一種新型鋁型材雙牽引機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及牽引機領域，具體是一種新型鋁型材雙牽引機。
【背景技術】
[0002]目前鋁型材生產普遍采用單牽引機，當牽引機將第一根鋁型材牽引至生產線后部時，牽引機停止工作，再空行程回到生產線前部，牽引第二根鋁型材，如此循環。現有技術的單牽引機為間歇式工作方式，擠壓機的能效得不到充分發揮，生產效率低，因此本實用新型在此加以改進。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種新型鋁型材雙牽引機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種新型鋁型材雙牽引機，包括一號牽引頭和二號牽引頭，所述一號牽引頭位于導軌靠近擠壓機處的前端，所述一號牽引頭包括機座，所述機座上端設有鋁糠回收槽，鋁糠回收槽用于收集鋁渣，鋁糠回收槽的上方設有切割片電機，所述切割片電機傳動連接切割片，所述切割片電機固定連接切割片電機座，切割片電機座的右側設有切割片座，所述切割片右側設有鉗口拖料機構，鉗口拖料機構右上方設有切割電機控制進退油缸，所述二號牽引頭采用單純牽引機頭動力裝置，其傘齒滑差傳動利用鋼絲或鏈條傳動，二號牽引頭包括機架，所述機架的外側設有側定位軸機構；所述側定位軸機構一側設有萬向軸承傳動軸機構，軸承傳動軸機構一側設有底部定位軸承機構，所述機架上連接探出主臂，探出主臂上設有拉動鉗口傳動臂A，拉動鉗口傳動臂A的一端設有拉動鉗口傳動臂軸座，所述拉動鉗口傳動臂A之間設有拉動鉗口傳動臂軸；拉動鉗口傳動臂A的另一端設有拉動鉗口滑差傘齒齒輪，拉動鉗口滑差傘齒齒輪傳動連接拉動鉗口滑差傘齒齒輪，拉動鉗口傳動臂A通過拉動鉗口傳動臂軸座固定在探出主臂上，所述拉動鉗口傳動臂軸上傳動連接拉動鉗口鐮刀傳動臂B，所述拉動鉗口滑差傘齒齒輪另一端通過鉗口合翼傳動軸連接鉗口合翼雙向傳動齒輪，所述鉗口合翼雙向傳動齒輪一端設有鐮刀轉動座，鐮刀轉動座下方設有鉗口鐮刀和鉗口合翼。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述切割片座右側設有鉗口座，所述鉗口座右側設有控制電柜。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述切割片上設有切割片罩。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述機架的上表面設有鉗口鋼絲拉緊機構。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述切割電機控制進退油缸上方設有鉗口壓料齒口油缸和鉗口托料油缸。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述切割片正對鋁糠回收槽的槽內。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述切割電機控制進退油缸設有鉗口壓料機構。
[0012]作為本實用新型再進一步的方案:所述機座內側兩端設有固定滑輪。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設置兩牽引頭，使得擠壓機的能效得到充分發揮，生產效率高，因此更加具有實用性，極大的提高了生產效率，同時二號牽引頭動力裝置的傘齒滑差傳動利用鋼絲或鏈條傳動，同時在運動機構鉗后閉合時且合翼先閉合鐮刀后閉合、鉗后打開時鐮刀先打開，合翼后打開，不需要安裝滑觸線、集電器，電器控制系統及夾放料動力裝置，大大減少了牽引機的運行故障，因此使故障率大大降低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種新型鋁型材雙牽引機中一號牽引頭的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型一種新型鋁型材雙牽引機中二號牽引頭的結構示意圖。
[0016]圖中:1-鉗口壓料齒口、2-鉗口壓料齒口油缸、3-控制電柜、4-切割片、5-鉗口拖料機構、6-鉗口托料油缸、7-切割電機控制進退油缸、8-切割片電機、9-鋁糠回收槽、10-固定滑輪、11-機座、12-切割片座、13-鉗口壓料機構、14-鉗口座、15-切割片電機座、16-切割片罩、17 -機架、18-側定位軸機構、19-鉗口鋼絲拉緊機構、20-萬向軸承傳動軸機構、21-底部定位軸承機構、22-探出主臂、23-拉動鉗口傳動臂A、24-拉動鉗口傳動臂軸座、25-拉動鉗口傳動臂軸、26-拉動鉗口滑差傘齒齒輪A、27-拉動鉗口傳動臂軸座、28-拉動鉗口滑差傘齒齒輪B、29-拉動鉗口鐮刀傳動臂B、30-鉗口合翼傳動軸、31-鉗口合翼雙向傳動齒輪、32-鐮刀轉動座、33-鉗口鐮刀、34-鉗口合翼。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種新型鋁型材雙牽引機，包括一號牽引頭和二號牽引頭，所述一號牽引頭位于導軌靠近擠壓機處的前端，所述一號牽引頭包括機座11，機座11內側兩端設有固定滑輪10，所述機座11上端設有鋁糠回收槽9，鋁糠回收槽9用于收集鋁渣，鋁糠回收槽9的上方設有切割片電機8，所述切割片電機8傳動連接切割片4，所述切割片4上設有切割片罩16，所述切割片4正對鋁糠回收槽9的槽內，所述切割片電機8固定連接切割片電機座15，切割片電機座15的右側設有切割片座12，所述切割片4右側設有鉗口拖料機構5，鉗口拖料機構5右上方設有切割電機控制進退油缸7，切割電機控制進退油缸7上方設有鉗口壓料齒口油缸2和鉗口托料油缸6，所述切割電機控制進退油缸7設有鉗口壓料機構13，鉗口壓料機構13固定連接鉗口壓料齒口 I ;
[0019]所述切割片座12右側設有鉗口座14，所述鉗口座14右側設有控制電柜3 ；
[0020]所述二號牽引頭采用單純牽引機頭動力裝置，其傘齒滑差傳動利用鋼絲或鏈條傳動，二號牽引頭包括機架17，所述機架17的外側設有側定位軸機構18，機架17的上表面設有鉗口鋼絲拉緊機構19 ;所述側定位軸機構18 —側設有萬向軸承傳動軸機構20，軸承傳動軸機構20 —側設有底部定位軸承機構21，所述機架17上連接探出主臂22，探出主臂22上設有拉動鉗口傳動臂23，拉動鉗口傳動臂23的一端設有拉動鉗口傳動臂軸座A24，所述拉動鉗口傳動臂23之間設有拉動鉗口傳動臂軸25 ;拉動鉗口傳動臂23的另一端設有拉動鉗口滑差傘齒齒輪A26，拉動鉗口滑差傘齒齒輪A26傳動連接拉