一種衛星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及衛星天線生產技術領域，特別涉及一種衛星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置。
【背景技術】
[0002]衛星天線反射面板作為衛星天線的核心部件，與衛星天線接收信號和發送信號的質量穩定性有著密切聯系。現有的衛星天線反射面板大多由相互配合的設置為如圖1所示的具有扇形曲面結構的衛星天線面板單元組成，為提升衛星天線反射面板的強度和結構穩定性，通常需要在扇形面板單元背面鉚接加強筋，即利用鉚釘(103)將衛星天線面板單元(101)與設置于其背面的加強筋(102)鉚接，進行鉚接時需要在衛星天線面板單元(101)上加工出鉚接孔，提升鉚接效率。
[0003]通常情況下，衛星天線面板單元(101)主體材料為2mm厚度的鋁合金面板，機械強度較差，而現有技術在加工衛星天線面板單元(101)上的鉚接孔時，由于缺少專有的鉆孔定位裝置，通常導致衛星天線面板單元發生嚴重的變形，嚴重時還會導致衛星天線面板單元尺寸發生變化，給衛星天線后期精加工及組裝帶來諸多不利，也影響了衛星天線面板的質量，與此同時，利用現有技術在衛星天線面板單元(101)上加工鉚接孔時，由于缺少專有的鋁合金碎渣回收裝置，致使鉆孔過程中產生的鋁合金碎渣飛濺至待鉆孔的衛星天線面板與支撐機構之間的縫隙中，還會對待鉆孔的衛星天線面板造成損傷，影響加工的衛星天線面板的表面光滑度和接收及發射信號質量。
[0004]基于以上分析，設計一種應用于衛星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置，在保證衛星天線反應面板固有形狀和結構的基礎上，提高鉆孔效率和鉆孔精度，避免衛星天線面板單元發生變形，避免鉆孔過程中產生的鋁合金碎渣對待鉆孔的衛星天線面板造成損傷，保證衛星天線面板表面固有的光滑度，提升衛星天線反射面板接收及發射信號的質量，顯得尤為重要。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是，針對現有工藝在進行衛星天線反射面板鉆孔過程中存在的技術問題，提供一種應用于衛星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置，在保證衛星天線反應面板固有形狀和結構的基礎上，提高鉆孔效率和鉆孔精度，避免衛星天線面板單元發生變形，避免鉆孔過程中產生的鋁合金碎渣對待鉆孔的衛星天線面板造成損傷，保證衛星天線面板表面固有的光滑度，提升衛星天線反射面板接收及發射信號的質量。
[0006]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0007]一種衛星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置，其特征在于，結構包括支撐架主體(I)，支撐架主體(I)上設置具有曲面結構的定位支撐板(2 )，支撐架主體(I)側面設置有側向操作通孔(3);所述定位支撐板(2)底部設置有鋁合金碎渣導流腔(4)，鋁合金碎渣導流腔(4)底端連接引風機(6)，引風機(6)末端連接網狀鋁合金碎渣收集袋(8);
[0008]所述定位支撐板(2 )上設置有可拆卸的導向蓋板(5 )，導向蓋板(5 )設置為曲面結構；
[0009]所述導向蓋板(5)與定位支撐板(2)相匹配，導向蓋板(5)上的曲面結構與定位支撐板(2)上的曲面結構相匹配；
[0010]所述定位支撐板(2)上曲面與待鉆孔的衛星天線面板單元(101)下曲面相匹配；
[0011]所述導向蓋板(5)下曲面與待鉆孔的衛星天線面板單元(101)上曲面相匹配；
[0012]所述定位支撐板(2)由相互配合的不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊(22)和天線反射面板內圈定位塊(23)組成，所述不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊(22)和天線反射面板內圈定位塊(23)組成與衛星天線面板單元(101)結構相匹配的扇形閉合結構；
[0013]所述定位支撐板(2 )上增加有弧形加強筋板(24 )，弧形加強筋板(24 )上加工有第一通孔(25)；
[0014]所述導向蓋板(5)上加工有第二通孔(51)；
[0015]所述第一通孔(25)和第二通孔(51)相匹配，弧形加強筋板(24)上的第一通孔
(25)和導向蓋板(5)上的第二通孔(51)對應。
[0016]進一步，所述支撐架主體(I)與定位支撐板(2)焊接為一體結構。
[0017]進一步，所述不銹鋼邊框(21)側壁設置有用于固定待鉆孔衛星天線面板的快鎖扣
(26)。
[0018]進一步，所述鋁合金碎渣導流腔(4)底部與引風機(6)相接的位置設置有球形鋁合金碎渣吸附磁鐵(7)。
[0019]進一步，所述側向操作通孔(3)的數量設置為3個。
[0020]本實用新型提供了一種衛星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置，與現有技術相比，有益效果在于:
[0021]1、本實用新型利用導向蓋板(5)與定位支撐板(2)的相互配合，可實現對待鉆孔的衛星天線面板單元(101)的縱向定位；利用不銹鋼邊框(21)、天線反射面板外圈定位塊
[22]和天線反射面板內圈定位塊(23)組成的與衛星天線面板單元(101)結構相匹配的扇形閉合結構，可實現對待鉆孔的衛星天線面板單元(101)的橫向定位，此種設計結構避免了待鉆孔衛星天線面板單元(101)在橫向方向和縱向方向發生偏移，既而導致加工出的鉚接孔出現錯位，提高了鉆孔的精度，使得鉆出的鉚接孔與加強筋上加工的鉚接孔完全匹配，便于后期衛星天線反射面板與加強筋的匹配鉚接，提高了鉚接效率。
[0022]2、本實用新型定位支撐板(2)上增加有弧形加強筋板(24)，此種設計結構，增加了定位支撐板(2)的穩定性，同時也增加了定位支撐板(2)與待鉆孔的衛星天線面板單元(101)接觸面積，使得待鉆孔的衛星天線面板單元(101)固定得更為穩固，避免鉆孔過程中發生變形。
[0023]3、本實用新型定位支撐板(2)上增加有弧形加強筋板(24)，弧形加強筋板(24)上加工有第一通孔(25 )，導向蓋板(5 )上加工有第二通孔(51)，第一通孔(25 )和第二通孔
(51)相匹配，弧形加強筋板(24)上的第一通孔(25)和導向蓋板(5)上的第二通孔(51)—一對應，在進行鉆孔時，第二通孔(51)作為導向孔，為鉆頭提供定位參考，保證精準鉆孔，避免鉆孔位置偏移，利用第一通孔(25)為鉆頭提供作業行程腔，避免鉆頭穿過衛星天線面板單元(101)后直接碰撞至弧形加強筋板(24)上，造成鉆頭斷裂，影響正常的鉆孔效率。
[0024]4、本實用新型中定位支撐板(2)底部設置有鋁合金碎渣導流腔(4)，鋁合金碎渣導流腔(4)底端連接引風機(6)，引風機(6)末端連接網狀鋁合金碎渣收集袋(8)，利用此種設計結構，可對鉆孔過程中產生的鋁合金碎渣進行引流收集，避免鋁合金碎渣飛濺至待鉆孔的衛星天線面板與支撐機構之間的縫隙中，還會對待鉆孔的衛星天線面板造成損傷，影響加工的衛星天線面板的表面光滑度和接收及發射信號質量。
【附圖說明】
[0025]圖1為現有設置為扇形結構的衛星天線面板單元的結構示意圖。
[0026]圖2為本實用新型衛星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置結構示意圖。
[0027]圖3為本實用新型涉及的定位支撐板結構示意圖。
[0028]圖4為本實用新型涉及的導向蓋板結構示意圖。
[0029]圖5為利用本實用新型衛星天線面板鉆孔時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0030]參閱附圖1、圖2、圖3、圖4及圖5對本實用新型做進一步描述。
[0031]本實用新型涉及一種衛星天線反射面板鉚接工藝中的鉆孔定位裝置，其特征在于，結構包括支撐架主體(I)，支撐架主體(I)上設置具有曲面結構的定位支撐板(2 )，支撐架主體(I)側面設置有側向操作通孔(3 );所述定位支撐板(2 )底部設置有鋁合金碎渣導流腔(4)，鋁合金碎渣導流腔(4)底端連接引風機(6)，引風機(6)末端連接網狀鋁合金碎渣收集袋(8)；
[0032]所述定位支撐板(2 )上設置有可拆卸的導向蓋板(5 )，導向蓋板(5 )設置為曲面結構