壓力機上頂出裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓力機的上頂出裝置，特別涉及一種大公稱力行程冷鍛壓力機上頂出裝置，屬于冷鍛加工技術領域。
【背景技術】
[0002]大公稱力行程冷鍛壓力機具有公稱壓力行程大，成形區滑塊運動速度慢且平穩，滑塊回程速度較快的特點，其上頂出裝置用于在滑塊回程時將工件頂出上模，防止工件粘上模，造成自動化作業的中斷，因此，要求大公稱力行程冷鍛壓力機的上頂出裝置的運動速度和滑塊回程速度精確匹配，頂出平穩可靠，且頂出行程足夠大。
[0003]然而，目前國內通常采用的上頂出裝置均具有不同的局限性，很難完全滿足冷鍛壓力機及冷鍛工藝的技術需求。目前國內壓力機的上頂出裝置主要采用以下三種結構:
[0004]第一，氮氣彈簧或壓縮彈簧結構，這種結構靠彈簧的預壓縮力頂出工件，一般沒有復位機構，上頂桿常頂出，在鍛造作業時，必須依靠工件將上頂桿和頂出機構壓縮回去，然后在滑塊回程時，彈簧的壓縮力釋放，頂出工件。該現有技術結構簡單，且頂出時機準確，但由于彈簧頂出力有限，在脫模力要求較大時彈簧的預壓縮力很難頂出模腔內的工件，造成粘上模，頂出可靠性低，而且彈簧容易失效，影響上頂出裝置使用壽命。
[0005]第二，機械凸輪式結構，這種結構是在連桿上安裝一個擺動凸輪，偏心軸轉動時，連桿圍繞其與滑塊的連接銷擺動，驅動凸輪圍繞其與滑塊的連接銷擺動，從而推動滾輪上下運動，帶動上頂出橫梁上下運動，推動上頂桿上下運動。該現有技術零部件多，結構復雜，雖然頂出工件穩定可靠，但由于凸輪擺動角度較小，且擺動速度完全靠偏心軸及連桿控制，因此其頂出行程一般不超過50_，不能滿足大頂出行程要求。
[0006]第三，液壓式結構，采用液壓缸驅動橫梁及上頂桿運動。該現有技術結構簡單，但是由于液壓系統壓力及頂出油缸內徑較小，致使頂出力也較小，如果脫模力過大，會造成工件卡在模具內，而且液壓油具有可壓縮性，在克服脫模力時，不可避免地產生沖擊力，從而造成上頂出的不穩定性，因此，液壓頂出系統的可靠性較低，而且液壓系統還會有泄露問題，維修不方便。另外，液壓缸的運動速度慢于滑塊的回程速度，所以頂桿運動速度比滑塊運動速度慢很多，從而造成滑塊回程時，頂出動作會嚴重滯后，從而可能造成工件頂出的不穩定。
[0007]綜上所述，目前國內常用的上頂出裝置均具有不同的局限性，難以滿足壓力機在工件制造過程中的不同需求。
【實用新型內容】
[0008]為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術的壓力機上頂出裝置不能滿足壓力機在工件制造中不同需求的問題，從而提供一種能夠滿足壓力機在工件制造中不同需求的壓力機上頂出裝置。
[0009]為解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案:
[0010]一種壓力機上頂出裝置，包括用于頂出工件的若干個上頂桿，所述上頂出裝置適于與可沿直線往復滑動的壓力機滑塊配合，以使所述壓力機滑塊向上回程時通過所述上頂出裝置將所述工件頂出，所述上頂出裝置還包括對稱設于所述滑塊兩側的上頂出機構以及連接于兩所述上頂出機構之間且與所述若干個上頂桿對應的橫梁，所述上頂出機構包括上擺桿、下擺桿以及沿上下方向延伸的導軌，所述上擺桿一端轉動連接于所述滑塊，另一端與所述下擺桿的一端轉動連接并形成轉動連接部，所述轉動連接部置于所述導軌內并可沿所述導軌往復運動，所述下擺桿的另一端轉動連接于所述橫梁，所述導軌被構造為與所述滑塊的回程速度曲線相擬合，所述導軌包括上下錯位的直軌和連接于上下直軌之間并自下而上向靠近所述滑塊一側傾斜的曲線軌道。
[0011]所述導軌為導向曲線凹槽。
[0012]所述轉動連接部設有可沿所述導軌往復滾動的滾輪。
[0013]所述橫梁的下表面與所述若干個上頂桿的上頂面接觸。
[0014]所述轉動連接為鉸接。
[0015]所述導軌適于成型在壓力機機身兩側的立柱上。
[0016]所述頂桿外側套有緩沖彈簧。
[0017]還包括設于所述滑塊與所述橫梁之間的橫梁導向結構。
[0018]所述橫梁導向結構包括固設于所述滑塊兩側對稱位置且沿所述滑塊運動方向延伸的導向柱以及成型于所述橫梁兩端相應對稱位置的導向孔，所述導向孔中設有導向套，所述導向柱可在所述導向套中往復運動。
[0019]本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點:
[0020]1.本實用新型的壓力機上頂出裝置中，提供了對稱設于滑塊兩側的上頂出機構以及連接于這兩個上頂出機構之間且與若干個上頂桿對應的橫梁，由此，當滑塊做回程運動時，通過上頂出機構反作用于橫梁，實現與橫梁相對應的頂桿相對于滑塊伸出，所述導軌被構造為與滑塊的回程速度曲線相擬合，從而保證上頂出機構的運動速度和滑塊回程速度精確匹配且頂出力足夠大，工件因此被及時頂出，不容易造成粘膜，自動化生產能夠順利進行；另外，通過對上頂出機構中上下擺桿的相對長度和所述導軌曲線形狀的優化，放大了頂出行程，克服了現有技術中頂出行程短的局限性。
[0021]2.本實用新型的壓力機上頂出裝置中，所述導軌為導向曲線凹槽，該凹槽結構使得轉動連接部在其中的運動能夠穩固可靠。
[0022]3.本實用新型的壓力機上頂出裝置中，通過所述轉動連接部設置可沿所述導軌滾動的滾輪，減小了轉動連接部與導軌之間摩擦力，使得上頂出機構運動順暢，提高了上頂出機構運動性能。
[0023]4.本實用新型的壓力機上頂出裝置中，所述導軌適于成型在壓力機機身兩側的立柱上，該結構簡單美觀，便于檢修和維護。
[0024]5.本實用新型的壓力機上頂出裝置中，所述頂桿外側套有緩沖彈簧，有效緩解了外力對頂桿的沖擊，延長了頂桿的使用壽命。
【附圖說明】
[0025]為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0026]圖1是本實用新型的結構示意圖
[0027]圖中附圖標記表示為:1_上頂桿；2-滑塊；21_導向柱；3-橫梁；31_導向套；4-上擺桿；5_下擺桿；6_導軌；7_滾輪。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描