電動套絲機的割刀結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種割刀結構，尤其是涉及一種電動套絲機的割刀結構，屬于電動套絲機中的一個部件，電動套絲機用于維修和加工管件的外螺紋。
【背景技術】
[0002]現有技術中，電動套絲機的割刀結構中有割刀座和連接軸，結構設計不夠合理，這樣在割刀結構的生產與制造過程中，難度系數大，生產成本高。此外，目前常用的電動套絲機割刀結構中滾輪架的結構設計不夠合理，布局不夠科學，難以方便、有效的安裝滾輪，并對被加工的工件進行定位，降低了電動套絲機割刀結構的整體性能，增加了電動套絲機割刀結構的生產成本。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，性能可靠，工作穩定，生產效率高的電動套絲機的割刀結構。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該電動套絲機的割刀結構包括割刀軸總成、割刀片和割刀體，其結構特點在于:還包括下滾輪軸、割刀體支撐銷、下滾輪、割刀手柄總成、滾輪架、上滾輪軸和上滾輪，所述割刀體支撐銷連接在割刀體上，所述割刀體的底部設置有一個管件加工口，該管件加工口的頂部兩側分別設置有左導向支撐導軌和右導向支撐導軌，所述滾輪架活動連接在割刀體的左導向支撐導軌和右導向支撐導軌上，該滾輪架位于割刀體的管件加工口中，所述割刀體中設置有手柄連接筒，該手柄連接筒中設置有內螺紋，所述手柄連接筒位于管件加工口的后部，所述割刀片為圓形結構，該割刀片通過割刀軸總成連接在割刀體上，所述割刀片位于管件加工口的前部，所述上滾輪通過上滾輪軸活動連接在滾輪架上，所述下滾輪通過下滾輪軸活動連接在滾輪架上，所述割刀片、下滾輪和上滾輪配合，所述割刀手柄總成包括手柄和連接桿，所述連接桿上設置有外螺紋，所述手柄固定在連接桿的一端，所述連接桿的另一端設置有一圈限位槽，所述連接桿螺紋連接在手柄連接筒中，該連接桿中的限位槽活動連接在滾輪架中。
[0005]作為優選，本實用新型所述滾輪架的頂部設置有割刀體安裝橫槽，所述割刀體安裝橫槽的左側內壁設置有左導向支撐橫槽，該左導向支撐橫槽活動連接在割刀體的左導向支撐導軌上，所述割刀體安裝橫槽的右側內壁設置有右導向支撐橫槽，該右導向支撐橫槽活動連接在割刀體的右導向支撐導軌，所述滾輪架的后部設置有手柄連接豎槽，所述手柄連接豎槽的左側內壁設置有左限位豎凸條，該手柄連接豎槽的右側內壁設置有右限位豎凸條，所述連接桿中的限位槽活動連接在左限位豎凸條和右限位豎凸條上，所述滾輪架的前部設置有滾輪安裝豎槽，所述滾輪安裝豎槽的壁面設置有一對上滾輪軸孔和一對下滾輪軸孔，所述上滾輪通過上滾輪軸活動連接在上滾輪軸孔中，所述下滾輪通過下滾輪軸活動連接在下滾輪軸孔中，所述上滾輪和下滾輪均位于滾輪安裝豎槽內，所述上滾輪軸孔位于下滾輪軸孔的上方。
[0006]作為優選，本實用新型所述割刀體設置有橫向調節槽，所述割刀體支撐銷連接在割刀體的橫向調節槽中。
[0007]作為優選，本實用新型所述割刀體的左導向支撐導軌和右導向支撐導軌均設置有安裝缺口。
[0008]作為優選，本實用新型所述下滾輪軸的軸線、上滾輪軸的軸線和割刀軸總成的軸線平行，所述下滾輪軸的軸線到割刀軸總成的軸線之間的距離和上滾輪軸的軸線到割刀軸總成的軸線之間的距離相等。
[0009]作為優選，本實用新型所述滾輪架的頂部還設置有左接入槽和右接入槽，所述左接入槽的一側和割刀體安裝橫槽連通，該左接入槽的底部和左導向支撐橫槽連通，所述右接入槽的一側和割刀體安裝橫槽連通，該右接入槽的底部和右導向支撐橫槽連通。
[0010]作為優選，本實用新型所述左導向支撐橫槽和右導向支撐橫槽的形狀和大小均相等，該左導向支撐橫槽和右導向支撐橫槽平行。
[0011]作為優選，本實用新型所述左限位豎凸條和右限位豎凸條的形狀和大小均相等，該左限位豎凸條和右限位豎凸條之間的距離從上往下逐漸縮小。
[0012]作為優選，本實用新型所述上滾輪軸孔位于下滾輪軸孔的正上方，該上滾輪軸孔和下滾輪軸孔之間設置有夾持缺口。
[0013]作為優選，本實用新型所述滾輪架為一體式結構。
[0014]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:結構簡單，設計合理，性能可靠，工作穩定，生產效率高，有效降低了生產成本，降低了加工與制造的難度，使用非常方便，通過割刀手柄總成螺紋的作用力，滾輪架在割刀體上沿導軌滑動，將被加工的管件推向割刀片，從而完成管件的切割。本實用新型中的割刀體不但有其自身的支撐、定位作用，而且兼有割刀座和連接軸的作用。
[0015]本實用新型中的滾輪架結構設計合理，布局科學，性能可靠，和電動套絲機割刀結構中的其他部件之間的連接非常方便。使用時，通過割刀體安裝橫槽、左導向支撐橫槽和右導向支撐橫槽連接到割刀體的導軌上，割刀手柄總成的前端連接在手柄連接豎槽中，兩個滾輪位于滾輪安裝豎槽中，且兩個滾輪分別安裝在上滾輪軸孔和下滾輪軸孔中，通過手柄能夠方便的控制滾輪架沿割刀體上的導軌移動，使得被加工的工件位于滾輪和割刀片之間，使用非常方便，有利于提升電動套絲機割刀結構的整體性能。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例中電動套絲機的割刀結構的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型實施例中割刀手柄總成的結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型實施例中滾輪架的主視結構示意圖。
[0019]圖4是圖3的右視結構示意圖，其中對上滾輪軸孔和下滾輪軸孔進行了剖視。
[0020]圖5是圖3的右視結構示意圖，其中在手柄連接豎槽處進行了剖視。
[0021]圖6是圖3的俯視結構示意圖。
[0022]圖7是圖3的后視結構示意圖。
[0023]圖8是圖7的俯視結構示意圖。
[0024]圖9是本實用新型實施例中的滾輪架的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0026]實施例。
[0027]參見圖1至圖9，本實施例中的電動套絲機的割刀結構包括下滾輪軸1、割刀軸總成2、割刀片3、割刀體支撐銷4、下滾輪5、割刀手柄總成6、滾輪架7、割刀體8、上滾輪軸9和上滾輪10。
[0028]本實施例中的割刀體支撐銷4連接在割刀體8上，割刀結構通過割刀體支撐銷4連接在電動套絲機上，割刀體8的底部設置有一個管件加工口 84，該管件加工口 84的頂部兩側分別設置有左導向支撐導軌81和右導向支撐導軌，滾輪架7活動連接在割刀體8的左導向支撐導軌81和右導向支撐導軌上，該滾輪架7位于割刀體8的管件加工口 84中，割刀體8中設置有手柄連接筒83，該手柄連接筒83中設置有內螺紋，手柄連接筒83位于管件加工口 84的后部。
[0029]本實施例中的割刀片3為圓形結構，該割刀片3通過割刀軸總成2連接在割刀體8上，割刀片3位于管件加工口 84的前部，上滾輪10通過上滾輪軸9活動連接在滾輪架7上，下滾輪5通過下滾輪軸I活動連接在滾輪架7上，割刀片3、下滾輪5和上滾輪10配合，割刀手柄總成6包括手柄61和連接桿63，連接桿63上設置有外螺紋，手柄61固定在連接桿63的一端，連接桿63的另一端設置有一圈限位槽62，連接桿63螺紋連接在手柄連接筒83中，即連接桿63中的外螺紋連接在83的內螺紋上，該連接桿63中的限位槽62活動連接在滾輪架7中，使得連接桿63能夠轉動。
[0030]本實施例中的滾輪架7為一體式結構，在滾輪架7的頂部設置有割刀體安裝橫槽71，割刀體安裝橫槽71的左