一種高精度角度可調臺鉆的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床設備技術領域，具體是一種高精度角度可調臺鉆。
【背景技術】
[0002]臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床，臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米，其主軸變速一般通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給靠手動操作，臺式鉆床可安放在作業臺上。普通的臺鉆，由于工作臺調節角度不便以及角度的調節精度不高，因此對斜孔加工較為不便同時加工的精度也不高；另外，現在的鉆頭在進行鉆銷加工時經常出現被鉆肩纏繞的情況，不僅嚴重影響鉆孔的表面質量，降低加工精度，還對操作機床的人員帶來嚴重的安全隱患，并且鉆頭不具有定心的功能，需要在鉆孔前先以沖頭在工件表面沖一凹孔再以中心鉆鉆孔以便于鉆孔時定心，工序繁雜需要更換鉆頭，耗費時間多。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高精度角度可調臺鉆，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種高精度角度可調臺鉆，包括底座和立柱，所述的立柱的下端與底座相連，立柱的上端軸向固連有安裝座，在立柱上還設有能夠帶動安裝座轉動的旋轉機構，旋轉機構的輸出端與安裝座相連，安裝座上設有動力頭以及能夠帶動動力頭相對于安裝座作往復升降移動的驅動機構，在所述動力頭上安裝有鉆頭，所述鉆頭包括刀柄和刀柄前端的切削部，切削部設兩條螺旋切削刃，螺旋切削刃之間為螺旋退肩槽，螺旋切削刃包括切削部前端的主切削刃和螺旋側刃，主切削刃在切削部前端交匯并形成突起，且主切削刃在突起上繼續螺旋延伸并止于突起前端軸心形成凸尖，所述螺旋側刃沿螺旋方向均勻的設有多個缺口，缺口處前方對應的螺旋側刃逐漸向缺口底部收縮并與缺口底部平滑相接，缺口后方對應的螺旋側刃與缺口后端以斜面相接，所述螺旋退肩槽沿螺旋方向均勻的設有弧形凹槽，凹槽前端與螺旋退肩槽槽面以弧面平滑過渡，后端與螺旋退肩槽槽面以直角相接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述的立柱的上端設有圓形的安裝槽，安裝座的下側具有凸出的連接柱，連接柱的下端呈圓環形且嵌于安裝槽內，連接柱的下端與安裝槽同軸設置且連接柱的下端與立柱的上端為軸向固連。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述的旋轉機構包括殼體固連在立柱上端的減速電機，減速電機的轉軸上固連有齒輪，連接柱的下端的內側壁設有內齒輪且內齒輪與齒輪相嚙合。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述的驅動機構包括缸體固連在安裝座上的液壓缸，液壓缸的活塞桿與動力頭的上端相固連。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述的驅動機構包括殼體固連在安裝座上的電機，電機的轉軸上固連有齒輪，動力頭的下側固連有齒條，齒輪與齒條相嚙合。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述的立柱包括位于下側的直立柱以及位于上側的斜立柱，直立柱的上端與斜立柱的下端相連，斜立柱與連接柱相連。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述的安裝座的側面平行設有導軌，動力頭的下側面設有與導軌相匹配的滑塊且滑塊嵌于導軌上。
[0012]作為本實用新型進一步的方案:所述凹槽后端與螺旋退肩槽槽面直角相接處形成高于螺旋退肩槽槽面的隆包。
[0013]作為本實用新型進一步的方案:所述主切削刃交匯形成的突起為圓柱形。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、通過旋轉機構帶動安裝座轉到設定角度，通過驅動機構帶動動力頭移動對工件進行斜孔加工，具有結構簡單，操作方便的優點；
[0016]2、連接柱的下端與所述的安裝槽相匹配且兩者軸向固連，使連接柱能夠較好的相對立柱轉動，具有結構簡單且定位效果較好的優點；
[0017]3、立柱包括直立柱以及斜立柱，使安裝座的下側具有較大的空間，使本臺鉆的加工范圍較廣的優點；
[0018]4、使用本實用新型中的鉆頭，在鉆孔時省去更換鉆頭的時間提高加工精度與效率，同時刃口缺口和退肩槽凹槽從鉆頭前端往后循序設置最大限度的使切肩斷裂，使之不纏繞在鉆頭上。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型中旋轉機構的剖視結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型中鉆頭的結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型中鉆頭上的凹槽的結構示意圖。
[0023]圖5為本實用新型中鉆頭上的缺口的結構示意圖。
[0024]圖中底座、2-立柱、3-安裝槽、4-直立柱、5-斜立柱、6-安裝座、7-連接柱、8-旋轉機構、9-減速電機、10-齒輪、11-內齒輪、12-動力頭、13-驅動機構、14-液壓缸、15-滑塊、16-導軌、17-切削部、18-螺旋切削刃、19-主切削刃、20-螺旋側刃、21-突起、22-凸尖、23-缺口、24-凹槽、25-刀柄、26-鉆頭。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]請參閱圖1?5，本實用新型實施例中，一種高精度角度可調臺鉆，包括底座I和立柱2，所述的立柱2的下端與底座I相連，立柱2的上端軸向固連有安裝座6，安裝座6的側面平行設有導軌16，動力頭12的下側面設有與導軌16相匹配的滑塊15且滑塊15嵌于導軌16上，立柱2包括位于下側的直立柱4以及位于上側的斜立柱5，直立柱4的上端與斜立柱5的下端相連，斜立柱5與連接柱7相連，立柱2包括直立柱4以及斜立柱5，使安裝座6的下側具有較大的空間，使本臺鉆的加工范圍較廣的優點；在立柱2上還設有能夠帶動安裝座6轉動的旋轉機構8，旋轉機構8的輸出端與安裝座6相連，所述的旋轉機構8包括殼體固連在立柱2上端的減速電機9，減速電機9的轉軸上固連有齒輪10，連接柱7的下端的內側壁設有內齒輪11且內齒輪11與齒輪10相嚙合，通過旋轉機構8帶動安裝座6轉到設定角度，通過驅動機構13帶動動力頭12移動對工件進行斜孔加工，具有結構簡單，操作方便的優點；安裝座6上設有動力頭12以及能夠帶動動力頭12相對于安裝座6作往復升降移動的驅動機構13，所述的驅動機構13包括缸體固連在安裝座6上的液壓缸14，液壓缸14的活塞桿與動力頭12的上端相固連，作為另一種方案，驅動機構13包括殼體固連在安裝座6上的電機，電機的轉軸上