圓盤側孔鉆孔工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉆孔加工工裝，尤其涉及圓盤側孔鉆孔工裝。
【背景技術】
[0002]如圖1所示的一種圓盤100，其盤面上以盤心為中心周向均布有三個軸向貫穿盤面的圓孔101，圓盤100的外周面對應于圓孔位置分別設有徑向向外延伸的凸起102，圓盤的盤面上設有多個用于方便圓盤在加工時進行定位或鎖止的定位孔或鎖止孔，這種圓盤在加工側孔時，通常采用在圓盤上劃線后將工件固定在鉆床工作平臺上找正壓緊后再進行鉆肖IJ，但由于受到劃線和鉆削加工位置不宜找正的影響，不僅工作效率低，生產周期長，操作工人的勞動強度過大，而且加工精度也達不到要求，易產生廢品，造成材料浪費嚴重。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種圓盤側孔鉆孔工裝，用以解決現有的盤型工件在鉆削側孔時，加工精度較低的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型的圓盤側孔鉆孔工裝采用如下技術方案:圓盤側孔鉆孔工裝，包括用于固定在鉆床工作臺上的固定座，所述固定座上轉動裝配有轉動軸線沿水平方向延伸的用于定位被加工圓盤定位裝置，所述定位裝置上設有用于對被加工圓盤軸向進行定位的軸向定位結構、用于對被加工圓盤進行周向定位的止轉結構以及用于對被加工圓盤進行定心并使定位裝置的轉動軸線垂直穿過被加工圓盤盤心的定心結構，所述定位裝置上還于被加工圓盤的圓周鉆孔位置處對應設有用于定位鉆頭鉆孔位置的鉆套，所述固定座上設有在鉆套隨定位裝置轉動到與鉆頭相對應位置處時對定位裝置和固定座進行鎖止的鎖止結構。
[0005]所述固定座包括用于與鉆床工作臺固定連接的固定基座和固定連接在固定基座上的位于豎直平面內的固定板，所述定位裝置包括與固定板平行的盤形定位板，所述盤形定位板繞其盤心轉動裝配在所述固定板上。
[0006]所述軸向定位結構包括垂直于盤形定位板轉動軸線的定位面以及設于該定位面一側的用于將被加工圓盤壓緊在所述定位面上的壓緊塊，所述定位面為盤形定位板的一側面，所述壓緊塊穿裝在由定位面并穿過被加工圓盤上的圓孔向背離固定板一側延伸的鎖緊螺桿上。
[0007]所述定心結構包括垂直于盤形定位板向背離固定板的一側延伸的限位凸緣，所述限位凸緣為內周面與盤形定位板的外周面相貼合的弧形凸緣。
[0008]所述止轉結構為限位凸緣上的用于與被加工圓盤圓周上的凸起相對應并供所述凸起徑向穿過的讓位缺口，所述讓位缺口的兩側用于與所述凸起的兩側擋止配合。
[0009]所述止轉結構為盤形定位板上的用于與被加工圓盤上的銷孔相對應并供鎖止銷穿過的定位孔。
[0010]所述鉆套徑向延伸設于限位凸緣上。
[0011]所述鎖止結構包括分別對應設于固定板和盤形定位板上的鎖止孔以及與鎖止孔插裝配合的鎖止銷。
[0012]本實用新型的圓盤側孔鉆孔工裝的固定座上轉動裝配有用于定位被加工圓盤的定位裝置，定位裝置上設有用于對被加工圓盤進行定位的軸向定位結構和周向定位結構以使被加工圓盤能夠隨所述定位裝置相對于固定座同步轉動，定位裝置上還于被加工圓盤的圓周鉆孔位置處對應設有用于定位鉆孔位置的鉆套，固定座上設有在定位裝置轉動到一定位置時而對其進行鎖止的鎖止結構，在對被加工圓盤進行鉆孔時，旋裝定位裝置使鉆套處于與鉆頭相對應的位置并通過鎖止結構將定位裝置鎖止，在該位置時，定位裝置上的其中一個鉆套與鉆床上的豎直延伸的鉆頭相對應，鉆頭向下進行鉆削運動對被加工圓盤進行鉆削即可，在一個側孔加工完成后，解鎖鎖止結構轉動定位裝置，并使被加工圓盤上的下一個鉆孔位置所對應的鉆套與鉆頭對應進行鉆孔即可，鉆套設于定位裝置上并隨定位裝置和被加工圓盤同步轉動，這樣在被加工圓盤固定在定位裝置上時，鉆孔位置就被鉆套確定，不會因為在鉆不同的側孔時被加工圓盤的轉動而導致定位鉆孔位置出現誤差，加工精度較高。
【附圖說明】
[0013]圖1為被加工圓盤的結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的一種圓盤側孔加工工裝實施例的結構示意圖；
[0015]圖3為圖2的右視圖；
[0016]圖4為圖2中鉆模板的結構示意圖；
[0017]圖5為圖4的左視圖；
[0018]圖6為圖2中固定板的結構示意圖；
[0019]圖7為圖6的左視圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型的一種圓盤側孔鉆孔工裝的實施例:如圖2-7所示，包括固定座，固定座包括固定基座3和固定連接在固定基座3上的固定板2，固定基座3包括兩個L型基座，兩個L型基座的水平邊用于與鉆床工作臺固定連接，豎直邊上呈品字形設有三個螺栓穿孔61，三個螺栓穿孔在左右方向延伸并用于固定連接固定板2，固定板2包括圓形板面和垂直于圓形板面向其左側延伸的轉動連接套150，轉動連接套150的軸線與圓形板面的圓心重合，固定板的圓形板面上于轉動連接套150的前后兩側分別設有螺栓連接孔60，每側有三個螺栓連接孔且分別與兩個L型基座上的螺栓穿孔對應并呈品字形布置，兩個L型基座分別固定連接在鉆床工作臺上并通過其上設置的螺栓穿孔與固定板的圓形板面上的螺栓連接孔通過螺栓連接實現L型基座和固定板的固定連接，轉動連接套150從圓形板面的右側向左延伸且具有貫穿圓形板面的中心連接孔151，中心連接孔151的左右兩端分別設有用于安裝轉動軸承的安裝臺階14，中心連接孔中繞其軸線轉動裝配有定位板1，定位板I為盤形板，定位板的盤心位置設有向左延伸的轉軸15，轉軸15通過軸承轉動裝配在固定板2上的轉動連接套內并能使定位板與固定板發生相對轉動，轉軸15的左端面設有向左延伸的螺桿，螺桿上套裝有軸承端蓋4，螺桿穿出軸承端蓋的左端旋裝有夾緊螺母16，夾緊螺母16將軸承端蓋4壓緊在軸承上并使固定板和定位板軸向固定在一起，定位板用于固定并定位被加工圓盤，定位板上分別設有用于對被加工圓盤進行軸向定位的軸向定位結構、用于對被加工圓盤進行周向定位的止轉結構以及用于對被加工圓盤進行定心并使定位裝置的轉動軸線垂直穿過被加工圓盤盤心的定心結構，其中，定心結構包括設于定位板的圓周邊緣位置處的垂直于板面向右延伸的限位凸緣，限位凸緣為三段周向間隔設置的圓弧凸緣，限位凸緣的內周面與被加工圓盤的外周面相貼合，在被加工圓盤扣在三段弧形凸緣所圍成的空間內時，被加工圓盤的盤心與定位板的轉動軸線重合，止轉結構包括每相鄰兩段圓弧凸緣之間具有的用于在被加工圓盤固定在定位板上時供被加工圓盤圓周位置的凸起徑向伸出的讓位缺口，限位凸緣的兩端也就是讓位缺口的兩側分別用于與被加工圓盤周向位置的相鄰兩個凸起的對應端擋止配合，被加工圓盤能夠扣合在限位凸緣和定位板板面所圍成的空間內并被限位凸緣所擋止而不能周向轉動，通過設置讓位缺口使得被加工圓盤在裝上或取下時比較方便，同時降低了定位板的制作難度，減小了定位板的體積，進一步地，盤形定位板上在對應于讓位缺口位置處設有徑向向內延伸的凹口 1020，凹口不僅節省了定位板的質量，也便于在取下圓盤時人手能夠從這些凹口處對圓盤施加向右的推出力，將其取出，進一步優化的，為了避免因擋止凸緣的加工誤差或端部磨損而造成擋止凸緣對被加工圓盤周向定位失效或周向存在微小的轉動空間而導致鉆孔時誤差較大，定位板上還設有定位孔80、90，被加工圓盤上設有與定位孔80、90分別對應的銷孔，在被加工圓盤扣在定位板上時，在定位孔80、9