冷鐓機的回轉式主模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷鐓機技術領域，具體涉及冷鐓機的主模裝置。
【背景技術】
[0002]冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母、螺栓等緊固件的專用設備。根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
[0003]目前，為了滿足冷墩機工藝加工的需要，通常設計制造的冷鐓機有各種形式，但常用的冷鐓機，其主模采用固定在機身上，工位間的換位依靠沖頭換位機構及夾鉗機構來實現。這樣沖頭與主模配合時，需要執行兩個動作一沖鐓成型動作和工位間切換動作，導致設備精度差，工作穩定性差，模具壽命短；而且工作效率低下。
【發明內容】
[0004]為克服現有技術存在的缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種冷鐓機的回轉式主模裝置，依靠主模的回轉實現工位間切換動作，提高生產穩定性，加工精度以及工作效率，具有結構緊湊和動作可靠的優點。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種冷鐓機的回轉式主模裝置，包括有機身，安裝在機身上的主模座，以及安裝在主模座上的主模，其特征在于:所述的主模座上設有至少三個主模，各主模等間隔分布在同一圓周上，所述主模座旋轉動配合裝配在機身上，主模座連接有驅動其間歇轉動實現主模工位切換的間歇分度裝置。
[0006]通過采用上述技術方案，在主模座上設置多個主模，主模座的間歇轉動，實現各個主模在各工位間依次進行切換，與現有主模采用固定的結構設計相比，各工位間位置切換更穩定可靠，精度更高，各主模可同時處于相應的工作狀態，有效提高生產效率，而且具有結構緊湊的優點。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述間歇分度裝置包括有間歇轉動齒輪以及驅動輪，所述間歇轉動齒輪安裝在主模座上，主模座抵觸配合有阻尼組件，所述驅動輪經支承軸呈旋轉動配合裝配在機身上，驅動輪外圓周面上設有與所述間歇轉動齒輪間歇嚙合的弧形齒條，弧形齒條沿驅動輪旋轉方向延伸，弧形齒條的長度與所述主模在相鄰工位間的切換距離相適配，所述驅動輪連接有驅動其旋轉的動力輸入機構。
[0008]采用上述進一步結構設置，驅動輪上弧形齒條與間歇轉動齒輪嚙合時，間歇齒輪轉動一定角度，驅動主模座轉動一定角度，實現主模工位切換，驅動輪上弧形齒條脫開間歇轉動齒輪時，主模座停止轉動，在阻尼組件作用下，主模座實現位置的鎖定；從而實現主模的工位切換驅動，具有結構緊湊，動作穩定可靠的優點，阻尼組件不僅實現主模座位置鎖定，同時避免主模座轉動過程，因慣性出現晃動現象，保證主模座轉動穩定可靠。
[0009]本實用新型再進一步設置為:所述動力輸入機構包括有動力輸入軸、第一聯動軸、萬向軸以及第二聯動軸，動力輸入軸上設有主動傘齒輪，主動傘齒輪嚙合配合有從動傘齒輪，從動傘齒輪安裝在第一聯動軸上，第一聯動軸與萬向軸連接，萬向軸相對于與第一聯動軸連接一端的另一端與第二聯動軸連接，所述第二聯動軸上安裝有第一傳動齒輪，第一傳動齒輪嚙合配合有第二傳動齒輪，第一傳動齒輪與所述驅動輪同軸連動連接。
[0010]采用上述再進一步結構設置，動力輸入軸經主動傘齒輪和從動傘齒輪，驅動第一聯動軸轉動，第一聯動軸經萬向軸驅動第二聯動軸轉動，第二聯動軸經第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，最終驅動驅動輪轉動；該動力輸入機構設置，實現動力傳遞方向的改變，具有結構緊湊，安裝布置方便，傳動穩定可靠，且動力輸入軸可直接連接入原冷鐓機上動力源上，無需另外設置動力，使得協同工作可靠。
[0011]本實用新型再進一步設置為:所述第二傳動齒輪的輪盤上設有若干沿旋轉方向延伸及排布的弧形條狀孔，所述驅動輪與支承軸旋轉動配合，驅動輪的輪盤上設有螺釘孔，驅動輪的螺釘孔內螺紋旋裝有鎖緊螺釘，第二傳動齒輪經鎖緊螺釘鎖固在驅動輪上位置可調
-K-T。
[0012]通過采用上述再進一步結構設置，旋松鎖緊螺釘，實現對主模座的轉動對時，達到主模座的切換時機與冷鐓機的沖模協同配合可靠，提高工作的可靠性，具有裝配方便可靠，以及調試方便的優點。
[0013]本實用新型再進一步設置為:所述阻尼組件包括有第一阻尼套管、第二阻尼套管、連接螺栓以及漲緊彈簧，所述第一阻尼套管和第二阻尼套管同軸向間隔布置，第一阻尼套管和第二阻尼套管活動裝配在機身上可沿其軸向滑動，第一阻尼套管和第二阻尼套管相對的端部均設有斜切面，第一阻尼套管的斜切面以及第二阻尼套管的斜切面均適配抵觸在主模座側壁上，所述連接螺栓的螺桿一端穿過第一阻尼套管并固定連接在第二阻尼套管上，第一阻尼套管和漲緊彈簧活動套裝在連接螺栓上，漲緊彈簧位于第一阻尼套管遠離第二阻尼套管一端，漲緊彈簧一端抵接在第一阻尼套管端部，漲緊彈簧另一端抵接在連接螺栓的頭部O
[0014]通過采用上述再進一步結構設置下，漲緊彈簧頂推第一阻尼套管壓向主模座上，漲緊彈簧頂推連接螺栓，連接螺栓拉動第二阻尼套管壓向主模座，從而實現第一阻尼套管和第二阻尼套管夾持在主模座上，同時采用斜切面接觸，接觸面積大，接觸可靠，具有工作可靠，使用壽命長的優點。
[0015]本實用新型再進一步設置為:所述第二阻尼套管上設有螺紋孔，所述連接螺栓螺紋旋接在第二阻尼套管的螺紋孔內。
[0016]采用上述再進一步結構設置下，旋入、旋出連接螺栓，實現對漲緊彈簧的壓縮量調節，從而實現阻尼力的調節，方便使用以及工作可靠。
[0017]本實用新型進一步設置為:所述機身上可拆卸安裝有安裝法蘭，所述主模座裝配在安裝法蘭的孔腔內，主模座與安裝法蘭旋轉動配合，安裝法蘭上安裝有切斷模。
[0018]采用上述結構設置下，方便主模座以及切斷模的安裝和位置對應配合，裝配更為可靠。
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型具體實施例回轉式主模裝置裝配在冷鐓機上的示意圖；
[0021]圖2為本實用新型具體實施例回轉式主模裝置結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型具體實施例主模座和阻尼組件配合結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型具體實施例驅動輪與第二傳動齒輪配合結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1~圖4，本實用新型公開的一種冷鐓機的回轉式主模裝置，包括有機身1，安裝在機身I上的主模座54，以及安裝在主模座54上的主模51 ;所述的主模座54上設有至少三個主模51，各主模51等間隔分布在同一圓周上，所述主模座54旋轉動配合裝配在機身I上，主模座54連接有驅動其間歇轉動實現主模51工位切換的間歇分度裝置。本具體實施例中，回轉式主模裝置應用在三模兩沖冷鐓機上，主模采用三個設計，與主模配合的沖模有兩個，與傳統一模兩沖冷鐓機完成相同的加工，但其兩個主模可同時與沖模分別對應配合，剩下的一個主模對應在出料工位，完成出料，可大大提高生產效率；同時各工位間位置切換更穩定可靠，精度更高，且結構緊湊。當然在安裝空間允許下，三個以上主模的設計同樣也可被應用。
[0025]本具體實施例中，所述間歇分度裝置包括有間歇轉動齒輪551以及驅動輪552，所述間歇轉動齒輪551安裝在主模座54上，主模座54抵觸配合有阻尼組件；所述驅動輪552經支承軸553呈旋轉動配合裝配在機身I上，驅動輪552外圓周面上設有與所述間歇轉動齒輪551間歇嚙合的弧形齒條5521，弧形齒條5521沿驅動輪552旋轉方向延伸，弧形齒條5521的長度與所述主模51在相鄰工位間的切換距離相適配，所述驅動輪552連接有驅動其旋轉的動力輸入機構。當驅動輪552上弧形齒條5521與間歇轉動齒輪551嚙合時，驅動間歇齒輪551轉動一定角度，驅動主模座54轉動一定角度，實現主模工位切換；當驅動輪552上弧形齒條5521脫開間歇轉動齒輪551時，主模座54停止轉動，在阻尼組件作用下，主模座實現位置的鎖定；具有結構簡單，實現方便，以及工位切換穩定可靠的優點；而且采用阻尼組件實現主模座的位置鎖定，阻尼組件也可實現主模座的運轉過程穩定可靠，而且還方便主