單頭點焊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種覆膜鐵制罐設備技術領域，特別涉及一種單頭點焊機。
【背景技術】
[0002]覆膜鐵工藝是指將彩印后的塑料薄膜如PET、BOPP等通過熱熔貼合的方式復合在冷軋鋼板、鐵板或鋁板等金屬板上，以代替在鍍錫鐵、鍍鉻鐵上用印鐵工藝印刷的一種復合方式。通過這種方式制備的覆膜鐵具有塑料薄膜和金屬板材的雙重特點，主要用于制罐、家電面板、防火大門、鋁扣天花板等領域。
[0003]二片罐屬于金屬罐的一種，由罐身和罐蓋組成，因二片罐罐身的側壁和底部為一整體結構，無接縫，所以具有結構穩定等許多優點，受到了消費者的廣泛歡迎。現有食品二片罐多采用彩印涂料鐵作為制罐基材，依次通過落料、沖杯拉伸、沖底和修邊制罐身，然后再將罐身和罐底連城一體，所屬彩印涂料鐵由以下工序制備而成:在鋼板(鍍錫或者鍍鉻薄鋼板)上底涂、固化、油墨印刷、固化、光油涂布、固化。上述步驟制備的彩印涂料鐵二片罐存在以下缺陷:
[0004]1.在鋼板上底涂時，用于底涂的涂料收縮或者在加涂料過程中雜質印象，容易在表面形成針孔，導致二片罐耐腐蝕性較差，導致鋼板中的物質迀移到內容物中，引起內容物變質。
[0005]2.彩印涂料鐵在進行底涂時，為保證底涂效果，內涂料或對涂料中加入溶解在溶劑或稀釋劑中的固化劑，增塑劑和色釉劑，而這些成分對食品安全造成隱患，也同樣造成了印鐵廠環境污染的問題。
[0006]3.彩印涂料鐵底涂后還需要經過多次烘烤固化，固化溫度為150°C左右，固化時間為1min左右，整個固化過程需要消耗大量能源，增加了二片罐的制造成本，
[0007]制罐現有技術中罐蓋與提耳連接時通過在罐蓋左右兩側直接打孔，將提耳兩耳頭直接穿入罐蓋兩孔內，這樣罐內容物容易通過兩孔孔隙溢出，從而影響產品質量，不利于產品的市場如景。
[0008]由此可知，罐蓋與提耳的的連接方式也是影響罐內食品質量的重要因素之一，如圖1所示的專利號為:201420203250.0的點焊機，屬于機械設備領域。所述點焊機包括點焊機上電極、與所述點焊機上電極相匹配設置的點焊機下電極、設置在所述點焊機上電極和所述點焊機下電極之間的電極、設置在所述電極上的圓管、設置在所述電極外側的鐵套、設置在所述鐵套上的腰孔、與所述電極連接的固定座、設置在所述固定座底部的絕緣塊、設置在所述固定座外側的絕緣套、設置在所述固定座側面的定位銷、設置在所述電極底部的卡簧。本實用新型設置鐵套，并在鐵套上加工腰孔，限制電極轉動，電極不需要進行人工調整，減輕了操作者的工作負擔，保證了工件的焊接質量，降低了產品的報廢率，降低生產成本。有益效果明顯，但是，這樣的點焊機不不適用由于并不適用于對點焊要求較高的食品罐裝領域，無法保證罐內食品的安全性，適用性較差。
[0009]因此，研宄出一種簡單安全，并且能夠有效降低生產成本，保證罐內食品質量的制罐設備室目前需要解決的重要技術問題之一。
【發明內容】
[0010]發明目的:本發明的目的是提供一種結構簡單，且能夠有效將提耳焊牢固焊接于罐蓋的單頭點焊機。
[0011]技術方案:為實現上述目的一種單頭點焊機，包括機架、變壓器、控制器、上極部分、下極部分，所述的變壓器設于機架內，上極部分、下極部分與變壓器相連且設于機架一側，所述的控制器分別于變壓器、上極部分、下極部分相連；
[0012]所述的上極部分由上而下依次包括:氣缸、氣缸接頭、上極接頭、上極板，所述氣缸、上極板分別通過氣缸接頭、上極接頭相連接；
[0013]所述下極部分由上而下依次包括:下極板、下極板座、轉軸、軸承，所述的下極板由下極板座固定其位置，所述下極板座由轉軸、軸承支撐；所述的上極部分、下極部分上下位置相對應；
[0014]為了提高本實用新型結構穩定性，所述的氣缸通過氣缸座固定于機架上，本實用新型通過采用固定座將氣缸固定于機架上，不但能夠有效保證氣缸的安裝牢固性，而且氣缸底座結構簡單，易于實現。
[0015]所述的下極板由兩個“凹”形銅塊組成，本實用新型通過將銅塊設計為“凹”形，使其與倒置的提耳形狀相配合，起到定位及便于安裝的目的。
[0016]為了提高下極部分的安全性，所述的下極板座通過下極板座固定于機架上，用于支撐下極板，保證下極部分的結構穩定性，且所述的下極板座下由軸承及轉軸支撐，結構穩定，保證單頭點焊機的安全性。
[0017]所述的下極板座通過下極板固定座固定于機架上，本實用新型通過下極板固定座固定下極板座，進一步提高設備結構的穩定性，保證作業安全。
[0018]所述的下極板一側設有定位結構，所述的定位結構包括定位底座、定位擋板，所述的定位底座用于固定加工部件的垂直位置；所述定位擋板用于調整加工部件的水平位置，有效提高待加工部件的位置準確性，有效優化焊接效果。
[0019]所述的定位擋板由兩個矩形塊組成，分別設于定位底座兩側，所述定位擋板通過銷軸固定于定位底座上，定位擋板可以銷軸為軸心，作360°水平旋轉，可適用于不同的待加工部件。
[0020]下極板座與軸承之間設有墊板，所述墊板可有效調節下極板座位置，以適用不同的加工部件。
[0021]墊板通過銅排固定于機架上；
[0022]為保證設備使用安全性，所述的墊板由絕緣材料制成。
[0023]所述的下極板固定座與機架之間設有阻隔墊板，本實用新型通過在下極板固定座與機架之間設阻隔墊板，可有效起到絕緣的作用，提高設備的安全性。
[0024]為了保證機架的安全性，所述的機架頂部設有上罩，本實用新型通過在機架上增設上罩，保護機體結構穩定性的同時也能夠防止灰塵進入機體內部，進一步保證機器運行的穩定性。
[0025]所述的破漆/膜組件包括側向氣缸、棒頭，所述側向氣缸背部固定于下極板固定座上，棒頭與側向氣缸相連接，棒頭與轉軸相接；本實用新型通過在單頭點焊機上增設破漆/膜組件，可在焊接的同時進行破漆/膜處理，有效提高工作效率的同時也能夠保證產品的質量，有益效果明顯。
[0026]工作原理:單頭點焊機根據電阻焊接原理對罐身實施焊接，焊接變壓器的二次線圈分別與設于機架上的上極部分、下極部分相連接；啟動點焊機開關，控制器控制變壓器動作，上極、下極、提耳及罐蓋成一個閉環焊接回路，控制器控制可控硅的導通角及導通時間，使提耳、罐蓋焊點牢固、美觀。
[0027]有益效果:本發明所述的單頭點焊機，具有以下優點:
[0028]1.結構簡單:本實用新型無需使用特殊部件變可完成制作，易于實現；
[0029]2.結構穩定:本實用新型通過增加氣缸座、下極板固定座等固定裝置，保證單頭點焊機的結構更加穩定，有利于安全生產，保證工作人員的安全；
[0030]3.焊接效果好:本實用新型通過控制器動作，使上極、下極、提耳及罐蓋形成一個閉環焊接回路，焊接過程中產生較大電流，使提耳和罐蓋熔焊在一起，焊接效果好；
[0031]4.生產效率高:本實用新型通過熔焊的方式實現提耳與罐蓋的可靠連接，從而省去了在罐蓋打孔這一步驟，有效提高制罐的工作效率；
[0032]5.安全性高:本實用新型通過將提耳焊接于罐蓋，從而避免在罐蓋上打孔，有效保證罐身內食品的安全性，有益效果明顯。
【附圖說明】
[0033]圖1為現有技術點焊機結構示意圖；
[0034]圖2為本單頭點焊機結構示意圖；
[0035]圖3為單頭點焊機側視圖；
[0036]其中:1.機架、2.控制器、3.變壓器、4.上極部分、5.下極部分、41.氣缸、42.氣缸座、43、氣缸接頭、44、上極板接頭、45.上極板、51.下極板、52.下極板座、53.墊板、54.定位結構、55.轉軸、56.軸承、57.銅排、58.下極板固定座、59阻隔墊板、6.上罩、7.破漆/膜組件、71.側向氣缸、72.棒頭。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖和實施例對本發明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。“