六方軸數控鉆孔機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機床技術領域，涉及一種用于軸類零件鉆孔的機床，尤其是一種六方軸數控鉆孔機床。
【背景技術】
[0002]六方軸是指截面呈正六邊形的軸類零件，廣泛應用于機械傳動部件中，為適應裝配需要，需要在其表面進行鉆孔加工，由于目前尚無專門針對六方軸鉆孔的專用機床，采用傳統鉆床加工時，效率低下，不能適應批量加工需要，而現有的多孔鉆，雖然能夠同時加工多個孔，但難以滿足六方軸的定位要求，加工誤差較大，造成產品合格率較低。
【實用新型內容】
[0003]為解決以上技術問題，本實用新型提供一種六方軸數控鉆孔機床，能夠滿足六方軸鉆孔加工要求，并且加工效率高，定位可靠。
[0004]其技術方案如下:
[0005]一種六方軸數控鉆孔機床，包括底座、固設在所述底座上的立柱、可滑動地安裝在該底座上的數控滑臺、與所述數控滑臺固定的氣動夾具、安裝在氣動夾具上方并與立柱連接的多軸箱，以及安裝在該多軸箱上端的驅動電機，所述多軸箱內設置有兩排對稱設置的主軸，該主軸由驅動電機驅動同向同步轉動，在多軸箱與氣動夾具之間設有活動鉆模板，該活動鉆模板水平設置，并通過導向柱與多軸箱連接；
[0006]所述氣動夾具包括底板，該底板上安裝有至少一個定位單元，每個定位單元包括兩塊并列設置的V形塊，兩V形塊之間設有拉桿，所述拉桿上端安裝有壓板，下端可滑動地穿過底板，并連接有氣缸。
[0007]采用以上結構，通過多軸箱實現多根主軸的同向同步轉動，能夠同時加工多根六方軸上的多個孔，加工效率高，利用活動鉆模板對鉆頭進行導向，保證了定位及鉆孔精度，氣動夾具采用V形塊對六方軸進行定位，V形塊能夠與六方軸外表面緊密貼合，進一步提高定位精度，壓板由氣缸帶動，能夠同時對兩側V形塊上的六方軸進行夾緊定位，操作方便。
[0008]作為優選，所述驅動電機的輸出端設有電機齒輪，該電機齒輪位于多軸箱內，并嚙合有2個雙聯齒輪和2個三聯齒輪，每個雙聯齒輪均嚙合有2個主軸齒輪，所述三聯齒輪上直接嚙合有2個主軸齒輪，并通過中間齒輪與二級傳動齒輪嚙合，該二級傳動齒輪上嚙合有2個主軸齒輪，每個主軸齒輪分別固套在對應的主軸上。該結構能夠確保多根主軸的同向同步轉動，保證鉆孔加工的一致性。
[0009]作為優選，所述底板上設有端面定位機構，該端面定位機構包括設置在定位單元一側的擋板和水平地設置在擋板上的調節螺釘，所述調節螺釘與V形塊正對。采用以上結構，端面定位機構進一步保證了氣動夾具的夾緊定位效果，當工件待加工孔軸向位置發生變化時，調節螺釘能夠使工件沿軸向移動，以滿足加工要求。
[0010]作為優選，所述活動鉆模板包括主模板和副模板，所述主模板上對稱地設有兩個條形孔，所述副模板為兩塊，安裝在主模板下表面上，且分別與兩條形孔對應，該副模板沿長度方向分布有鉆頭導向孔。采用該結構的活動鉆模板，其結構簡單，方便制造和裝配，并為鉆頭提供導向，減小加工誤差。
[0011]作為優選，所述主模板整體為矩形結構，其四個棱角位置向外凸出，并分別設有導向柱安裝座，與該導向柱安裝座相對的主模板底面上設有定位銷，相應地，在氣動夾具的底板兩側設有定位板，所述定位板上設有定位孔，該定位孔與定位銷相適配，鉆孔時，定位銷嵌入定位孔內。通過氣動夾具上的定位孔和活動鉆模板上的定位銷配合，能夠對安裝在氣動夾具上工件的多個待加工孔同時定位，保證鉆孔效率。
[0012]作為優選，所述立柱兩側分別設有冷卻系統和電氣系統，形成模塊化設計，方便維修。
[0013]作為優選，所述數控滑臺外側設有防護罩，以防止切削液飛濺。
[0014]有益效果:
[0015]本實用新型的六方軸數控鉆孔機床能夠適應六方軸的鉆孔加工要求，加工效率高，定位準確可靠，加工誤差小，其同樣適用于六方管、圓管或其他圓柱形軸類零件的鉆孔加工。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的左視圖；
[0018]圖3為圖1的俯視圖；
[0019]圖4為本實用新型中多軸箱的結構示意圖；
[0020]圖5為本實用新型中氣動夾具的結構示意圖；
[0021]圖6為圖5的右視圖；
[0022]圖7為氣動夾具在加工長軸工件時的使用狀態參考圖；
[0023]圖8為氣動夾具在加工短軸工件時的使用狀態參考圖；
[0024]圖9為本實用新型中活動鉆模板的結構示意圖；
[0025]圖10為圖9的俯視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0027]如圖1至圖3所示的一種六方軸數控鉆孔機床，包括底座1、立柱2、數控滑臺3、氣動夾具4、多軸箱5、驅動電機6和活動鉆模板7等部件，其中立柱2固設在所述底座I上，數控滑臺3安裝在該底座I上，并水平地設置在立柱2 —側，該數控滑臺3采用步進電機、滾珠絲杠副驅動、滾珠直線導軌副支承方式，氣動夾具4固定在數控滑臺3上，多軸箱5安裝在氣動夾具4上方并與立柱2連接，驅動電機6安裝在多軸箱5上端，活動鉆模板7水平低地設置在多軸箱5與氣動夾具4之間，并通過4根導向柱7a與多軸箱5連接。
[0028]在底座I上方，數控滑臺3、多軸箱5外側設有防護罩10，防止切削液飛濺，如圖3所示，機床的冷卻系統8和電氣系統9分別集成地設置在立柱2的左右兩側。
[0029]結合圖4可以看出，所述多軸箱5內對稱設置有兩排共12根主軸51，主軸51下端穿出多軸箱5用于安裝鉆頭51a，立柱2為中空結構，內部設有主軸平衡裝置(圖中未示出)。
[0030]12根主軸51由電機齒輪61驅動同向同步轉動，該電機齒輪61固套在驅動電機6的輸出端上，位于多軸箱5內，并嚙合有2個雙聯齒輪53和2個三聯齒輪54，每個雙聯齒輪53均嚙合有2個主軸齒輪55，所述三聯齒輪54上直接嚙合有2個主軸齒輪55，并通過中間齒輪56與二級傳動齒輪57嚙合，該二級傳動齒輪57上嚙合有2個主軸齒輪55，每個主軸齒輪55分別固套在對應的主軸51上；
[0031]圖5及圖6示出了氣動夾具4的具體結構，該氣動夾具4包括底板41，底板41上安裝有6個定位單元，并按3行，2列矩形陣列分布，每個定位單元包括兩塊并列設置的V形塊42，兩V形塊42之間設有拉桿43，所述拉桿43上端安裝有壓板44，下端可滑動地穿過底板41，并連接有氣缸45。
[0032]V形塊42通過螺栓固定在底板41上，中部設有槽口 42a，該槽口 42a上大下小，兩側側壁與待加工六方軸外表面貼合，為適應不同型