泡棉對焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于泡棉生產加工設備領域，具體涉及一種適用于泡棉的自動化焊接設備。
【背景技術】
[0002]泡棉在特定使用工藝要求下，會將其首尾對接焊接為閉環結構，或者多片泡棉根據工藝需要將多片泡棉首尾相連焊接，目前，泡面焊接多數采用人工結合黏貼介質將此工藝完成，或者采用簡單的加熱裝置將泡棉的首尾熱熔后對接，再待其自然冷卻后完成焊接過程。前述泡棉焊接工藝生產周期較長，操作復雜，甚至焊接結果不穩定，或需黏貼耗材為黏貼介質，因此，存在成本高昂、效率低下以及品質不穩定等一系列不足和缺陷。
【實用新型內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種泡棉對焊機，該泡棉對焊機采用電加熱結合自動化原理，并引入快速冷卻技術，具有生產周期短、操作簡單快捷、無耗材以及品質穩定等優點。
[0004]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種泡棉對焊機，包括上加熱裝置、下加熱裝置、升降機構、速冷機構和電控裝置，所述上加熱裝置位于所述下加熱裝置上方，且上、下加熱裝置相對，所述下加熱裝置位置固定，物料待焊接部位放置于所述下加熱裝置的上表面，所述上加熱裝置固定于所述升降機構，所述升降機構能夠下降至上、下加熱裝置夾持物料待焊接部位，所述速冷機構設置于上加熱裝置和下加熱裝置處，所述電控裝置控制所述上加熱裝置、下加熱裝置、升降機構和速冷機構。
[0006]本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]進一步地說，設有上加熱平臺和下加熱平臺，所述上加熱平臺位于所述下加熱平臺上方，且上、下加熱平臺相對，所述下加熱平臺位置固定，所述上加熱平臺固定于所述升降機構，所述上、下加熱平臺兩者相對的面上各設有一個條形的冷卻槽，所述冷卻槽的方向和長度與物料的焊縫一致，所述冷卻槽的一端連接有吹氣管且另一端連接有出氣管，所述吹氣管連接氣源，所述電控裝置控制吹氣管吹氣，所述冷卻槽表面覆蓋有一片加熱條，電控裝置控制所述加熱條，所述上加熱平臺及其加熱條構成所述上加熱裝置，所述下加熱平臺及其加熱條構成所述下加熱裝置，所述冷卻槽及吹氣管和出氣管構成所述速冷機構。
[0008]較佳的是，所述冷卻槽內填充有一塊隔熱板，所述隔熱板開設有一條氣體通道，所述氣體通道一端與所述吹氣管連通且另一端與所述出氣管連通，所述加熱條覆蓋于所述隔熱板且封閉所述氣體通道。
[0009]優選的是，所述加熱條為鎳鉻加熱條。
[0010]較佳的是，所述加熱條表面覆蓋有一層隔離布。
[0011]更進一步地說，設有一塊縱向的固定架，所述固定架下端固定于機臺，所述下加熱平臺的一端固定于所述固定架的下半部，所述固定架的上半部固定有上固定板，所述上固定板上固定有氣缸，所述氣缸下端連接所述下加熱平臺，所述上固定板上且位于所述氣缸的兩側設有導桿座，兩導桿座內分別穿有一根直線導桿，兩根直線導桿的下端固定連接所述上加熱平臺，所述氣缸、直線導桿和導桿座構成所述升降機構。較佳的是，所述下加熱平臺的一端具有供物料擋靠的定位板。
[0012]較佳的是，設有兩塊防護板，兩塊防護板平行且相對設置，所述防護板位于所述上、下加熱裝置之間，并且位于所述上加熱裝置的兩側，所述防護板下端與所述下加熱裝置之間具有距離以供物料放置，兩塊防護板之間的間距供所述上加熱裝置升降，所述防護板的高度可以保證人手放取物料而不觸碰到上加熱裝置。
[0013]進一步地說，機臺的下部為下架臺，所述電控裝置位于所述下架臺內。
[0014]進一步地說，設有腳踏式開關，所述腳踏式開關連接所述電控裝置。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型的泡棉對焊機包括上加熱裝置、下加熱裝置、升降機構、速冷機構和電控裝置，使用時將泡棉放置于下加熱裝置，電控裝置控制升降機構將上加熱裝置下降至與下加熱裝置共同夾持泡棉并對其進行雙面加熱，泡棉待焊接部位被加熱熔融，電控裝置再控制加熱裝置停止加熱并啟動速冷機構對泡棉焊接部位進行快速冷卻，焊接完成后電控裝置控制升降機構復位，作業員將焊接好的泡棉取出即可。該泡棉對焊機通過自動化控制以雙面電加熱泡棉后配合快速冷卻來完成泡棉的焊接，具有生產周期短、操作簡單快捷、無耗材以及品質穩定等優點。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型冷卻槽及內部隔熱板結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型下加熱裝置結構示意圖(上加熱裝置與下加熱裝置相同)。
【具體實施方式】
[0019]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的【具體實施方式】，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的優點及功效。本實用新型也可以其它不同的方式予以實施，即，在不悖離本實用新型所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。
[0020]實施例:一種泡棉對焊機，包括上加熱裝置、下加熱裝置、升降機構、速冷機構和電控裝置，所述上加熱裝置位于所述下加熱裝置上方，且上、下加熱裝置相對，所述下加熱裝置位置固定，物料待焊接部位放置于所述下加熱裝置的上表面，所述上加熱裝置固定于所述升降機構，所述升降機構能夠下降至上、下加熱裝置夾持物料待焊接部位，所述速冷機構設置于上加熱裝置和下加熱裝置處，所述電控裝置控制所述上加熱裝置、下加熱裝置、升降機構和速冷機構。
[0021]如圖1至圖3所示，設有上加熱平臺2和下加熱平臺1，所述上加熱平臺位于所述下加熱平臺上方，且上、下加熱平臺相對，所述下加熱平臺位置固定，所述上加熱平臺固定于所述升降機構，所述上、下加熱平臺兩者相對的面上各設有一個條形的冷卻槽3，所述冷卻槽的方向和長度與物料A的焊縫一致，所述冷卻槽的一端連接有吹氣管4且另一端連接有出氣管5，所述吹氣管連接氣源，所述電控裝置控制吹氣管吹氣，所述冷卻槽表面覆蓋有一片加熱條6，電控裝置控制所述加熱條，所述上加熱平臺及其加熱條構成所述上加熱裝置，所述下加熱平臺及其加熱條構成所述下加熱裝置，所述冷卻槽及吹氣管和出氣管構成所述速冷機構。
[0022]如圖2所示，所述冷卻槽內填充有一塊隔熱板7，所述隔熱板開設有一條氣體通道71，所述氣體通道一端與所述吹氣管連通且另一端與所述出氣管連通。如圖3所示，所述加熱條覆蓋于所述隔熱板且封閉所