滾點焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接設備領域，更具體而言，涉及一種滾點焊機。
【背景技術】
[0002]目前，現有的滾點焊機采用單頭固定式電極結構，通常只能用于焊接單排焊點，不能滿足復雜工件焊接要求，特別是當工件具有多條焊縫時，單頭滾點焊機一般需要進行多次焊接操作，生產效率低下，不能滿足高效生產要求。即使單頭滾點焊機的電極輪盤采用雙觸點結構，由于加工平行度誤差原因，通常會造成兩天焊縫焊接強度不一致，或其中一條焊縫焊接強度不夠等問題，不能達到加工要求，而且雙觸點結構的雙觸點間距不可調。因此，提出一種可同時對多條焊縫進行焊接的滾點焊機的方案就顯得十分必要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0004]為此，本實用新型的一個目的在于提供一種可同時對多條焊縫進行焊接的滾點焊機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種滾點焊機，包括:機臺；機體，位于所述機臺上方、并與所述機臺連接；焊接機構，與所述機體連接，所述焊接機構的數量為多個，多個所述焊接機構相互獨立的設置在所述機臺上方并與所述機臺連接，其中，多個所述焊接機構用于對焊接工件的不同部位進行焊接。
[0006]根據本實用新型的實施例的滾點焊機，其機體位于機臺上并與機臺連接，其焊接結構與機體連接，其中，焊接機構為多個，在具體實施例中，焊接機構的數量優選為兩個，兩個焊接機構相互獨立，可以同時針對一個焊接工件的兩個不同部位進行焊接，只需對復雜工件進行一次性裝夾，便可滿足對復雜工件的焊接要求，可極大地提高工廠的生產效率。
[0007]另外，根據本實用新型上述實施例提供的滾點焊機還具有如下附加技術特征:
[0008]根據本實用新型的一個實施例，所述焊接機構包括:上電極組件，所述上電極組件與所述機體連接；下電極組件，位于上電極組件的下方，并且所述下電極組件連接至所述機臺和所述機體，其中，所述下電極組件與所述上電極組件形成一個獨立的焊接回路。
[0009]根據本實用新型的實施例的滾點焊機，每個獨立的焊接機構都包括上電極組件和下電極組件，上電極組件與下電極組件組成一個獨立的焊接回路；其中，上電極組件與機體連接，下電極組件位于上電極組件的下方且下電極組件與機臺和機體連接。其中，每個獨立的焊接機構都包括一個獨立的焊接回路，一個焊接機構單獨工作時，使滾點焊機具有單頭滾點焊機的功能，多個焊接機構同時工作時，使滾點焊機可以同時對同一工件進行多處焊接，簡化了工件的加工工序，節省了對工件的裝夾時間，進而提高了滾點焊機的工作效率。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述上電極組件包括:氣缸座，所述氣缸座固定在所述機體上；氣缸，所述氣缸固定在所述氣缸座上，所述氣缸開口朝下；活塞桿，所述活塞桿裝配在所述氣缸中；連接盤，連接至所述活塞桿的末端，且所述連接盤的下表面設置有滑槽，所述滑槽內裝配有一個滑板，所述滑板與所述連接盤之間設置有第一水平調整機構，用于調整所述滑板與所述連接盤之間的位移，所述滑板上固定有上傳動導電機構；上電極盤，所述上電極盤裝配在所述上傳動導電機構上；其中，所述連接盤上還固定有豎直設置的第一導向桿，所述氣缸座上固定有第一導向套，所述第一導向桿與所述第一導向套滑動相配入口 O
[0011]根據本實用新型的實施例的滾點焊機，每個獨立的焊接機構的上電極組件的上電極盤與下電極組件的下電極盤之間的預壓壓力由氣缸和活塞桿進行調節，每個獨立的焊接機構的上電極組件的上電極盤的水平位置由第一水平調整機構進行調節，多個焊接機構的上電極組件的上電極盤之間的水平間距便可以進行調節，方便滾點焊機針對不同工件的結構特點和焊接要求進行調整，提高了滾點焊機的加工范圍和適應性。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述第一水平調整機構包括:第一螺桿架，固定在所述連接盤的下方；第一螺桿，所述第一螺桿軸向固定在所述第一螺桿架上，且所述第一螺桿與所述滑板上的螺孔螺紋配合連接。
[0013]根據本實用新型的實施例的滾點焊機，第一水平調整機構包括第一螺桿架和第一螺桿，第一螺桿架固定在連接盤的下方，第一螺桿的一端固定在第一螺桿架上，第一螺桿的另一端與滑板上的螺孔螺紋連接。其中，第一螺桿架對第一螺桿只具有軸向限位作用，第一螺桿可在第一螺桿架上旋轉，通過旋轉第一螺桿，可控制滑板沿第一螺桿軸向移動，即控制滑板相對連接盤移動，進而可以調節上電極盤的水平位置，在具體實施時，連接盤或滑板上最好標識有刻度線，以便于精確控制多個上電極盤之間的相對距離。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述下電極組件包括:底座，與所述機臺連接，所述底座與所述機臺之間設置有第二水平調整機構，所述第二水平調整機構用于調整所述底座與所述機臺之間的距離；伸縮架，所述伸縮架固定在所述底座上，所述伸縮架內設置有調高機構，所述調高機構用于調節所述伸縮架的高度；電極平臺，所述電極平臺固定在所述伸縮架的頂部，所述電極平臺上固定有下傳動導電機構；下電極盤，所述下電極盤裝配在所述下傳動導電機構上。其中，所述電極平臺上還固定有豎直設置的第二導向桿，所述伸縮架上固定有第二導向套，所述第二導向桿與所述第二導向套滑動配合。
[0015]根據本實用新型的實施例的滾點焊機，多個獨立的焊接機構的下電極組件的下電極盤的高度位置和水平位置分別由調高裝置和第二水平調整機構調節，多個獨立的焊接機構的下電極組件之間便可以對豎直距離和水平距離進行調節，方便滾點焊機針對不同工件的結構特點及焊接要求進行調整，提高了滾點焊機的加工范圍和適應性。
[0016]根據本實用新型的一個實施例，所述調高機構包括:調高手柄，所述調高手柄的轉軸為水平設置的蝸桿；蝸輪，所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合，其中，所述蝸輪的轉軸為一個豎直設置的調高螺桿；調高螺母，固定在所述伸縮架上，所述調高螺母與所述調高螺桿相配入口 ο
[0017]根據本實用新型的實施例的滾點焊機，通過轉動調高手柄即可轉動蝸桿，蝸桿驅動蝸輪轉動，蝸輪的轉軸隨之轉動，蝸輪的轉軸為調高螺桿，調高螺桿與調高螺母螺紋配合，調高螺母固定在伸縮架上，調高螺桿隨蝸輪轉動時，調高螺桿轉動，控制調高螺母沿調高螺桿軸向移動，進而控制伸縮架上下移動。在具體實施過程中，為了精確控制多個獨立的焊接機構的下電極盤之間的相對豎直距離，應該在伸縮架附近標識刻度線。
[0018]根據本實用新型的一個實施例，所述第二水平調整機構包括:導軌，所述導軌的數量為多條，且多條所述導軌連接在所述底座的兩側；第二螺桿架，所述第二螺桿架固定在所述機臺上；第二螺桿，所述第二螺桿軸向固定在所述第二螺桿架內，所述第二螺桿可相對所述第二螺桿架轉動；底座螺母，所述底座螺母固定在所述底座上，所述底座螺母與所述第二螺桿螺紋配合連接。
[0019]根據本實用新型的實施例的滾點焊機，第二水平調整機構包括多條導軌、第二螺桿架、第二螺桿和底座螺母。其中，多條導軌連接在底座的兩側，使底座只能沿著導軌方向與機臺進行相對移動。第二螺桿架固定在機臺上，第二螺桿的一端軸向固定在第二螺桿架上，只能在第二螺桿架上轉動，第二螺桿的另一端與底座螺母螺紋連接，