龍門加工中心上自動分度直角頭裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種龍門加工中心上自動分度直角頭裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著五面龍門機床設計加工技術及各種附件銑頭技術的不斷發展，為了滿足不同工件和不同工序的需要，龍門加工中心需要配置加長銑頭、直角銑頭、萬能銑頭等多種功能的附件銑頭，從而可實現五面加工，擴展機床加工范圍，滿足自動加工的需要。因此需要一種可實現自動分度旋轉的直角頭，從而可通過數控系統控制來實現直角頭的自動旋轉，進而滿足加工不同角度斜面的需要。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種龍門加工中心上自動分度直角頭裝置，從而可通過數控系統控制而實現直角頭的自動旋轉，進而滿足龍門加工中心加工不同角度斜面的需要。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種龍門加工中心上自動分度直角頭裝置，安裝在龍門加工中心的滑枕上，所述滑枕包括滑枕本體、可旋轉地設于所述滑枕本體上的滑枕主軸，所述自動分度直角頭裝置包括:
[0005]直角頭本體，所述直角頭本體可固定地卡接在所述滑枕本體上；
[0006]直角頭主軸，所述直角頭主軸可固定地卡接在所述滑枕主軸上并可隨所述滑枕主軸同步旋轉；
[0007]液壓缸，所述液壓缸的缸體固定地設于所述直角頭本體上，所述液壓缸的活塞桿可沿豎直方向上下升降并可繞所述直角頭主軸的軸心線旋轉；
[0008]臥式主軸箱，所述臥式主軸箱設于所述直角頭主軸的下端，所述臥式主軸箱包括與所述活塞桿相固定連接的臥式主軸箱體、設于所述臥式主軸箱體中且軸心線沿水平方向延伸的臥式主軸，所述臥式主軸由所述直角頭主軸驅動而可繞自身軸心線旋轉地設置；
[0009]定位齒輪組，包括可相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與所述直角頭本體相固定設置，所述第二齒輪與所述活塞桿相固定設置；
[0010]調整齒輪組，包括可相互嚙合第三齒輪和第四齒輪，所述第三齒輪與所述臥式主軸箱體相固定設置，所述第四齒輪與所述直角頭主軸相對固定地設置；
[0011]所述自動分度直角頭裝置具有角度調整狀態和非角度調整狀態，當處于非角度調整狀態時，所述第一齒輪與第二齒輪相互嚙合，所述第三齒輪與第四齒輪脫離嚙合，所述臥式主軸的工作角度固定，所述直角頭主軸在所述滑枕主軸的帶動下驅使所述臥式主軸旋轉；當處于角度調整狀態時，所述活塞桿沿軸向升降而驅使所述第一齒輪與第二齒輪脫離嚙合，所述第三齒輪與第四齒輪相互嚙合，所述直角頭主軸驅使所述臥式主軸箱體相對所述直角頭本體發生旋轉而實現所述臥式主軸工作角度的調整。
[0012]優選地，所述直角頭本體包括用于與所述滑枕本體相連接的安裝座、套設在所述直角頭主軸外的安裝套、套設在所述安裝套外的連接套，所述安裝套與所述連接套分別與所述安裝座固定連接，所述活塞桿可升降且可繞所述滑枕主軸的軸心線旋轉地設于所述安裝套與所述連接套之間。
[0013]進一步優選地，所述安裝套的周向側壁上開設有環形凹槽，所述活塞桿套設在所述安裝套的外側，所述活塞桿上具有呈中空環狀的活塞，所述活塞沿圓周方向配合地插設在所述環形凹槽中，所述環形凹槽的內側周向槽壁與所述活塞的內側周向壁面密封連接，所述環形凹槽被所述活塞分隔形成互相隔絕的上腔與下腔。
[0014]優選地，所述自動分度直角頭裝置還包括呈環狀且套設在所述直角頭本體外側的刻度盤，所述刻度盤相對所述活塞桿固定設置。
[0015]進一步優選地，所述直角頭本體上固設有編碼器，所述編碼器的主軸上安裝有第五齒輪，所述刻度盤上固定地設有與所述第五齒輪相嚙合的第六齒輪，當所述自動分度直角頭裝置處于角度調整狀態時，所述活塞桿旋轉帶動所述第六齒輪與第五齒輪的旋轉以使所述編碼器獲取所述臥式主軸的調整角度。
[0016]更進一步優選地，所述編碼器通過支架固定地設置在所述直角頭本體上，所述支架上設有開關組件，所述開關組件包括實現所述臥式主軸回零檢測的第一開關、實現所述活塞桿向下移動狀態檢測的第二開關、實現所述活塞桿向上移動狀態檢測的第三開關。
[0017]優選地，所述臥式主軸與所述直角頭主軸之間設有用于傳動連接的錐齒輪傳動機構，所述臥式主軸箱體上還設有可噴出冷卻油霧的凝縮噴嘴，所述凝縮噴嘴的出口對準所述錐齒輪傳動機構。
[0018]優選地，所述直角頭本體上還設有冷卻液通道，所述臥式主軸箱體上開設有與所述冷卻液通道相連通用于對待加工工件進行冷卻的冷卻液噴嘴。
[0019]優選地，所述直角頭本體上還設有壓縮空氣通道，所述壓縮空氣通道的出口對準所述臥式主軸的軸端部。
[0020]優選地，所述自動分度直角頭裝置設于所述龍門加工中心的附件頭頭庫中，所述直角頭本體與所述滑枕本體之間設有液壓控制的快插接頭機構，所述直角頭主軸與所述滑枕主軸之間設有相配合的定位鍵與定位槽，當所述快插接頭機構將所述直角頭本體與所述滑枕本體相連接時，所述定位鍵配合地插設在所述定位槽中。
[0021]由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:當該自動分度直角頭主軸裝置安裝至龍門加工中心的滑枕上時，若需要調整臥式主軸的工作角度位置，僅需通過數控系統控制活塞桿的下降，使得滑枕主軸驅動直角頭主軸，從而使得調整齒輪組工作而使得臥式主軸箱相對直角頭本體發生旋轉，實現臥式主軸工作角度的調整；當調整完畢后，再驅使活塞桿上升使得定位齒輪組相嚙合定位，實現自動分度直角頭裝置的復位。這樣，通過數控系統即可實現直角頭裝置上臥式主軸加工角度位置的自動調整，調整方便且調整精度高，通過在臥式主軸上安裝不同的刀具，可滿足加工工件不同角度斜面的加工需要，完善了龍門加工中心的加工功能。
【附圖說明】
[0022]附圖1為本實用新型的自動分度直角頭裝置的主視結構示意圖；
[0023]附圖2為本實用新型的自動分度直角頭裝置的側視結構示意圖；
[0024]附圖3為沿圖2中A-A向剖視結構示意圖；
[0025]附圖4為本實用新型的自動分度直角頭裝置的俯視結構示意圖；
[0026]附圖5為沿圖2中B-B向剖視結構示意圖；
[0027]附圖6為沿圖3中C-C向剖視結構示意圖；
[0028]附圖7為本實用新型的自動分度直角頭裝置上開關組件的結構示意圖
[0029]附圖8為本實用新型的自動分度直角頭裝置與滑枕的安裝主視結構示意圖；
[0030]附圖9為沿圖8中D-D向剖視結構示意圖。
[0031]其中:100、自動分度直角頭裝置；1、直角頭本體；11、安裝座；12、安裝套；13、連接套；2、直角頭主軸；3、活塞桿；31、活塞；32、上腔；33、下腔；4、臥式主軸箱；41、臥式主軸；42、臥式主軸箱體；43、冷卻液噴嘴；5、編碼器；51、編碼器的主軸；52、第五齒輪；53、第六齒輪；6、刻度盤；7、定位齒輪組；71、第一齒輪；72、第二齒輪；8、調整齒輪組；81、第三齒輪；82、第四齒輪；9、支架；90、開關組件；91、第一開關；92、第二開關；93、第三開關；10、錐齒輪傳動機構；
[0032]11a、快插接頭一 ；llb、快插接頭二 ；llc、快插接頭三；lld、快插接頭四；lle、快插接頭五；I if、快插接頭六；Hg、快插接頭七；
[0033]200、滑枕；201、滑枕本體；202、滑枕主軸；203、定位鍵；204、定位槽。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖和具體的實施例來對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。
[0035]參見圖1至9所示，一種龍門加工中心上自動分度直角頭裝置，該自動分度直角頭裝置100安裝在龍門加工中心的滑枕200上。滑枕200包括滑枕本體201、可旋轉地設于滑枕本體201上的滑枕主軸202。
[0036]自動分度直角頭裝置100包括:
[0037]直角頭本體1，該直角頭本體I可固定地卡接在滑枕本體201上；
[0038]直角頭主軸2，該直接頭主軸2可固定地卡接在滑枕主軸202上并隨滑枕主軸202同步旋轉；
[0039]液壓缸，該液壓缸的缸體固定地設于直角頭本體I上，液壓缸的活塞桿3的軸心線沿豎直方向分布，活塞桿3可相對缸體上下升降，且活塞桿3可繞直角頭主軸2的軸心線旋轉；
[0040]臥式主軸箱4，該臥式主軸箱4設于直角頭主軸2的下端，該臥式主軸箱4包括與活塞桿3相對固定連接的臥式主軸箱體41、設于臥式主軸箱體41中且軸心線沿水平方向延伸的臥式主軸42，臥式主軸42由直角頭主軸2驅動而可繞自身軸心線旋轉地設置。在這里，直角頭主軸2與臥式主軸42之間設有錐齒輪傳動機構10，從而通過直角頭主軸2的旋轉來驅動臥式主軸42的旋轉；
[0041]定位齒輪組7，包括可相互嚙合的第一齒輪71與第二齒輪72，第一齒輪71與直角頭本體I相固定設置，第二齒輪72則與活塞桿3相固定設置，當活塞桿3上下升降時，可驅使第一齒輪71與第二齒輪72相互嚙合或脫離嚙合；
[0042]調整齒輪組8，包括可相互嚙合的第三齒輪81與第四齒輪82，第三齒輪81與臥式主軸箱體41相固定設置，第四齒輪82與直角頭主軸2相對固定地設置，這樣，當活塞桿3上下升降時便可帶動臥式主軸箱體41上下升降，從而可驅使第三齒輪81與第四齒輪實現相互嚙合或脫離嚙合。
[0043]當該自動分度直角頭裝置100不需要進行角度調整時，第一齒輪71與第二齒輪72相互嚙合，使得活塞桿3與直角頭本體I之間在周向上保持相對穩定，第三齒輪81與第四齒輪82脫離嚙合，臥式主軸42在直角頭主軸2及滑枕主軸202的驅動下繞軸心線旋轉，進而在安裝附件工作頭時對工件進行加工，此為自動分度直角頭裝置100的非角度調整狀
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[0044]當需要調整臥式主軸42的加工位置時，首先驅動活塞桿3向下移動，使得第一齒輪71與第二齒輪72脫離嚙合，且第三齒輪81與第四齒輪82轉換為嚙合狀態，此時，滑枕主軸202驅動直角頭主軸2旋轉，第四齒輪82旋轉并驅使第三齒輪81旋轉，第三齒輪81便驅使