豎立式帶鋼表面氧化皮連續清理生產線的制作方法

豎立式帶鋼表面氧化皮連續清理生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及帶鋼表面氧化皮清理設備，尤其是涉及一種豎立式帶鋼表面氧化皮連續清理生產線。
【背景技術】
[0002]冷軋帶鋼(冷軋板)是以熱軋板為原料在常溫下按要求被軋制成的各種型號的薄鋼板(厚度一般在0.l~2mm之間)。冷軋板的用途廣泛，在航空、火車、汽車以及家電產品(冰箱、洗衣機等)、建筑材料、文具、食品包裝等多種產業上均有應用。由于冷軋帶鋼的原料是熱軋帶鋼，其表面會有一層硬而脆的氧化層(主要是鐵的氧化物:從里向外依次為FeO和Fe3O4的固溶體層，Fe3O4層，Fe2O柱狀結晶層)，如果熱軋帶鋼表面的氧化層不清理掉，在冷軋生產時就會損壞軋輥表面，導致帶鋼表面產生缺陷，影響冷軋后帶鋼產品的質量。為保證冷軋帶鋼成品的質量滿足要求，熱軋帶鋼進行冷軋前必須要將其表面的氧化皮清理干凈。目前常用對熱軋帶鋼表面氧化皮的清理方法有鹽酸酸洗和干法噴砂兩種:1)鹽酸酸洗:酸洗處理時，首先要把酸液倒入酸洗槽中加熱至75°C左右，然后將帶鋼平放通過酸洗槽，使酸液對帶鋼上下兩面的氧化層進行清理。由于酸液在加熱過程中會產生酸霧污染空氣，同時酸液使用一段時間后還會產生難以處理的低度廢酸，而廢酸再生處理設備費用昂貴，一般都在幾百到上千萬元之間，不僅增加了企業的生產成本，而且處理效果并不理想，不能達到環保要求的標準。2)干法噴砂除氧化皮:其原理是以機械離心力或壓縮空氣等為動力，將鐵丸通過專用噴嘴，高速噴射到帶鋼表面，憑借沖擊力及摩擦力去除氧化鐵皮。清理時，也是將帶鋼平放通過拋丸機。但是該種方法的清理效果不好，清理后帶鋼表面的潔凈度較低，同時工作時產生的粉塵大，不僅污染環境，還嚴重的危害了操作人員的身體健康。
[0003]由于上述兩種方法均是將帶鋼平放進行清理，清理下的廢物不易清除，也會影響帶鋼表面的清理質量。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種工作效率高、清除效果好且環保的豎立式帶鋼表面氧化皮連續清理生產線。
[0005]為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案:
[0006]本實用新型所述的豎立式帶鋼表面氧化皮連續清理生產線，包括順序設置的帶鋼開卷機、焊接機、帶鋼表面清理裝置、三輥張力輥平整機和帶鋼收卷機，所述焊接機和帶鋼表面清理裝置之間依次設置有帶鋼豎直翻轉機和帶鋼豎直整平機；在所述帶鋼表面清理裝置和三輥張力輥平整機之間設置有帶鋼水平翻轉機；所述的帶鋼表面清理裝置包括底部水平設置有帶鋼托輥的清理室，所述清理室的兩端壁中心處沿其縱向分別開設有帶鋼入口和帶鋼出口，所述清理室內沿兩側壁長度方向分別間隔固定設置有至少兩列與外部高壓進水管和進砂管相連通的水砂混合噴射器組，靠近帶鋼出口處的清理室內兩側對稱設置有與外部進水管相連通的水清洗噴頭。
[0007]為保證對帶鋼表面氧化皮的清除效果，所述水砂混合噴射器組分別沿兩側壁交錯排列設置，與一側水砂混合噴射器組相對應的另一側設置有帶鋼板托。
[0008]為節約用水，所述清理室的底壁排污口通過排污管路與污水收集箱相連通，在所述排污管路上依次串聯有渣漿泵和旋流器，所述旋流器的沉砂排出口與鋼砂收集箱相連通，所述鋼砂收集箱的上方設置有滾動篩；所述污水收集箱的排水口通過排水管與沉淀池相連通，所述沉淀池的排水口通過回水管路與凈水箱相連通，在所述回水管路上依次串聯有過濾泵和過濾器，所述水砂混合噴射器組的進水管通過高壓泵與所述凈水箱相連通，所述水砂混合噴射器組的進砂管與所述鋼砂收集箱相連通；所述水清洗噴頭的進水管通過清洗水泵與所述凈水箱相連通。這樣即可將清洗所用的水收集起來處理后循環使用，降低了用水量。
[0009]為適用不同寬度帶鋼的清洗，所述水砂混合噴射器組由縱向排列的至少三個噴射嘴組成，如果帶鋼較寬，則可以將噴射嘴增加到六個或更多。
[0010]所述帶鋼豎直整平機包括機架以及間隔設置在所述機架上的前后支撐輥架，所述前后支撐輥架上依次交錯設置有多個由動力源驅動的縱向壓輥。
[0011]為適應不同厚度的帶鋼，所述機架上設置有調整導軌/導槽，所述前后支撐輥架的底部設置有與所述調整導軌/導槽相匹配的導槽或導軌，穿設在所述前后支撐輥架上的調整桿端部設置有調整手輪。由于帶鋼的厚度不同，最薄可為2_，較厚的可為5_，通過調整前后支撐輥架之間的位置，可保證兩側的縱向壓輥對平整帶鋼的碾壓力。
[0012]本實用新型的優點在于結構緊湊，生產效率高，清理成本低，熱軋帶鋼表面氧化皮一次性清除度高，可完全替代酸洗和干噴砂清洗工藝，滿足了后續冷軋生產的工藝要求。清理時水、砂混合，無廢水、廢氣、廢渣排放，綠色環保；對帶鋼表面清理時帶鋼豎直放置，不僅保證了帶鋼表面氧化皮的徹底清除，清除下的污物更易排除干凈。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1中水砂混合噴射器組的布置示意圖。
[0015]圖3是圖1中帶鋼豎直整平機的結構示意圖。
[0016]圖4是圖3中縱向壓輥的工作狀態圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型所述的豎立式帶鋼表面氧化皮連續清理生產線，包括順序設置的帶鋼開卷機1、焊接機2、帶鋼表面清理裝置、三輥張力輥平整機3和帶鋼收卷機4，為將水平放置的帶鋼變為豎直放置，在焊接機2和帶鋼表面清理裝置之間依次還設置有帶鋼豎直翻轉機5 (可將水平帶鋼先翻轉45°，然后再豎立起來)和帶鋼豎直整平機6 ;在帶鋼表面清理裝置和三輥張力輥平整機3之間設置有帶鋼水平翻轉機7，可將清理好的豎直狀態的帶鋼先翻轉45°后再水平放置；為保證清理效果，本實用新型所用的帶鋼表面清理裝置包括底部水平設置有帶鋼托輥8的清理室9，清理室9的兩端壁中心處沿其縱向分別開設有帶鋼入口和帶鋼出口，翻轉成豎直狀態的帶鋼24從帶鋼入口進入清理室9放在帶鋼托輥8上，在帶鋼移動過程中對其進行清洗，清洗后的帶鋼24從帶鋼出口被輸送出清理室9 ;在清理室9內沿兩側壁長度方向分別間隔固定設置有至少兩列(如果清理室的長度較長，還可以增加列數)與外部高壓進水管和進砂管相連通的水砂混合噴射器組10，為保證清洗效果，水砂混合噴射器組10分別沿兩側壁交錯排列設置，清洗時由于高壓混合噴射器組10的沖擊力較大，與一側水砂混合噴射器組相對應的另一側還設置有帶鋼板托12，可以對帶鋼24進行支撐；靠近帶鋼出口處的清理室內兩側對稱設置有與外部進水管相連通的水清洗噴頭11，可以對處理后的帶鋼表面再次進行凈水清理。
[0018]為節約用水，清理室9的底壁排污口通過排污管路與污水收集箱13相連通，在排污管路上依次串聯有渣漿泵14和旋流器