棒料上下料裝置及棒料切割系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及棒料加工技術領域，特別是涉及一種棒料上下料裝置及棒料切割系統。
【背景技術】
[0002]隨著鋼結構的不斷發展，鋼拉桿作為受力構件在鋼結構中得到了很大應用，需求量逐年增長。
[0003]一般地，棒料的生產過程中需要對棒料進行切割。然而，目前的生產仍采用人工搬抬，將棒料抬放在支架上，然后進行剪切，由于棒料規格越大，需要輔助人員越多，加工效率低且制造成本尚。
【實用新型內容】
[0004]基于此，有必要針對棒料切割加工效率低、制造成本高的問題，提供一種半自動化的棒料上下料裝置及棒料切割系統。
[0005]一種棒料上下料裝置，用于對棒料進行上料及下料，所述棒料上下料裝置包括棒料上料結構及棒料下料結構，所述棒料上料結構包括:
[0006]第一物料支架；
[0007]上料支架，設置于所述第一物料支架一側，所述棒料下料結構設置于所述上料支架一端；
[0008]第一升降組件，所述第一物料支架設有第一支撐桿，所述第一升降組件安裝于所述上料支架，用于將所述棒料從所述第一支撐桿移動至所述傳送組件；及
[0009]第一傳送組件，所述第一傳送組件安裝于所述上料支架，以驅動所述棒料沿所述上料支架的長度方向運動。
[0010]在其中一實施例中，所述第一支撐桿傾斜設置，以使所述棒料從所述第一支撐桿遠離所述上料支架的一端滾動至其靠近所述上料支架的一端，所述第一支撐桿靠近所述上料支架的端部設有用于防止所述棒料滑落的第一擋塊。
[0011]在其中一實施例中，所述第一升降組件包括可伸縮的第一升降件及與所述第一升降件的一端連接的升降支架，所述升降支架遠離所述第一升降件的端部設有V形槽，所述V形槽設置有導引部，所述第一升降件安裝于所述上料支架，并位于所述第一支撐桿下方，以使所述升降支架在上升過程中，所述棒料在所述導引部作用下朝向所述V形槽的中心處移動。
[0012]在其中一實施例中，所述第一傳送組件包括電動機及第一送料輥筒，所述第一送料輥筒為多個，沿所述上料支架長度方向間隔設置于所述上料支架，所述電動機傳動連接于所述第一送料輥筒，相鄰所述第一送料輥筒之間傳動連接。
[0013]在其中一實施例中，所述第一送料輥筒外壁套設有第一抵持部及第二抵持部，所述第一抵持部與所述第二抵持部之間形成一用于夾持所述棒料的夾持空間，所述第二抵持部靠近所述第一物料支架，所述第二抵持部自靠近所述第一物料支架的端部沿遠離所述第一物料支架方向的徑向尺寸依次減小，所述第二抵持部位于所述棒料的運動路徑上，以使所述升降支架在下降過程中，所述棒料沿所述第二抵持部的側壁移動至所述夾持空間。
[0014]在其中一實施例中，所述棒料下料結構包括:
[0015]下料支架、第二傳送組件、第二升降組件及第二物料支架，所述下料支架設置于所述上料支架一端，所述第二物料支架設置于所述下料支架一側，所述第二傳送組件及所述第二升降組件均安裝于所述下料支架，所述第二傳送組件用于驅動所述棒料沿所述下料支架的長度方向運動，所述第二升降組件用于將從所述棒料上下料裝置傳送來的所述棒料移送至所述第二物料支架。
[0016]在其中一實施例中，所述第二升降組件包括可伸縮的第二升降件、斜滑塊、杠桿及活動桿，所述第二升降件一端安裝于所述下料支架，所述斜滑塊寬度自其一端至另一端寬度逐漸減小，所述第二升降件的可相對一端伸縮的另一端與所述斜滑塊連接，所述杠桿一端與所述斜滑塊連接，所述杠桿的另一端與所述活動桿連接，所述杠桿鉸接于所述下料支架，所述杠桿的鉸接點位于所述斜滑塊和所述活動桿之間。
[0017]在其中一實施例中，所述第二升降組件還包括連桿，所述第二升降件的另一端與所述斜滑塊寬度較大的端部連接，所述連桿一端與所述斜滑塊寬度較小的端部連接，另一端與所述杠桿遠離所述活動桿的端部連接。
[0018]在其中一實施例中，所述第二升降件為氣缸，所述下料支架上設有承載板，所述承載板包括底板及設置于所述底板遠離所述第二物料支架的一側的側板，所述底板設置于所述下料支架上，所述第二升降件的活塞桿穿過所述底板延伸至所述底板上方，并與所述斜滑塊寬度較大的端部的側壁連接，所述連桿遠離所述斜滑塊的一端穿過所述底板延伸至所述底板下方，所述杠桿鉸接于所述底板遠離所述斜滑塊的一側，所述活動桿穿過所述底板延伸至所述底板上方。
[0019]一種棒料切割系統，包括剪斷機，還包括上述的棒料上下料裝置，所述剪斷機設置于所述棒料上料結構與所述棒料下料結構之間。
[0020]上述棒料上下料裝置及棒料切割系統，操作人員控制第一升降組件上升，使棒料從第一支撐桿移動至第一傳送組件，第一傳送組件將棒料沿上料支架長度方向移動至剪斷機剪斷，然后再通過棒料下料結構下料。如此，不用人工搬抬棒料上料，實現生產的半自動化，降低了人工抬放棒料的次數，節省了人力成本，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為一實施方式的棒料切割系統的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1所示的棒料切割系統的上料結構的結構示意圖；
[0023]圖3為圖2所示的上料結構的第一升降組件的結構示意圖；
[0024]圖4為圖1所示的棒料切割系統的下料結構的結構示意圖；
[0025]圖5為圖4所示的下料結構的第二升降組件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0027]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在兩者之間的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在兩者之間的元件。
[0028]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0029]如圖1及圖2所示，本較佳實施例中的一種棒料上下料裝置100，包括棒料上料結構10及棒料下料結構40，該棒料上料結構10包括第一物料支架12、上料支架14、第一傳送組件16及第一升降組件18。
[0030]上料支架14設置于第一物料支架12 —側，該棒料下料結構40設置于該上料支架14 一端。第一物料支架12設有用于放置物料的第一支撐桿122，第一升降組件18安裝于該上料支架14，用于將棒料20從該第一支撐桿122移動至第一傳送組件16。第一傳送組件16安裝于該上料支架14，以驅動棒料20沿上料支架14的長度方向運動。
[0031]第一物料支架12的第一支撐桿122上放置有多根棒料20，操作人員控制第一升降組件18上升，使棒料20從第一支撐桿122移動至第一傳送組件16，第一傳送組件16將棒料20沿上料支架14的長度方向移動至剪斷機30剪斷。如此，不用人工搬抬棒料20上料，實現生產的半自動化，降低了人工抬放棒料20的次數，節省了人力成本，提高了生產效率。
[0032]具體地，第一支撐桿122傾斜設置，以使棒料20從第一支撐桿122遠離該上料支架14的一端在自身重力作用下滾動至其靠近該上料支架14的一端，第一支撐桿122靠近該上料支架14的端部設有用于防止棒料20滑落的第一擋塊124，使棒料20抵持于第一擋塊124。當抵持于第一擋塊124的棒料20被第一升降組件18移送至第一傳送組件16，則其他棒料20滾動至第一擋塊124，并抵持于第一擋塊124。
[0033]更具體地，第一支撐桿122沿垂直于上料支架14長度方向的方向設置，自遠離上料支架14的一端至靠近上料支架14