一種自動修正滾頭的成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷滾壓成型領域，尤其涉及的是一種自動修正滾頭的成型機。
【背景技術】
[0002]日用瓷具生產的過程中，要經過成型機對泥團進行滾壓成型。成型機主要利用轉動的成型頭(包括夾持端和滾頭)在模具中將泥團滾壓出瓷具的形狀。現有的成型頭材料主要有鐵和尼龍王(硬塑料)，但材料為鐵的成型頭不能用于首次成型切削，尼龍王的可以。在滾壓過程中，滾頭與泥團接觸，將泥團壓實。因為泥團中含有大量沙子、小碎石和其他雜質，所以滾頭很容易磨損，使其滾頭曲線出現變化，進而使得其滾壓出的瓷具的形狀不一致，因此需要修正。傳統的修正方法是將成型頭從轉盤中拆下來，然后根據操作人員的經驗，對滾頭部分進行打磨，打磨完畢后裝回原位繼續使用。
[0003]由于成型頭的上述打磨過程基本依賴于操作人員的技術及經驗，因此每次打磨出來的滾頭的輪廓都有所差異，造成每批瓷具的形狀都有不同。另外，在打磨成型頭時，夾具夾著成型頭的夾持端(截面為圓形)，并繞著夾具的中心旋轉，當夾持端的截面不是正圓(加工中各種原因造成)，或者夾具夾偏時，造成打磨出來的滾頭的中心與夾持端的中心不在同一直線上，偏離了原來的中心。所以，當成型頭裝回原位時，由于偏離了原來的中心，所以成型頭轉動時會繞軸線晃動，這樣滾壓出來的瓷具的邊的厚度不均勻，從側面看高低起伏，不平整。
[0004]因此，現有技術具有局限性，還有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的一個目的在于提供一種自動修正滾頭的成型機，以在不拆卸成型頭的情況下即可實現對成型頭的打磨修正，避免傳統方式拆卸成型頭進行打磨的弊端，方便操作且使得滾頭滾壓出的瓷器的外形均勻一致。
[0006]本實用新型的技術方案如下:本實用新型提高了一種自動修正滾頭的成型機，包括:x軸向移動裝置，包括車刀、滑塊、第一傳動機構、X軸電機，所述車刀的頭部用于修正滾頭，所述車刀的尾部連接所述滑塊的一端，所述滑塊的另一端通過所述第一傳動機構連接所述X軸電機，使得所述X軸電機工作時能通過所述第一傳動機構帶動所述滑塊在X軸方向作往復運動；Y軸向移動裝置，包括Y軸電機和第二傳動機構，所述Y軸電機通過所述第二傳動機構連接所述X軸向移動裝置，使得所述Y軸電機工作時能通過所述第二傳動機構帶動所述X軸向移動裝置在Y軸方向作往復運動；ζ軸向移動裝置，包括Z軸電機和第三傳動機構，所述Z軸電機通過所述第三傳動機構連接所述Y軸向移動裝置，使得所述Z軸電機工作時能通過所述第三傳動機構帶動所述Y軸向移動裝置在Z軸方向作往復運動。
[0007]可選地，所述的成型機還包括底座，配置成:固定于水平面，且與所述Z軸向移動裝置固定連接。
[0008]可選地，所述的成型機還包括控制器，配置成:控制所述X軸電機、所述Y軸電機和所述Z軸電機的工作。
[0009]可選地，所述控制器還配置成:每隔預設時間間隔，控制X軸電機、Y軸電機、Z軸電機按照第一預設方案進行工作。
[0010]可選地，所述的成型機還包括傳感器，配置成:檢測所述滾頭的在未被修正狀態下的連續工作次數；所述控制器還配置成:當所述連續工作次數達到次數閾值時，控制Z軸電機、Y軸電機、Z軸電機按照第二預設方案進行工作。
[0011]可選地，所述X軸電機、Y軸電機和Z軸電機均為伺服電機；所述第一傳動機構、第二傳動機構、第三傳動機構均包括與所述伺服電機連接的滾珠絲杠。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、本實用新型成型機通過X軸向移動裝置驅動滑塊的X軸向運動，從而實現了與滑塊連接的車刀在X軸的方向往復運動；通過Y軸向移動裝置驅動X軸移動裝置在Y軸方向往復運動，從而間接實現了車刀在Y軸方向往復運動；同理，通過Z軸向移動裝置驅動Y軸移動裝置在Z軸方向往復運動，從而間接實現了車刀在Z軸方向往復運動。因此，本實用新型的車刀可以在XYZ軸三個方向往復運動，其直接作用于滾頭，無須拆卸滾頭即可實現對滾頭的打磨和修正。
[0014]2、本實用新型的成型機具有控制X軸電機、Y軸電機、Z軸電機的控制器，控制器可以在一定條件下(如每隔一定時間間隔)按照預設方案對X軸電機、Y軸電機、Z軸電機進行操作，從而實現對車刀的控制，對滾頭進打磨和修正，減少了操作人員的工作量，在兼顧滾頭的形狀合格的情況下實現了自動打磨和修正。
[0015]根據下文結合附圖對本實用新型具體實施例的詳細描述，本領域技術人員將會更加明了本實用新型的上述以及其他目的、優點和特征。
【附圖說明】
[0016]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本實用新型的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。附圖中:
[0017]圖1是本實用新型一個實施例的自動修正滾頭40的成型機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。
[0019]圖1是本實用新型一個實施例的自動修正滾頭40的成型機的結構示意圖。該成型機可用于日用陶瓷生產線上，其能自動修正滾頭40。在圖1所示的實施例中，自動修正滾頭40的成型機至少可包括X軸向移動裝置10、Y軸向移動裝置20、Z軸向移動裝置30。在圖1所示的實施例中，X軸向移動裝置10包括車刀12、滑塊、第一傳動機構、X軸電機11。車刀12的頭部用于修正滾頭40，車刀12的尾部連接滑塊的一端，滑塊的另一端通過第一傳動機構連接X軸電機11，使得X軸電機11工作時能通過第一傳動機構帶動滑塊在X軸方向作往復運動(如圖中在X軸向移動裝置10旁的雙箭頭所示)。Y軸向移動裝置20包括Y軸電機21和第二傳動機構。Y軸電機21通過第二傳動機構連接X軸向移動裝置10，使得Y軸電機21工作時能通過第二傳動機構帶動X軸向移動裝置10在Y軸方向作往復運動(如圖中在Y軸向移動裝置20旁的雙箭頭所示)。Z軸向移動裝置30包括Z軸電機31和第三傳動機構。Z軸電機31通過第三傳動機構連接Y軸向移動裝置20，使得Z軸電機31工作時能通過第三傳動機構帶動Y軸向移動裝置20在Z軸方向作往復運動(如圖中在Z軸向移動裝置30旁的雙箭頭所示)。X軸向移動裝置10可以包括X軸向外殼13，以容納和支撐X軸向移動裝置10的其他部件，Y軸向移動裝置