高速數控車床用進給傳動機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于數控車床技術領域，具體涉及一種高速數控車床用進給傳動機構。
【背景技術】
[0002]隨著我國車床技術的成熟，數控車床也發展較為迅速，然而現有技術的數控車床的進給傳動機構在實際應用中存在一定的不足，如伺服電動機多采用直流式，故而容易導至電動機電刷和整流子維修頻繁、電機尺寸大從而一定程度上會提高成本和降低運行精度，適用性受到限制，同時減速機構多采用齒輪傳動，存在較大的回程誤差，一定程度上會影響加工效率和加工精度，難以滿足市場的需求，同時其絲桿承受載荷能力差，使加工設備受到限較嚴重，從而嚴重影響數控電機的適用性和實用性。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型是提供一種結構簡單、使用穩定性好且使用精度高的高速數控車床用進給傳動機構。
[0004]實現本實用新型目的的技術方案是:一種高速數控車床用進給傳動機構，包括底座、設置在所述底座上的機身、設置在所述機身上的主軸箱、與所述主軸箱相連接的卡盤體、設置在所述機身上與所述主軸箱相配合的刀架箱體和尾座體，在所述刀架箱體的側端設有刀盤，所述刀盤設置在靠近主軸箱的一側上，在所述卡盤體上設有卡爪，在所述尾座體上設有頂尖，所述頂尖抵接在所述刀架箱體的側面上，所述刀架箱體內設有橫向滑板、與所述橫向滑板相配合且傾斜設置的導軌，在所述導軌上設有刀架導軌，所述刀盤設置在所述刀架導軌上，所述刀架箱體內設有軸向進給機構和徑向進給機構，所述刀架導軌設置在所述軸向進給機構和徑向進給機構上，所述軸向進給機構的底部與所述橫向滑板相連接，所述徑向進給機構設置在所述軸向進給機構上。
[0005]所述軸向進給機構包括套筒、軸承、緩沖塊、絲桿、螺母、第二緩沖塊、緩沖套筒、緩沖軸承、帶輪、定位鍵、交流伺服電機、脈沖編碼器，所述絲桿的設置在導軌上，所述緩沖套筒通過緩沖軸承設置在所述絲桿的頂部，所述套筒通過軸承設置在所述絲桿的底部，所述刀架導軌與所述套筒及緩沖套筒相連接，所述緩沖塊設置在所述絲桿上且抵接在所述套筒的端部，所述螺母設置在所述絲桿上且抵接在所述緩沖套筒的端部，所述帶輪設置在所述緩沖套筒的外側且與所述絲桿相連接，所述交流伺服電機設置在所述導軌的下端且與所述帶輪傳動連接，所述脈沖編碼器設置在所述交流伺服電機的底端且與所述交流伺服電機的控制端相連接，所述徑向進給機構設置在所述刀架導軌的頂端且與所述刀架導軌相連接。
[0006]所述徑向進給機構包括橫向設置的徑向絲桿，設置在所述徑向絲桿端部的徑向脈沖編碼器，在所述徑向脈沖編碼器與所述徑向絲桿之間設有聯軸器，所述聯軸器通過柱銷固定，在所述徑向絲桿上設有徑向帶輪，所述徑向帶輪通過定位螺母固定在徑向絲桿上且靠近所述聯軸器，在所述聯軸器的正下方設有徑向交流伺服電機，在所述徑向交流伺服電機的端部設有連接體，在所述連接體的端部設有法蘭盤和連接帶輪，所述連接帶輪通過皮帶與所述徑向帶輪相連接，在所述徑向絲桿上還設有徑向緩沖座，在所述徑向緩沖座上設有徑向緩沖塊，所述徑向緩沖塊通過緊固螺釘固定在徑向緩沖座上。
[0007]在所述徑向絲桿的端部還設有端部緩沖塊、氈圈、端部軸承、端部套筒和端蓋，所述端部套筒通過端部螺釘固定在氈圈上。
[0008]在所述刀架導軌上還設有護板，在所述絲桿的端部還設有封蓋，所述封蓋通過封蓋螺母固定。
[0009]在所述徑向緩沖座與所述徑向絲桿之間設有擋油環。
[0010]本實用新型具有積極的效果:本實用新型的結構簡單、使用方便快捷，其可有效的提高運行精度和降低成本，同時其不需要采用齒輪傳動，故而可提高加工速度和加工效率，同時使用穩定性好且使用精度高，適用性強，實用性好。
【附圖說明】
[0011]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中A-A結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的軸向進給機構結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的徑向進給機構結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]圖1至圖4顯示了本實用新型的一種【具體實施方式】，其中圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中A-A結構示意圖；圖3為本實用新型的軸向進給機構結構示意圖；圖4為本實用新型的徑向進給機構結構示意圖。
[0017]見圖1至圖4，一種高速數控車床用進給傳動機構，包括底座、設置在所述底座上的機身1、設置在所述機身I上的主軸箱2、與所述主軸箱2相連接的卡盤體3、設置在所述機身I上與所述主軸箱2相配合的刀架箱體4和尾座體5，在所述刀架箱體4的側端設有刀盤6，所述刀盤6設置在靠近主軸箱2的一側上，在所述卡盤體3上設有卡爪7，在所述尾座體5上設有頂尖8，所述頂尖8抵接在所述刀架箱體4的側面上，所述刀架箱體4內設有橫向滑板9、與所述橫向滑板9相配合且傾斜設置的導軌10，在所述導軌10上設有刀架導軌11，所述刀盤6設置在所述刀架導軌11上，所述刀架箱體4內設有軸向進給機構和徑向進給機構，所述刀架導軌11設置在所述軸向進給機構和徑向進給機構上，所述軸向進給機構的底部與所述橫向滑板相連接，所述徑向進給機構設置在所述軸向進給機構上。本實施例中導軌與水平面傾斜30°，回轉刀架的自身重力使其下滑，滾珠絲杠和螺母不能以自鎖阻止其下滑，故機床依靠伺服電動機的電磁制動來實現自鎖。
[0018]所述軸向進給機構包括套筒12、軸承13、緩沖塊14、絲桿15、螺母16、第二緩沖塊17、緩沖套筒18、緩沖軸承19、帶輪20、定位鍵21、交流伺服電機22、脈沖編碼器23，所述絲桿15的設置在導軌10上，所述緩沖套筒18通過緩沖軸承19設置在所述絲桿15的頂部，所述套筒12通過軸承13設置在所述絲桿15的底部，所述刀架導軌11與所述套筒12及緩沖套筒18相連接，所述緩沖塊14設置在所述絲桿15上且抵接在所述套筒12的端部，所述螺母16設置在所述絲桿15上且抵接在所述緩沖套筒18的端部，所述帶輪20設置在所述緩沖套筒18的外側且與所述絲桿15相連接，所述交流伺服電機22設置在所述導軌10的下端且與所述帶輪20傳動連接，所述脈沖編碼器設23置在所述交流伺服電機22的底端且與所述交流伺服電機22的控制端相連接，所述徑向進給機構設置在所述刀架導軌11的頂端且與所述刀架導軌11相連接。脈沖編碼器與交流伺服電動機的主軸連接并同步轉動，脈沖編碼器可把機械轉動轉化為脈沖電信號，進而實現對設備軸向進給速度和進給位置的監測。
[0019]所述徑向進給機構包括橫向設置的徑向絲桿24，設置在所述徑向絲桿24端部的徑向脈沖編碼器25，在所述徑向脈沖編碼器25與所述徑向絲桿24之間設有聯軸器26，所述聯軸器26通過柱銷固定27，在所述徑向絲桿24上設有徑向帶輪28，所述徑向帶輪28通過定位螺母29固定在徑向絲桿24上且靠近所述聯軸器26，在所述聯軸器26的正下方設有徑向交流伺服電機46，在所述徑向交流伺服電機46的端部設有連接體30，在所述連接體30的端部設有法蘭盤31和連接帶輪32，所述連接帶輪32通過皮帶與所述徑向帶輪28相連接，在所述徑向絲桿24上還設有徑向緩沖座33，在所述徑向緩沖座33上設有徑向緩沖塊34，所述徑向緩沖塊34通過緊固螺釘35固定在徑向緩沖座33上。徑向脈沖編碼器25的主軸與徑向絲桿24的主軸通過聯軸器26實現連接并保持同步轉動，徑向脈沖編碼器可把機械轉動轉化為脈沖電信號，進而實現對設備徑向進給速度和進給位置的監測。
[0020]在所述徑向絲桿24的端部還設有端部緩沖塊36、氈圈37、端部軸承38、端部套筒39和端蓋40，所述端部套筒39通過端部螺釘41固定在氈圈37上。