一種高速線材軋制精軋機導衛結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于軋鋼廠高速線材加工領域，具體涉及一種高速線材軋制精軋機導衛結構。
【背景技術】
[0002]在軋鋼廠高速線材生產線10寸預精軋機上，機架的入口處進口滾動導衛上的導板，行業中常用的材質是2Crl3材料，導板前側口徑較小的出口處具有長度為30-40mm的非喇叭形的直線段，軋制不銹鋼材料(如Crl8Ni9)時由于材料間的親和力導致導板上容易產生粘鋼現象，乳件由于堆拉關系原因有波動的時候，在直線段與導板后側的喇叭形段拐點處容易產生擦傷問題。機架的入口處進口滾動導衛上的導輥，行業中常用的導輥材質是Crl2MoV，軋制不銹鋼材料(如Crl8Ni9)時同樣會由于材料間的親和力導致導輥上容易產生粘鋼現象，對產品質量造成影響。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為解決上述技術問題提供一種高速線材軋制預精軋防粘鋼進口導板結構。
[0004]本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0005]一種高速線材軋制精軋機導衛結構，包括導衛本體、由導衛本體后端插入導衛本體內的導板以及位于導衛本體前端的且相互之間距離可調的一對碳化鎢導輥，所述導衛本體包括位于中部的用于與導板適配的主導架以及位于主導架兩側并分別與兩個碳化鎢導棍連接的可轉動的導棍調節板。
[0006]因碳化鎢導輥其主要成分為Wc%，含量達到92%左右，和不銹鋼親和力小，HRA硬度達到87.5左右，不產生粘鋼現象，在軋鋼變形過程中，表面光滑接觸，可以有效的提高線材軋制表面質量。
[0007]作為優選，所述導輥調節板中部通過轉軸與所述主導架連接，后部通過雙向絲桿與主導架連接，所述雙向絲桿端分別與兩個導輥調節板螺接，所述導板內沿導板長度方向設有由后向前逐漸縮小的喇叭型的導腔，所述導板包括位于導板后端的方形基座以及由方形基座前端延伸至導板前端的固定插入導頸，所述導腔包括位于導腔后端的廣口段和由廣口段前端延伸至導腔前端出口的收口段，所述廣口段和收口段弧形過度連接，所述收口段腔壁與導腔軸心線之間的夾角小于廣口段腔壁與導腔軸心線之間的夾角，所述方形基座后端面與廣口段后端之間通過弧形面過度連接，所述導板包括兩塊鏡像對稱拼接的單導板。
[0008]轉軸由上至下插入主導架和導棍調節板，雙向絲桿的轉動從而帶動導棍調節板繞轉軸來微轉動，從而實現兩個碳化鎢導輥之間的距離調整，以適用不同精細的線材加工。
[0009]作為優選，所述導板為球墨鑄鐵導板。
[0010]本申請從與不銹鋼親和力的降低方面考慮，采用不含或者少含鉻、鎳成分的材料，再考慮材料的耐磨性、抗熱裂性、良好的韌性及抗沖擊性能，由于導板在工作狀態時，受熱疲勞及熱應力的影響，易產生網狀熱疲勞裂紋，通過把導板2Crl3材質改成球墨鑄鐵材質，大大降低了不銹鋼與導板之間的親和力，可有效地解決不銹鋼與導板的粘鋼現象，同時降低了故障率。
[0011]導輥的工作狀態是高速轉動的與線材之間是滾動的摩擦，而導板與線材之間的摩擦是高速滑動摩擦的。
[0012]導輥采用耐用耐磨性較高的碳化鎢，如果采用球墨鑄鐵就會出現不耐磨的現象，因為球墨鑄鐵的耐磨性低于碳化鎢材質，而導板如果采用碳化鎢，會出現瞬間沖擊產生的小粘結，而且碳化鎢材質成本大大高于球墨鑄鐵材質，而且加工性能不良，導析采用硬度較高的球墨鑄鐵可避免上述問題，不會出現粘鋼現象。
[0013]作為優選，所述固定插入導頸為由后向前截面逐漸縮小的橢圓形導頸。
[0014]作為優選，所述導腔為橢圓形導腔。
[0015]作為優選，所述固定插入導頸外表面上由后端向前端至少兩處設置有凸起的定位
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[0016]本申請在導板外表面上只選擇至少兩處凸起作為也導衛配合的定位卡合臺，從而可減少導板其他部位的板厚度，節約了成本，同時定位卡合更加精準牢固，不易產生兩個單導板錯位的現象。
[0017]作為優選，所述定位卡合臺為分別位于固定插入導頸后端和前端的兩個沿固定插入導頸周向凸起的兩個環形柱。
[0018]定位卡合臺選用連續的環形柱，便于加工的同時，與導衛的連接定位更牢固。
[0019]作為優選，所述環形柱外表面與所述導板的長度方向平行。
[0020]采用圓環平直面更與導衛配合定位更牢固、精準。
[0021]作為優選，所述廣口段和收口段弧形過度位置與所述導板外側的方形基座位置對應。
[0022]廣口段長度短于收口段長度，需要盡快收口，由于線材剛進入導板時竄動較大，采用廣口段可盡可能地防止線材與導腔壁之間的擦傷。
[0023]作為優選，兩片所述單導板的拼接面上分別設置有相互配合的限位導筋和限位導槽。
[0024]限位導筋和限位導槽的配合，便于安裝兩塊單導板之間的匹配，同時也有助于兩塊單導板在導衛內的定位，也有助于在設備運轉間時單導板之間不易錯位。
[0025]作為優選，所述限位導筋和限位導槽至少為一對，所述限位導槽為沿導板長度方向兩端封口的定長槽。
[0026]綜上所述，本發明具有以下有益效果:
[0027]1、現有的導板在其出口處具有非喇叭形的直線段，由于出口處口徑較小，線材在直線段與導板后側的喇叭形段拐點處容易產生擦傷問題，本申請在導腔內全部采用喇叭形腔，從而去除了靠近出口處的拐點，徹底解決了因線材不穩定而造成的擦傷問題。
[0028]本申請從與不銹鋼親和力的降低方面考慮，采用不含或者少含鉻、鎳成分的材料，再考慮材料的耐磨性、抗熱裂性、良好的韌性及抗沖擊性能，由于導板在工作狀態時，受熱疲勞及熱應力的影響，易產生網狀熱疲勞裂紋，通過把導板2Crl3材質改成球墨鑄鐵材質，大大降低了不銹鋼與導板之間的親和力，可有效地解決不銹鋼與導板的粘鋼現象，同時降低了故障率。
[0029]本申請在導腔內全部采用喇叭形腔，去除了靠近出口處的拐點，以及導板材料選用與不銹鋼不親和的球墨鑄鐵，徹底解決了因線材不穩定而造成的擦傷和粘鋼問題，有效提高了線材軋制表面質量。
[0030]2、本申請結構簡單，加工方便，成本你，安裝拼接方便，使用壽命長。
[0031]3、因碳化鎢導輥其主要成分為Wc%，含量達到92%左右，和不銹鋼親和力小，HRA硬度達到87.5左右，不產生粘鋼現象，在軋鋼變形過程中，表面光滑接觸，可以有效的提高線材軋制表面質量。
【附圖說明】
[0032]圖1是導衛結構示意圖一；
[0033]圖2是導衛結構示意圖二；
[0034]圖3是導板結構示意圖一；
[0035]圖4是單導板結構示意圖一；
[0036]圖5是單導板結構示意圖二；
[0037]圖6是導板結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0038]以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0039]本具體實施例僅