一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置。
【背景技術】
[0002]市面上的蓄電池大部分都為鉛蓄電池，其主要構成為多個極群組成，每個極群由多片鉛板(極板)組成，鉛板分為正極板和負極板，每片正極板和負極板都設有極耳，極耳之間通過焊接將多片正極板焊接在一起，每組正極板設有一個正極柱，每組負極板設有負極柱，實際使用時將正負極柱搭線連通即可實現充電或者放電，所以決定蓄電池的容量主要通過極板的數量或者厚度來決定，極板數量增加對焊接技術要求也相對增加，現在對極耳的焊接基本都是通過人工焊接的方式，普遍存在著焊接效率不高、容易產生虛焊、假焊的現象。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型需要解決的技術問題是，提供一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，能夠解決傳統人工焊接存在的焊接效率不高、容易產生虛焊、假焊的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，包括下模底座，下模底座上設有兩個用于夾緊極群用的左右夾模，左右夾模內放置極群，極群的前后側方設有用于定位極耳的鋸齒狀的極耳隔離板，極耳隔離板上方固定有匯流槽板，所述的下模底座上方設有上模，上模底部設有中央匯流槽板，中央匯流槽板下方固定設有中央定位板，上模在極耳對應上方位置設有熔鉛槍口，中央匯流槽板前后兩側設有上下貫通的極柱放置孔和排煙口，排煙口連接有風機。
[0005]優選的，所述的左右夾模每個夾模都包括固定在下模底座外側的U形定位板及靠近下模底座中間側的可滑動的等腰梯形塊，等腰梯形塊的斜面朝中間，等腰梯形塊與U形定位板之間設有復位彈簧，兩塊等腰梯形塊中間設有使其往兩邊側移動的驅動塊。
[0006]優選的，所述的下模底座橫向設有一條燕尾滑槽，所述的等腰梯形塊底部設有橫向滑塊滑動在燕尾滑槽內。
[0007]優選的，所述的驅動塊包括2塊，分別設于左右夾模的前后兩側，驅動塊中間為等腰梯形凸塊，兩側往左右兩邊延伸并與所述的極耳隔離板上下連接，驅動塊連接有前后伸縮的液壓泵。
[0008]優選的，所述的下模底座前、后側面在前后方向分別設有燕尾滑槽，驅動塊底部設有縱向滑塊滑動在燕尾滑槽內。
[0009]優選的，所述的極耳隔離板的鋸齒部分設有倒角斜面，所述的中央定位板的前后側面設有與倒角斜面匹配的斜面鋸齒。
[0010]優選的，所述的上模上設有橫向滑動的腰形滑槽，所述的熔鉛槍口滑動于腰形滑槽內。
[0011]優選的，所述的排煙口與腰形滑槽連通，所述的上模在極群的四周均設有防止煙塵外排的擋板。
[0012]優選的，所述的匯流槽板上設有極柱槽，所述的極柱放置孔位置與極柱槽對應，極柱放置孔內壁設有檢測觸點，同一極群對應的兩個極柱放置孔的檢測觸點連通有導線，導線連接有短路檢測器。
[0013]優選的，所述的下模底座四個邊角設有4根定位柱，上模的四個邊角設有與4根定位柱匹配的定位孔，上模的頂部連接有主壓力油缸。
[0014]采用本技術方案后，整個自動焊接裝置包括下模底座和上模，下模底座上設有夾緊極群的左右夾模，當極群夾緊后，極群前后側方的極耳隔離板和匯流槽板往中間移動將極群上方封蓋，露出極耳部分及中間空缺部分，然后上模下壓，直至上模底部的中央定位板接觸到極群頂部，并與極耳隔離板匹配將整個極群頂面封蓋，只露出極耳部分，并在上模的極柱放置孔內放入極柱，此時熔鉛槍口將熔融的液態鉛注入到匯流槽板與中央匯流槽板之間形成的匯流腔中，將所有極耳全部焊接一起，完成自動焊接，一次性焊接4條，焊接效率高，而且還能避免人工焊接時產生的虛焊、假焊現象，當然還可以根據實際生產情況增加本裝置的尺寸及內部零件，以達到一次性焊接多條的效果，同時，考慮到焊接時的鉛煙塵對人體健康損害較大，本方案中增加了排煙口，將自動焊接時產生的煙塵直接有排煙口抽出排到指定區域進行二次處理。
【附圖說明】
[0015]附圖1為整個自動焊接裝置的三維示意圖；
[0016]附圖2為整個自動焊接裝置的裝配示意圖；
[0017]附圖3為下模底座的三維示意圖；
[0018]附圖4為前后極耳隔離板移到中間后的示意圖；
[0019]附圖5為上t旲的底部不意圖；
[0020]附圖6為上模下壓后極群匯流腔處的局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0022]如圖1至圖6所示，一種鉛蓄電池極耳自動焊接裝置，包括下模底座I，下模底座上設有兩個用于夾緊極群用的左右夾模2，左右夾模內放置極群3，極群由多塊極板組成，每塊極板都設有極耳32，極群的前后側方設有用于定位極耳32的鋸齒狀的極耳隔離板41，極耳隔離板可以前后移動，且鋸齒部分嵌入兩塊極板之間，實現對極耳的定位，極耳隔離板上方固定有匯流槽板42，所述的下模底座上方設有上模5，上模底部設有中央匯流槽板51，中央匯流槽板下方固定設有中央定位板52，上模下壓后，中央定位板與極耳隔離板拼接形成對極群頂面的封蓋，使其只露出極耳部分，所述上模在極耳對應的上方位置設有熔鉛槍口 53，熔鉛槍內穿有鉛絲，鉛的融點較低，在高溫下容易變成液態，中央匯流槽板的前后兩側分別設有上下貫通的極柱放置孔54和排煙口 55，排煙口連接有風道和風機。所述的下模底座四個邊角設有4根定位柱12，上模的四個邊角設有與4根定位柱匹配的定位孔58，能讓下模底座和上模之間定位更精準，采用本技術方案后，整個自動焊接裝置包括下模底座和上模，下模底座上設有夾緊極群的左右夾模，當極群夾緊后極群前后側方的極耳隔離板和匯流槽板往中間移動將極群上方封蓋，露出極耳部分及中間空缺部分，然后上模下壓，直至上模底部的中央定位板接觸到極群頂部，并與極耳隔離板匹配將整個極群頂面封蓋，只露出極耳部分，并在上模的極柱放置孔內放入極柱，此時熔鉛槍口將熔融的液態鉛注入到匯流槽板與中央匯流槽板之間形成的匯流腔中，將所有極耳全部焊接一起，完成自動焊接，一次性焊接4條，焊接效率高，而且還能避免人工焊接時產生的虛焊、假焊現象，當然還可以根據實際生產情況增加本裝置的尺寸及內部零件，以達到一次性焊接多條的效果，同時，考慮到焊接時的鉛煙塵對人體健康損害較大，本方案中增加了排煙口，將自動焊接時產生的煙塵直接由排煙口抽出排到指定區域進行二次處理。
[0023]如圖2至圖4所述的左右夾模每個夾模都包括固定在下模底座外側面的U形定位板21及靠近下模底座中間側的可滑動的等腰梯形塊22，等腰梯形塊的斜面朝中間，等腰梯形塊與U形定位板之間設有復位彈簧23，兩塊等腰梯形塊中間設有使其往兩邊側移動的驅動塊，等腰梯形塊往兩邊側移動時可以夾緊極群，復位彈簧可以幫助等腰梯形塊復位，等腰梯形塊的橫向移動通過滑軌實現，所述的下模底座橫向設有一條燕尾滑槽11，所述的等腰梯形塊底部設有橫向滑塊滑動在燕尾滑