云形長鉆的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及深孔加工刀具的技術領域，尤其涉及一種云形長鉆。
【背景技術】
[0002]目前，在汽車行業以及其它行業加工中，有很多深孔加工。且深孔加工的產品材質種類繁多，加工效率和精度要求高，對使用刀具提出了更高的要求。
[0003]在孔深達到直徑的20?30倍時，加工將變得十分困難。在深孔加工中，主要還是以帶內冷的鎢鋼鉆為主，但由于深孔加工刀具剛性差，加工環境惡劣，使得被加工產品的品質穩定性不好，且加工效率低，刀具磨損快，成本高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種云形長鉆，旨在解決現有技術中，現有的深孔加工鉆頭存在磨損快，成本高，加工質量差以及加工效率低的問題。
[0005]本實用新型提供了一種云形長鉆，包括鉆身，設于所述鉆身一端的鉆柄，以及設于所述鉆身另一端的鉆尖，所述鉆尖上設有呈中心對稱的兩主切削刃、兩橫刃、兩橫刃前角面、兩第一后刀面和兩第二后刀面，所述主切削刃位于所述第一后刀面一側邊緣，且所述主切削刃一端連接于所述橫刃一端，所述第一后刀面和所述第二后刀面分布于所述橫刃的兩偵牝且所述橫刃前角面位于所述橫刃與所述第二后刀面之間，所述橫刃前角面的橫刃前角為正前角；
[0006]所述鉆身的表面設有繞其中心軸延伸的兩螺旋槽和兩齒背，所述螺旋槽與所述齒背相間設置，所述鉆身的表面還設有呈中心對稱的兩主刃帶和兩副刃帶，所述主刃帶與所述副刃帶相間設置；
[0007]所述云形長鉆還包括貫穿其兩端的兩內冷孔，兩所述內冷孔分別平行于兩所述螺旋槽，兩所述內冷孔起始于所述鉆柄后端面并終結于兩所述第一后刀面。
[0008]優選地，所述主刃帶的寬度為標準鉆頭刃帶寬度的三分之二。
[0009]進一步地，所述主刃帶所在外圓的直徑大于所述齒背所在外圓的直徑，兩直徑之差的范圍為0.1mm?0.3mm。
[0010]優選地，所述副刃帶的寬度為所述標準鉆頭刃帶寬度的二分之一。
[0011]進一步地，所述副刃帶與所述螺旋槽之間設有副刃帶倒角面，所述副刃帶倒角面與水平面之間夾角為15?30°。
[0012]優選地，所述螺旋槽的螺旋角的角度范圍為30?35°。
[0013]進一步地，所述鉆柄的后端面上開設有進水槽，兩所述內冷孔與所述進水槽連通。
[0014]優選地，所述鉆柄與所述鉆身之間設有鉆頸，所述鉆頸的兩端分別與所述鉆柄與所述鉆身相連接。
[0015]基于上述技術方案，本實用新型實施例通過在鉆尖上設置呈中心對稱的兩主切削刃、兩橫刃、兩橫刃前角面、兩第一后刀面和兩第二后刀面，且兩橫刃前角面的橫刃前角為正前角，如此，使得鉆尖的鋒利度與強度得到有效結合；通過在鉆身表面設置兩主刃帶和兩副刃帶，不僅減小了切削阻力，提高了加工效率，還保證了切削的平穩性，提高了加工孔的質量，并延長了鉆頭的壽命，降低了成本；另外，通過在該云形長鉆內開設貫穿其兩端的兩內冷孔，使得排肩更加順暢，改善了深孔加工的加工環境，提高了被加工孔的質量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例中云形長鉆的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例中云形長鉆的鉆尖部分平面示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例中云形長鉆的局部立體結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型實施例中云形長鉆的鉆尖部分另一平面示意圖；
[0020]圖5為圖4中N-N切向的剖面示意圖；
[0021]圖6為圖4中Q-Q切向的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023]如圖1至6所示，本實用新型實施例提出了一種云形長鉆，該云形長鉆包括鉆尖1、鉆身2、鉆頸3以及鉆柄4，其中，鉆身2和鉆頸3位于鉆尖I和鉆柄4之間，此處，鉆尖1、鉆身2、鉆頸3以及鉆柄4順序設置。具體地，對于鉆尖1，其位于該云形長鉆的最前端，在深孔加工時，該鉆尖I起主要的切削加工作用；對于鉆身2，其前端與鉆尖I的后端連接，該鉆身2在加工時主要起支撐、修光及排肩的作用；對于鉆頸3，其前端與鉆身2的后端相連接，該鉆頸3的主要作用是增加該云形長鉆的有效工作長度，提高整體剛性；對于鉆柄4，其前端與鉆頸3的后端相連接，該鉆頸3主要是定位夾持作用。
[0024]對于鉆身2，其表面設有兩螺旋槽21和兩齒背22，此處，兩螺旋槽21和兩齒背22均盤旋在鉆身2表面，并沿該鉆身2中心軸a延伸，兩螺旋槽21和兩齒背22相間設置，即呈“一螺旋槽21- —齒背22-另一螺旋槽21-另一齒背22”分布；另外，鉆身2的表面還盤旋有呈中心對稱的兩個主刃帶23和呈中心對稱的兩個副刃帶24，此處，兩主刃帶23和兩副刃帶24相間設置，也就是呈“一主刃帶23- —副刃帶24-另一主刃帶23-另一副刃帶24”分布。綜上所述，該鉆身2表面的兩螺旋槽21、兩齒背22、兩主刃帶23和兩副刃帶24的分布形式為:一螺旋槽21- —主刃帶23- —齒背22- —副刃帶24-另一螺旋槽21-另一主刃帶23-另一齒背22-另一副刃帶24。
[0025]對于鉆尖I，其上設有呈中心對稱的兩個主切削刃11、呈中心對稱的兩個橫刃12、呈中心對稱的兩個橫刃前角面13、呈中心對稱的兩個第一后刀面14和呈中心對稱的兩個第二后刀面15，此處，對稱中心均為鉆心10的圓心101，該圓心101也是兩個橫刃12的交叉點；其中，主切削刃11由第一后刀面14與螺旋槽21相交形成，且第一后刀面14與螺旋槽21相交還形成有主切削刃前角111和主切削刃后角112，該主切削刃11位于第一后刀面14的一側邊緣，且該主切削刃11的一端與橫刃12的一端相連接，該橫刃12由第一后刀面14與橫刃前角面13相交形成，并形成有橫刃前角121和橫刃后角122，這里，橫刃前角121優選為正前角，另外，第二后刀面15位于橫刃前角面13的外側，即第一后刀面14與第二后刀面15分居于橫刃12的兩側，且橫刃前角面13位于橫刃12與第二后刀面15之間。
[0026]上述云形長鉆還包括貫穿其兩端的兩個并行的內冷孔5，這兩個內冷孔5分別平行于上述兩個螺旋槽21，這兩個內冷孔5起始于上述鉆柄4的后端面上，并終結于上述兩個第一后刀面14上。
[0027]采用上述云形長鉆進行深孔加工，具有如下特點:
[0028]本實用新型實施例通過在上述鉆尖I上設置呈中心對稱的兩主切削刃11、兩橫刃12、兩橫刃前角面13、兩第一后刀面14和兩第二后刀面15，且兩橫刃前角面13的橫刃前角121為正前角，如此，使得整個鉆尖I的鋒利度與強度得到有效結合，提升了其耐磨性，延長了其使用壽命，降低了使用成本；同時，鉆身I的表面上相間設置兩個主刃帶23和兩個副刃帶24，通過主刃帶23、副刃帶24與螺旋槽21的配合，不僅減小了切削阻力，提高了加工效率，還保證了切削的平穩性，從而提高了加工孔的質量；另外，通過在該云形長鉆內開設貫穿其兩端的兩內冷孔5，使得深孔加工時排肩更加順暢，改善了深孔加工的加工環境，提高了被加工孔的質量。
[0029]在本實用新型實施例中，上述第一后刀面14、上述螺旋槽21與上述主刃帶23三者相交形成刀尖點20，