述銑床中，所述張緊裝置包括:
[0016]固定在所述床身上的安裝板；
[0017]可伸縮的設置于所述安裝板上的張緊輪支架；
[0018]轉動設置于所述張緊輪支架上，用于壓緊所述齒形帶的張緊輪；
[0019]設置于所述安裝板上，用于調節所述張緊輪支架的固定螺栓；
[0020]設置于所述安裝板遠離所述張緊輪的一側且罩設于所述固定螺栓上的防護罩。[0021 ] 優選地，上述銑床中，所述轉動軸通過滾動軸承轉動設置于所述床身上。
[0022]優選地，上述銑床中，所述轉軸驅動電機為變頻電機。
[0023]優選地，上述銑床中，所述銑床的進給裝置包括升降裝置、水平橫向運動裝置及水平縱向運動裝置；
[0024]所述升降裝置、所述水平橫向運動裝置及所述水平縱向運動裝置均包括運動部件、沿所述運動部件的運動方向設置的導軌及帶動所述運動部件沿所述導軌運動的傳動單
J L.ο
[0025]優選地，上述銑床中，所述傳動單元為滾珠絲杠傳動裝置，所述導軌為燕尾導軌；所述導軌與所述運動部件的配合面上設置有聚四氟乙烯軟帶。
[0026]優選地，上述銑床中，所述升降裝置的運動部件為升降臺，所述升降裝置的導軌為沿豎直方向布置的豎直導軌；
[0027]所述升降裝置還具有限制所述升降臺沿所述豎直導軌運動的電磁剎車裝置。
[0028]優選地，上述銑床中，所述升降裝置還具有蓄壓平衡裝置；
[0029]所述蓄壓平衡裝置包括與所述升降臺連接的平衡油缸及與所述平衡油缸的進氣端連通的蓄能器，所述蓄能器的輸出端與所述平衡油缸的進氣端通過管道連通。
[0030]從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的銑床，通過設置齒形帶完成銑頭轉動軸與電機轉動軸之間的傳動，進而達到了轉軸驅動電機與銑頭之間的傳動，確保了銑頭的轉動。本實用新型提供的銑床，在齒形帶與轉動軸配合過程中，由于齒形帶的長度可調，在磨損后僅需調整或更換齒形帶的長度，即可使齒形帶與銑頭轉動軸及電機轉動軸始終傳動配合，與需要高精度嚙合的齒輪傳動相比，極大地降低了維修及維護成本。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本實用新型實施例提供的銑床的結構示意圖；
[0033]圖2為本實用新型實施例提供的驅動裝置的結構示意圖；
[0034]圖3為本實用新型實施例提供的蓄壓平衡裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0035]本實用新型公開了一種銑床，以降低維修及維護成本。
[0036]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例提供的銑床的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的銑床的驅動裝置的結構示意圖。
[0038]本實用新型實施例提供了一種銑床，包括床身1、轉動設置于床身I上的銑頭2及驅動銑頭2轉動的驅動裝置7，驅動裝置7包括多根轉動設置于床身上的轉動軸；轉動軸包括與銑頭2傳動連接的銑頭轉動軸71及與轉軸驅動電機的驅動端連接的電機轉動軸74 ；銑頭轉動軸71與電機轉動軸74的周壁上均具有輪齒，銑頭轉動軸71與電機轉動軸74通過齒形帶72傳動連接。
[0039]本實用新型實施例提供的銑床，通過設置齒形帶72完成銑頭轉動軸71與電機轉動軸74之間的傳動，進而達到了轉軸驅動電機與銑頭2之間的傳動，確保了銑頭2的轉動。本實用新型實施例提供的銑床，在齒形帶72與轉動軸配合過程中，由于齒形帶72的長度可調，在磨損后僅需調整或更換齒形帶2的長度，即可使齒形帶72與銑頭轉動軸71及電機轉動軸74始終傳動配合，與需要高精度嚙合的齒輪傳動相比，極大地降低了維修及維護成本。
[0040]進一步地，轉動軸還包括用于改變傳動比的中間轉動軸73 ;中間轉動軸73包括沿其軸向排列的第一傳動段及第二傳動段，第一傳動段及第二傳動段的周壁上均具有輪齒，第一傳動段的直徑大于第二傳動段的直徑；銑頭轉動軸71與第一傳動段通過齒形帶72傳動連接，中間轉動軸74與第二傳動段通過齒形帶72傳動連接。通過中間轉動軸73中第一傳動段與第二傳動段的直徑比，進一步方便調節轉軸驅動電機與銑頭2之間的傳動比。其中，中間轉動軸73的數量可以為一個，也可以為多個，在此不再詳細介紹。
[0041]本實用新型實施例提供的銑床中，還包括用于張緊齒形帶72的張緊裝置。通過設置張緊裝置，使得張緊齒形帶72保持張緊力，確保其與轉動軸之間的傳動效果。
[0042]如圖2所示，張緊裝置包括:固定在床身I上的安裝板77 ;可伸縮的設置于安裝板77上的張緊輪支架；轉動設置于張緊輪支架上，用于壓緊齒形帶72的張緊輪75 ;設置于安裝板7上，用于調節張緊輪支架的固定螺栓76。通過固定螺栓76作用調節張緊輪支架相對于安裝板7的位置，進而調節張緊輪