一種行走式波紋管焊接裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接設備技術領域，具體為一種行走式波紋管焊接裝置。
【背景技術】
[0002]金屬波紋管的焊接多采用氬弧焊工藝進行焊接，由于氬弧焊易受到熱影響，采用這種工藝焊接的工件通常存在變形、硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者結合力不夠、內應力損傷等缺點；為此，各廠商在焊接時通常采用氬氣對空氣中的氧氣、氮氣、及氫氣等氣體進行隔離，以減少空氣對電弧和熔池的影響，減少合金元素的燒損，使焊接接頭致密、無飛濺、高焊接質量；傳統的氬弧焊通常是在相對開放的環境中進行的，這就使得氬氣的保護作用和抗氧化能力大大降低，同時，電弧的形狀也不穩定，局部電流也不穩定，這就無法保證高質量的焊接，焊接時間過長；同時，開放的環境中氬氣需要充氣的時間長，氬氣量耗費比較大；而對于很多大型或者精密級別的金屬波紋管，在其焊接過程中經常需要特殊的固定工裝使其在焊接結束后方便的輸送到下一加工環節，在這個過程中就需要多次更換波紋管的固定工裝以適應生產的需要，這樣的操作方式很容易對焊接好的波紋管造成硬性損傷，亟待簡化工序，避免這種情況的出現。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種行走式波紋管焊接裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種行走式波紋管焊接裝置，包括具有內容置腔的固定座、操作平臺、氬弧焊機、焊槍、焊槍托架桿、氬氣瓶及焊接保護筒；操作平臺安裝在固定座的上端，在固定座的底部安裝有驅動裝置；該驅動裝置包括行進電機、第一同步輪、同步帶、第一行走輪、第二同步輪、驅動軸、第二行走輪、第二輔助行走輪、第一輔助行走輪、第一軸承座、第二軸承座；第一同步輪、第二同步輪并列設置，行進電機的輸出軸與第一同步輪固定連接，第一同步輪經同步帶與第二同步輪連接，第二軸承座、第一軸承座由左至右依次設置在第二同步輪兩側的底座下端，第一行走輪設置在第一軸承座外側與驅動軸的一端連接，驅動軸上串聯連接第一行走輪、第二同步輪、第二行走輪，第二行走輪經第二軸承座外部與驅動軸的端部連接；所述氬氣瓶安裝在操作平臺的一側，氬氣瓶上裝有輸氣管，氬氣瓶通過該輸氣管與焊接保護筒下端的保護氣嘴連接在一起；在所述操作平臺上焊接有定位滑塊支架；操作平臺上還焊接有由保護筒背板及保護筒底座組成焊接保護筒支架；焊接保護筒焊接在該支架上；焊接保護筒的外壁上端及下端分別設有兩個開孔，分別為上開孔、下開孔；上開孔的直徑大于下開孔的直徑；焊槍設置在該上開孔內，上開孔的直徑大于焊槍的外徑；下開孔內設有保護氣嘴。
[0006]進一步的，所述行進電機固裝在固定座底端內部；所述的第一輔助行走輪和第二輔助行走輪分別平行于第一行走輪和第二行走輪并設置在固定座底端內部；在固定座底端內部內還設有一電源裝置，該電源裝置與行進電機和一遙控裝置電連接。
[0007]進一步的，所述定位滑塊支架分為縱、橫、縱三個方向上的支架，每個方位的支架上設置一個定位滑塊，分別為第一定位滑塊、第二定位滑塊、第三定位滑塊；三個滑塊上分別設有用于控制定位滑塊位置的調節旋鈕，分別為第一旋鈕、第二旋鈕、第三旋鈕。
[0008]進一步的，所述保護筒背板的中間部位設有開孔，開孔的孔心與焊接保護筒的筒心處于同一高度的同心圓的圓心位置；開孔內裝有一個絲扣，利用該絲扣將帶有絲扣定位桿固定在開孔內；定位桿設置在保護筒背板上；焊接保護筒設有一個觀察孔，所述觀察孔為矩形孔，該觀察孔面對操作人員設置；觀察孔內設有卡槽，卡槽內設有電焊護目鏡片。
[0009]進一步的，焊接保護筒的另一側也設有一個矩形外邊框，外邊框上對稱位置設有四個螺栓孔；該螺栓孔內設有螺栓；利用該螺栓將保護墊固定在焊接保護筒上，保護墊為硅膠密封保護墊，且矩形耐熱硅膠保護墊。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型能有效地實現密封環境下的焊接，實現焊接過程無氧化影響；能有效地實現焊接接口的美觀；高性能的抗氧化能力、高強度的焊接，有效地提高焊接質量，減少廢品率，減少氬氣的使用量；在焊接完成后，本實用新型無需再更換固定工裝將焊接好的波紋管移除，只需控制本實用新型沿軌道行走，直接進入下一處理工序，減少了操作步驟，避免了波紋管的硬性損傷，提高了焊接的質量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種行走式波紋管焊接裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型一種行走式波紋管焊接裝置中焊接保護筒的結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型一種行走式波紋管焊接裝置中驅動裝置的結構示意圖。
[0014]圖中:1_氬氣瓶，2_操作平臺，3-第一旋鈕，4-第一定位滑塊，5-定位滑塊支架，6-第二定位滑塊，7-第二旋鈕，8-第三定位滑塊，9第三旋鈕，10-焊槍托架環，11-焊槍，12-焊槍定位托架桿，13-上開孔，14-焊接保護筒，15-觀察孔，16-卡槽，17-氬弧焊機，18-保護氣嘴，19-下開孔，20-定位桿，21-絲扣，22-開孔，23-保護筒背板，24-螺栓孔，25-螺栓，26-保護墊，27-驅動軸，28-第一軸承座，29-第一軸承座，30-行進電機，31-驅動軸，32-第二軸承座，33-第二軸承座，34-第二輔助行走輪，35-第一同步輪，36-第一同步輪，37-同步帶。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0016]請參閱圖1?3，一種行走式波紋管焊接裝置，包括具有內容置腔18的固定座、操作平臺2、氬弧焊機17、焊槍11、焊槍托架桿12、氬氣瓶I及焊接保護筒14 ;操作平臺2安裝在固定座的上端，在固定座的底部安裝有驅動裝置；該驅動裝置包括行進電機30、第一同步輪35、同步帶37、第一行走輪27、第二同步輪29、驅動軸31、第二行走輪33、第二輔助行走輪34、第一輔助行走輪36、第一軸承座28、第二軸承座32 ;第一同步輪35、第二同步輪29并列設置，行進電機30的輸出軸與第一同步輪35固定連接，第一同步輪35經同步帶37與第二同步輪29連接，第二軸承座32、第一軸承座28由左至右依次設置在第二同步輪29兩側的底座下端，第一行走輪27設置在第一軸承座28外側與驅動軸31的一端連接，驅動軸31上串聯連接第一行走輪27、第二同步輪29、第二行走輪33，第二行走輪33經第二軸承座32外部與驅動軸31的端部連接；所述行進電機30固裝在固定座底端內部；所述的第一輔助行走輪36和第二輔助行走輪34分別平行于第一行走輪27和第二行走輪33并設置在固定座底端內部，這樣使裝置整體在行進時更加穩定；在固定座底端內部內還設有一電源裝置，該電源裝置與行進電機30和一遙控裝置電連接，方便遠程控制，在具體工作時，為了與所述的驅動裝置相配合，在安裝本實用新型的工作臺上設有導軌，導軌與驅動裝置相配合；
[0017]所述氬氣瓶I安裝在操作平臺2的一側，氬氣瓶I上裝有輸氣管，氬氣瓶I通過該輸氣管與焊接保護筒14下端的保護氣嘴連接在一起；在所述操作平臺2上焊接有定位滑塊支架5，所述定位滑