一種繞絲機的工件夾緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及繞絲機領域，特別是一種繞絲機的工件夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]電熱板是電取暖器、電熱水器中必不可少的部件，其在制作過程中一般采用繞絲機進行繞絲，即將電熱絲均勻繞在絕緣的繞絲板上。由于繞絲板的橫截面呈矩形，現有的繞絲機一般采用類似銑床的夾緊裝置對繞絲板進行夾緊，生產時需要手動對夾緊裝置進行松開和夾緊操作，操作麻煩，費時費力，生產效率低，而且手動夾緊時容易因夾緊力度過大而損壞繞絲板。
[0003]另外，現有的繞絲機往往是在繞絲完畢后，將電熱板拆卸下來，再手動進行電阻檢測，以檢測電熱絲的電阻是否符合標準，進一步降低了生產效率。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種可自動松緊、省時省力的繞絲機的工件夾緊裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種繞絲機的工件夾緊裝置，包括:
[0007]機架；
[0008]自松緊夾持機構，包括設于機架兩端用于夾持繞絲板的旋轉夾頭，及帶動旋轉夾頭轉動的夾頭旋轉驅動裝置，所述旋轉夾頭包括固定在機架上的第一夾塊，第一夾塊鉸接有第二夾塊，第一夾塊在鉸接位置的一側與第二夾塊之間設有驅使第一夾塊在鉸接位置的另一側與第二夾塊閉合的夾頭閉合彈性件，所述旋轉夾頭上方設有可向第二夾塊施加壓力以使夾頭閉合彈性件壓縮并可撤銷該壓力以使夾頭閉合彈性件伸展的夾頭松開驅動裝置。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述夾頭松開驅動裝置包括設于機架上的支架，可上下移動地安裝在支架上的滑動件，及用于驅動滑動件的滑動件驅動組件。
[0010]進一步，所述滑動件驅動組件包括水平設置的開合動力部件，由開合動力部件帶動水平移動的具有斜面的推動塊，及設于支架與滑動件之間用于驅使滑動件往上移動的滑動件復位彈性件，所述滑動件上設有與斜面配合的斜邊。
[0011]進一步，所述開合動力部件連接有用于安裝推動塊的推動架。
[0012]進一步，所述推動架上設有一橫桿，所述推動塊可轉動地套設在該橫桿上，所述支架在滑動件上方設有用于限制推動塊轉動的限位板。
[0013]進一步，還包括用于檢測電熱絲電阻的電阻檢測裝置。
[0014]進一步，所述電阻檢測裝置包括設于旋轉夾頭上與旋轉夾頭絕緣的并伸出旋轉夾頭的導電舌片，及設于旋轉夾頭上環繞旋轉夾頭轉動中心的圓環槽，圓環槽內環繞有與旋轉夾頭絕緣的導電體，導電體與導電舌片形成電連接，機架兩端位于旋轉夾頭下方分別設有一絕緣架，所述絕緣架上設有與機架同側的所有導電體接觸形成電連接的引出端。
[0015]進一步，所述導電體為環繞圓環槽的導電層，該導電層的外周壁形成有凹面，所述引出端為與凹面形成彈性接觸的引線。
[0016]進一步，所述夾頭旋轉驅動裝置包括安裝在機架上的旋轉動力部件，旋轉動力部件連接有第一傳動裝置，第一傳動裝置設有輸出桿，輸出桿兩端分別連接有第二傳動裝置，兩組第二傳動裝置分別與機架兩端的旋轉夾頭連接。
[0017]進一步，所述機架上設有調節旋轉夾頭轉動位置的手輪。
[0018]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設置可開合的旋轉夾頭及夾頭松開驅動裝置，當夾頭松開驅動裝置未向第二夾塊施加壓力時，第一夾塊和第二夾塊在夾頭閉合彈性件作用下即可在鉸接位置的另一側閉合夾緊繞絲板，夾緊力適度，避免夾傷繞絲板；當旋轉夾頭旋轉至第二夾塊位于第一夾塊上方，且夾頭松開驅動裝置向第二夾塊施加壓力時，夾頭閉合彈性件被壓縮，從而使得第一夾塊和第二夾塊在鉸接位置的另一側張開，實現旋轉夾頭的自動松緊，無需手動進行松緊操作，省時省力，生產效率高。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0020]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0021]圖2是圖1的A處放大圖；
[0022]圖3是圖2的B處放大圖；
[0023]圖4是開合動力部件與推動塊之間的連接結構示意圖；
[0024]圖5是引出端安裝在絕緣架上的結構示意圖；
[0025]圖6是旋轉夾頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]參照圖1至圖6，本實用新型的一種繞絲機的工件夾緊裝置，包括機架1和自松緊夾持機構，所述自松緊夾持機構包括設于機架1兩端用于夾持繞絲板的旋轉夾頭2，及帶動旋轉夾頭2轉動的夾頭旋轉驅動裝置，所述旋轉夾頭2包括固定在機架1上的第一夾塊21，第一夾塊21鉸接有第二夾塊22，第一夾塊21在鉸接位置的一側與第二夾塊22之間設有驅使第一夾塊21在鉸接位置的另一側與第二夾塊22閉合的夾頭閉合彈性件24，所述旋轉夾頭2上方設有可向第二夾塊22施加壓力以使夾頭閉合彈性件24壓縮并可撤銷該壓力以使夾頭閉合彈性件24伸展的夾頭松開驅動裝置4。
[0027]本實用新型通過設置可開合的旋轉夾頭2及夾頭松開驅動裝置4，當夾頭松開驅動裝置4未向旋轉夾頭2施加壓力時，第一夾塊21和第二夾塊22在夾頭閉合彈性件24作用下即可在鉸接位置的另一側閉合夾緊繞絲板，夾緊力適度，避免夾傷繞絲板；當旋轉夾頭2旋轉至第二夾塊22位于第一夾塊21上方，且夾頭松開驅動裝置4向第二夾塊22施加壓力時，夾頭閉合彈性件24被壓縮，從而使得第一夾塊21和第二夾塊22在鉸接位置的另一側張開，從而可在第一夾塊21和第二夾塊22之間放入或取出繞絲板，實現旋轉夾頭2的自動松緊，無需手動進行松緊操作，省時省力，生產效率高。
[0028]進一步，所述夾頭松開驅動裝置4包括設于機架1上的支架411，可上下移動地安裝在支架411上的滑動件413，及用于驅動滑動件413的滑動件驅動組件。所述支架411對滑動件413的運動進行導向，保證滑動件413在豎直方向上運動，使得滑動件413對第二夾塊22施加壓力時不會壓偏，保證第一夾塊21和第二夾塊22在鉸接位置的另一側張開到位。
[0029]進一步，所述滑動件驅動組件包括水平設置的開合動力部件420，由開合動力部件420帶動水平移動的具有斜面的推動塊421，及設于支架411與滑動件413之間用于驅使滑動件413往上移動的滑動件復位彈性件412，所述滑動件413上設有與斜面配合的斜邊，當開合動力部件420帶動推動塊421向滑動件413方向移動，滑動件413在推動塊421的作用下克服滑動件復位彈性件412的彈性力往下運動，滑動件413在下移過程中對第二夾塊22施加壓力壓縮夾頭閉合彈性件24，從而使第一夾塊21和第二夾塊22在鉸接位置的另一側張開；當開合動力部件420帶動推動塊421反向移動時，推動塊421作用在滑動件413上使其向下運動的力被撤銷，滑動件413在滑動件復位彈性件412的作用下往上運動，從而撤銷了滑動件413對第二夾塊22施加的向下的壓力，在夾頭閉合彈性件24的作用下，第一夾塊21和第二夾塊22在鉸接位置的另一側閉合。上述結構通過斜面和斜邊的配合，將水平設置的開合動力部件420的運動轉轉變滑動件413豎直方向上的運動，減少動力消耗，同時降低了本實用新型的高度尺寸。
[0030]為了方便連接推動塊421，所述開合動力部件420連接有用于安裝推動塊421的推動架422。該結構相對于開合動力部件420直接連接推動塊421的結構，無需對應每個推動塊421設置一個開合動力部件420，節省了空間和成本。本實施例中，所述旋轉夾頭2設置有三組，每組旋轉夾頭2由設于機架1兩側用于夾持同一繞絲板的兩個旋轉夾頭2組成，當然旋轉夾頭2的組數并不局限，也可以設置成一組或二組。為了使推動塊421水平運動更加平穩，所述開合動力部件420設置有兩個。
[0031]進一步，所述推動架422上設有一橫桿423，所述推動塊421可轉動地套設在該橫桿423上，所述支架411在滑動件413上方設有用于限制推動塊421轉動的限位板414。當不需要某旋轉夾頭2松開時，使用者可往上轉動該旋轉夾頭2對應的推動塊421，使其不能與滑動件413相作用。使用者可根據實際應用靈活控制各旋轉夾頭2的松緊狀態，方便使用。本實施例中，為了防止推動塊421沿橫桿423軸向運動，保證推動塊421對準相應的滑動件413，所述推動架422在橫桿423與滑動件413之間設有定位板424，該定位板424上開設有供推動塊421穿過的上端敞口的定位槽4241，