一種柱形管件端部加工用沖壓機床的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及柱形管件端部加工設備技術領域，尤其涉及一種柱形管件端部加工用沖壓機床。
【背景技術】
[0002]一些小尺寸的柱形管件經常需要對其加工滿足產品使用需要，其中對管件的端部加工非常的頻繁且非常重要，且管件的端面加工也相對困難，特別是對管件端部進行大沖力的沖壓加工，其中原因是管件的加工定位相對困難，在大沖力的作用下，很容易出現管件位置偏移工位出錯，加工的產品質量低，極容易出現產品報廢，同時以往柱形管件加工用設備，制造成本高，且經常需要人工逐一取件進行加工，這樣不僅加工效率低，而且人工容易疲勞，操作安全性低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種柱形管件端部加工用沖壓機床，設備整體結構緊湊，制造成本低，且產品加工質量好，加工效率高，同時減少了人工操作，安全性高。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:一種柱形管件端部加工用沖壓機床，包括底座一部、底座二部、連接底座一部和底座二部的平行梁體，所述底座一部一側面上設置感應驅動開關，且在該側面穿接輪軸，所述輪軸端部與設置在底座一部內的偏心輪I連接，所述偏心輪I與驅動塊一側端部連接，且驅動塊的另一側端部連接偏心輪II，所述偏心輪II與穿接在底座一部上的傳動軸連接，所述驅動塊連接沖壓塊，所述沖壓塊設置在平行梁體上，所述準底座二部靠一側設置加工位孔，且在加工位孔上部設置氣嘴，且底座二部在加工位孔一側設置輸料槽，所述準底座二部在輸料槽一側設置滑軌，所述滑軌上設置滑塊，所述滑塊端面一側設置送料桿，端面另一側設置接觸推塊，所述準底座二部在滑塊一側旋轉軸，所述旋轉軸與準底座二部的連接端部設置推進輪，另一端部連接齒輪，所述齒輪與齒軸嚙合，所述齒軸設置在傳動軸端部。
[0005]進一步地，所述感應驅動開關連接傳動桿，所述傳動桿穿過設置在底座一部側端面上的導向塊的中心槽，且傳動桿頂部設置摩擦片，所述摩擦片的兩側連接拉伸彈簧I，所述拉伸彈簧I的另一端連接導向塊。
[0006]進一步地，所述輪軸在底座一部側面上的外側軸端部連接驅動帶輪，所述驅動帶輪經皮帶與設置在底座一部上的驅動電機轉軸連接。
[0007]進一步地，所述沖壓塊與驅動塊連接的后端面上設置槽口，且在槽口內設置與驅動塊連接的孔部，所述沖壓塊的前端面中心設置沖壓頭，前端面靠一側設置推料桿，所述沖壓頭頭部對準設置在準底座二部上的加工位孔，所述推料桿的前端部設置直角鉤部，推料桿前端穿過準底座二部，且推料桿的直角鉤部穿接至加工位孔中，所述沖壓塊兩側面設置滑條，所述平行梁體上固定帶槽體的板條，所述沖壓塊的滑條與板條上的槽體活動嵌接。
[0008]進一步地，所述板條靠沖壓塊后端部設置傳感器，所述傳感器與感應驅動開關電連接。
[0009]進一步地，所述輸料槽上端與旋轉輸料桶連接，且在輸料槽排列設置柱形管件，所述平行梁體上設置頂接柱形管件的感應支撐塊，所述感應支撐塊與感應驅動開關電連接，所述輸料槽的下端出料口與加工位孔設置在同一高度。
[0010]進一步地，所述滑塊后端部連接拉伸彈簧II，所述拉伸彈簧II的另一端與固定塊連接，所述固定塊設置在底座二部的側面。
[0011]進一步地，所述送料桿對準輸料槽下端出料口上的柱形管件。
[0012]進一步地，所述接觸推塊的外側端部設置接觸滑輪。
[0013]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型的沖壓機床由底座一部、底座二部、連接底座一部和底座二部的平行梁體以及設置在三者上的各部件連組成，設備整體結構緊湊，制造成本低，在進行工件加工時，驅動帶輪經皮帶由底座一部上的驅動電機驅動旋轉，此時應驅動開關打開，傳動桿頂部的摩擦片頂住輪軸，使驅動帶輪與輪軸分離，沖壓塊在平行梁體的原位，柱形管件由旋轉輸料桶輸出到輸料槽內，且柱形管件在輸料槽內逐一排列，同時輸送到輸料槽下端出料口上的柱形管件與平行梁體上的感應支撐塊頂接，感應支撐塊傳遞信號給感應驅動開關，感應驅動開關關閉，傳動桿同頂部的摩擦片下移，輪軸與驅動帶輪實現連接，輪軸開始轉動且帶動驅動塊和傳動軸轉動，傳動軸帶動與齒軸嚙合的齒輪轉動，而齒輪帶動旋轉軸另一端部的推進輪轉動，推進輪在轉動過程中與接觸推塊外側端部的接觸滑輪靠接并推動滑塊沿底座二部上的滑軌移動，實現滑塊上的送料桿推動輸料槽的下端出料口上的柱形管件進入底座二部上的加工位孔，且此時沖壓塊由驅動塊帶動沿平行梁體上的板條的槽體移動，其中沖壓塊的沖壓頭實現對加工位孔中的柱形管件沖壓加工，接著驅動塊帶動沖壓塊回原位，且在沖壓塊回原位的過程中，推料桿前端部的直角鉤部將加工位孔中加工好的柱形管件頂出，在沖壓塊回到原位時傳感器接到信號并傳遞給應驅動開關并時開關打開，傳動桿頂部的摩擦片又重新頂住輪軸，使驅動帶輪與輪軸分離而停止運行，至此一個工件的所有加工動作完成，并在輸料槽上的柱形管件下落至感應支撐塊上進行下個工件的加工，工件進行連續有序的加工，且產品加工質量好，加工效率高，同時自動化程度高，減少了人工操作，安全性高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種柱形管件端部加工用沖壓機床的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型底座二部上各部件的連接主視圖；
[0016]圖3為本實用新型底座一部的側視圖；
[0017]圖4為本實用新型底座一部上未設置驅動帶輪和驅動電機時的側視圖；
[0018]圖5為本實用新型沖壓塊的俯視圖；
[0019]圖6為本實用新型沖壓塊的主視圖；
[0020]圖7為本實用新型齒輪與齒軸嚙合連接的示意圖；
[0021]圖8為本實用新型推料桿的結構示意圖；
[0022]圖9為本實用新型接觸推塊的主視圖。
[0023]其中:1、底座一部；2、底座二部；3、平行梁體；4、驅動電機；5、驅動帶輪；6、輪軸；7、偏心輪I ;8、驅動塊；9、偏心輪II ;10、沖壓塊；11、板條；12、傳感器；13、推料桿；14、旋轉輸料桶；15、滑軌；16、滑塊；17、送料桿；18、接觸推塊；19、拉伸彈簧II ;20、推進輪；21、旋轉軸；22、傳動軸；23、齒軸；24、齒輪；25、固定塊；26、感應支撐塊；27、加工位孔；28、氣嘴；29、輸料槽；30、直角鉤部；31、感應驅動開關；32、傳動桿；33、導向塊；34、拉伸彈簧I ;35、摩擦片；36、滑條；37、槽口 ；38、孔部；39、沖壓頭；40、接觸滑輪；41、柱形管件。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]如圖1-9所示，本實用新型涉及一種柱形管件端部加工用沖壓機床，包括底座一部1、底座二部2、連接底座一部I和底座二部2的平行梁體3，所述底座一部I 一側面上設置感應驅動開關31，且在該側面穿接輪軸6，所述輪軸6端部與設置在底座一部I內的偏心輪I 7連接，所述偏心輪I 7與驅動塊8 一側端部連接，且驅動塊8的另一側端部連接偏心輪II 9，所述偏心輪II 9與穿接在底座一部I上的傳動軸22連接，所述驅動塊8連接沖壓塊10，所述沖壓塊10設置在平行梁體3上，所述準底座二部2靠一側設置加工位孔27，且在加工位孔27上部設置氣嘴28，且底座二部2在加工位孔27 —側設置輸料槽29，所述準底座二部2在輸料槽29 —側設置滑軌15，所述滑軌15上設置滑塊16，所述滑塊16端面一側設置送料桿17，端面另一側設置接觸推塊18，所述準底座二部2在滑塊16 —側旋轉軸21，所述旋轉軸21與準底座二部2的連接端部設置推進輪20，另一端部連接齒輪24，所述齒輪24與齒軸23嚙合，所述齒軸23設置在傳動軸22端部，所述感應驅動開關31連接傳動桿32，所述傳動桿32穿過設置在底座一部I側端面上的導向塊33的中心槽，且傳動桿32頂部設置摩擦片35，所述摩擦片35的兩側連接拉伸彈簧I 34，所述拉伸彈簧I 34的另一端連接導向塊33，所述輪軸6在底座一部I側面上的外側軸端部連接驅動帶輪5，所述驅動帶輪5經皮帶與設置在底座一部I上的驅動電機4轉軸連接，所述沖壓塊10