切管模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管件切割設備技術領域，具體涉及一種切管模。
【背景技術】
[0002]在管件加工領域，需要將鋼管切割成各種所需長度的短管，現有的切管設備，多數采用刀片切割，這種切割方式對刀片的技術指標要求高，因此刀片的價格昂貴，造成成本較高，并且，切管時管口由于承重而變形，加工管件的合格率低，因此，有必要設計一種不需刀片就能切斷鋼管、管件不會因承重而變形的裝置，進而降低生產成本，提高生產效率。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術中的不足之處，本實用新型旨在提供一種生產效率高、制作成本低、切管效果好、高度自動化、不會造成切管變形的切管模。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案:一種切管模，包括有下模板和上模板，所述上模板上設有可上下移動的動模，所述下模板上設有定模支座，所述定模支座上設有定模，所述定模內設有浮動芯棒，所述動模內設有可與所述浮動芯棒處于同一中心軸的固定芯棒，所述浮動芯棒與所述固定芯棒具有相同的外徑，所述固定芯棒內設有頂料器。
[0005]進一步的，所述下模板和上模板之間設有導柱，所述上模板、動模上設有對應所述導柱的通孔。
[0006]進一步的，所述頂料器上設有空套在所述固定芯棒外壁的定距環，所述定距環通過支撐塊固定在所述頂料器上，所述固定芯棒上設有對應所述支撐塊的滑槽。
[0007]進一步的，所述頂料器電連接至行程開關。
[0008]進一步的，所述頂料器下方設有退料裝置，所述退料裝置包括有退料支座，所述退料支座的兩側邊設有固定板，所述固定板之間鉸接設有活動板，所述活動板上設有延伸桿，所述延伸桿的兩端分別通過拉簧連接至所述定模支座的兩偵U。
[0009]進一步的，所述延伸桿連接所述拉簧的一側設有擋板，所述擋板固定在所述下模板上。
[0010]進一步的，所述浮動芯棒內設有通孔，所述通孔包括小徑段和大徑段。
[0011]進一步的，所述浮動芯棒內設有抵緊桿，所述抵緊桿的小頭端伸出所述小徑段，所述抵緊桿的大頭端設于所述大徑段的底部，所述抵緊桿的大頭端通過彈性件抵緊至螺栓，所述螺栓的外螺紋與所述大徑段的內螺紋相配。
[0012]進一步的，所述彈性件為彈簧。
[0013]進一步的，所述動模、所述固定芯棒靠所述頂料器的一側設有蓋板。
[0014]本實用新型的有益效果:本實用新型切管模設計巧妙，實現對鋼管以沖斷的方式切割，從切管到退料全過程高度自動化，生產效率高，管件不會因切割時的承重而變形，處理后的管件合格率高，切管所需長度可以靈活調整，設備維護成本低，使用壽命長，實用性強。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中退料裝置的結構示意圖；
[0018]圖3是圖1中浮動芯棒的結構示意圖；
[0019]圖4是圖1中定距環的結構示意圖；
[0020]圖中，1、下模板，2、導柱，3、定模支座，4、動模，5、定模，6、固定芯棒，7、浮動芯棒，8、上模板，9、蓋板，10、定距環，11、頂料器，12、行程開關，13、退料裝置，14、鋼管，70、通孔，71、抵緊桿，72、彈性件，73、螺栓，101、支撐塊，130、退料支座，131、固定板，132、活動板，133、延伸桿，134、擋板，135、拉簧，701、小徑段，702、大徑段。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0022]一種如圖1-圖4所示的切管模，包括有下模板I和上模板8，上模板8上設有可上下移動的動模4，下模板I上設有定模支座3，定模支座3上設有定模5，定模5內設有浮動芯棒7，動模4內設有可與浮動芯棒7處于同一中心軸的固定芯棒6，所述浮動芯棒7與所述固定芯棒6具有相同的外徑，固定芯棒6內設有頂料器11。
[0023]實現動模4在豎直方向上下移動的結構設計有多種方案，一種優選方式如下:上模板8固定設置在沖床的滑塊上，動模4固定在上模板8上，固定方式為焊接或通過螺栓等鎖緊件可拆卸連接，下模板I和上模板8之間設有導柱2，上模板8和動模4上設有對應導柱2的通孔，在滑塊的動力作用下，上模板8和動模4沿導柱2在豎直方向上下移動，導柱2對上模板8和動模4起到導向和限位的作用，導柱2優選為不銹鋼材質，潤滑效果好，磨損較小，使用壽命長，切割的管件合格率高。當然，上模板8固定設置在沖床的滑塊上，動模4固定在上模板8上，取消導柱2，也能實現動模4豎直上下移動進而切斷管件，由于沒有導柱2，長時間的使用會造成動模4錯位，進而降低切管的合格率。
[0024]固定芯棒6上空套鋼管14的一端為頭部，另一端為尾部，尾部設有凸臺。固定芯棒6內設置頂料器11，頂料器11上設有空套在所述固定芯棒6外壁的定距環10，定距環10通過支撐塊101固定在頂料器11上，固定芯棒6上設有對應支撐塊101的滑槽。定距環10的一端與鋼管14頂合，另一端抵靠在固定芯棒6的尾部凸臺上，固定芯棒6、動模4靠頂料器11的一側固設有蓋板9，蓋板9起到對固定芯棒6的尾部進行水平限位的作用。管件的切割長度可以通過調整定距環10的長度來確定。
[0025]優選地，頂料器11電連接有行程開關12，行程開關12通過可編程控制程序控制頂料器11的動作路徑，頂料器11完成頂料動作后自動復位，確保下一次切管動作順利進行。頂料器11的下方設有退料裝置13，該退料裝置13包括退料支座130，退料支座130的兩側邊