焊接定位工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊接技術領域，具體而言，涉及一種焊接定位工裝。
【背景技術】
[0002]分體室外機的管路部件(閃蒸器部件)整體結構復雜，焊接困難，給生產帶來了很大的瓶頸。而且，現有技術中的定位工裝，結構較大，需占用較大的空間，操作不方便，不便于長時間生產使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種操作方便的焊接定位工裝。
[0004]本實用新型提供了一種焊接定位工裝，包括移動支架和設置在移動支架上的轉盤，轉盤上設置有定位裝置，定位裝置包括固定設置在轉盤上的多個定位支架和位置可調節地設置在每個定位支架上的多組定位部件；多個定位支架沿轉盤的外周均勻設置；每組定位部件包括一個與缸體配合的定位套筒，定位套筒的開口側設置有與管路配合的定位擋板。
[0005]進一步地，定位擋板上具有多個弧形凹口，弧形凹口與管路配合。
[0006]進一步地，每組定位部件還包括一個定位槽，定位槽上具有與管路的彎折處配合的定位凹槽。
[0007]進一步地，每組定位部件還包括一個定位板，定位板上具有多個對管路的端部定位的定位柱。
[0008]進一步地，定位板呈三角形，定位柱為三個，三個定位柱分布在定位板的三個頂點上。
[0009]進一步地，每個定位支架均包括:
[0010]兩個基板，兩個基板固定設置在轉盤上，且兩個基板上均設置平行于轉盤的徑向方向的徑向滑道；兩個第一立板，兩個第一立板的下端沿徑向滑道可滑動地分別設置在兩個基板上，兩個第一立板上均設置有沿豎直方向延伸的第一豎直滑道；一個第一橫板，第一橫板兩端分別沿第一豎直滑道可滑動地設置在兩個第一立板上，第一橫板上設置有第一橫向滑道，定位套筒沿第一橫向滑道可滑動地設置在第一橫板上。
[0011]進一步地，每個定位支架均還包括:兩個第二立板，兩個第二立板的下端沿徑向滑道可滑動地分別設置在兩個基板上，兩個第二立板上均設置有沿豎直方向延伸的第二豎直滑道；一個第二橫板，第二橫板兩端分別沿第二豎直滑道可滑動地設置在兩個第二立板上，第二橫板上設置有第二橫向滑道，定位槽沿第二橫向滑道可滑動地設置在第二橫板上。
[0012]進一步地，定位槽的下部固定設置有轉軸，轉軸可轉動地穿設在第二橫向滑道中，并沿第二橫向滑道可滑動。
[0013]進一步地，每個定位支架均還包括:兩個第三立板，兩個第三立板的下端沿徑向滑道可滑動地分別設置在兩個基板上，兩個第三立板上均設置有沿豎直方向延伸的第三豎直滑道；一個第三橫板，第三橫板兩端分別沿第三豎直滑道可滑動地設置在兩個第三立板上，第三橫板上設置有第三橫向滑道，定位板沿第三橫向滑道可滑動地設置在第三橫板上。
[0014]進一步地，動支架下部設置有多個可以自鎖的滾輪。
[0015]根據本實用新型的焊接定位工裝，通過設置移動支架，方便整個定位工裝的移動和搬運；設置轉盤，并將定位裝置設置在轉盤上，方便焊接。定位裝置設置定位套筒，定位套筒的開口側設置有與管路配合的定位擋板，從而方便管路與缸體上的焊接點對準，提高焊接質量。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1是根據本實用新型的焊接定位工裝的立體結構示意圖；
[0018]圖2是根據本實用新型的焊接定位工裝的主視結構示意圖；
[0019]圖3是根據本實用新型的焊接定位工裝的俯視結構示意圖；
[0020]圖4是根據本實用新型的定位裝置的立體結構示意圖；
[0021]圖5是根據本實用新型的定位裝置的俯視結構示意圖；
[0022]圖6是根據本實用新型的定位裝置的側視結構示意圖；
[0023]圖7為管路部件的立體結構示意圖；
[0024]圖8為管路部件的主視結構示意圖；
[0025]圖9根據本實用新型的焊接定位工裝與管路部件配合示意圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]10、移動支架；11、滾輪；20、轉盤；30、定位裝置；31、定位支架；311、基板；312、第一立板；313、第一橫板；314、第二立板；315、第二橫板；316、第三立板；317、第三橫板；32、定位部件；321、定位套筒；322、定位擋板；322a、弧形凹口 ；323、定位槽；323a、定位凹槽；324、定位板；325、定位柱。
【具體實施方式】
[0028]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0029]如圖1至4和圖7至圖9所示，根據本實用新型的焊接定位工裝，包括移動支架10和設置在移動支架10上的轉盤20，轉盤20上設置有定位裝置30，定位裝置30包括固定設置在轉盤20上的多個定位支架31和位置可調節地設置在每個定位支架31上的多組定位部件32 ;多個定位支架31沿轉盤20的外周均勻設置；每組定位部件32包括一個與缸體配合的定位套筒321，定位套筒321的開口側設置有與管路配合的定位擋板322。本實用新型通過設置移動支架10，方便整個定位工裝的移動和搬運；設置轉盤20，并將定位裝置30設置在轉盤上，焊工可以坐在固定工位，轉動轉盤焊接，從而能夠有效地降低勞動強度，定位裝置30設置定位套筒321，定位套筒321的開口側設置有與管路2配合的定位擋板322，從而方便管路與缸體上的焊接點對準，提高焊接質量。
[0030]結合圖1和圖9所示，定位裝置30呈三角形布置在轉盤20上，轉盤20可360度正反方向旋轉，定位裝置30的三個面通過轉盤20的轉動而相互交替，這樣，焊接工人可以站在原地，即可完成焊接操作，省時省力。同時提高生產效率。另外，定位裝置30的三個面還可以分別完成不同的操作，例如，第一面完成定位操作，即一個工人將相應的組件定位在定位裝置30上；第二面完成焊接操作，將完成定位相應的組件相互焊接；第三面完成取件操作，將焊接完成的組件從定位裝置上取下。
[0031]優選地，移動支架10的高度約為0.7m，使得整個焊接裝置的高度達到1.2m左右，從而使得焊接工人無需彎腰操作，大大的減輕了勞動強度，提高操作效率。優選地，移動支架10下部設置有多個可以自鎖的滾輪11，一般為四個滾輪11，運輸方便，且又可以被有效固定。
[0032]具體地，如圖5所示，定位擋板322上具有多個弧形凹口 322a，弧形凹口 322a的數量與管路部件上要焊接管路2的數量相對應。定位擋板322可伸縮地設置在定位套筒321上，焊接時，推動定位擋板322到合適的位置，并將管路2定位在弧形凹口 322a中，防止出現晃動，從而將管路2與缸體I上焊接點對應，從而方便焊接。
[0033]結合圖4至6所示，每組定位部件32還包括一個定位槽323，定位槽323上具有與管路的彎折處(如圖7和圖8中標號A所示)配合的定位凹槽323a，通過設置定位槽323，對管路2形成托舉和定位，保證管路在焊接時的準確性。
[0034]結合圖4至6所示，每組定位部件32還包括一個定位板324，定位板324上具有多個對管路2的端部(如圖7和圖8中標號B所示)定位的定位柱325，定位柱均為空心結構，管路2的端部可以插入空心柱內，有效地防止管路2的端部變形。即本實用新型通過定位槽323和定位板324，對管路2形成有效的托起并定位，防止管路在自身重力作用下變形，保證管路在焊接時的準確性及運輸和裝配時的一致性，降低整套管路變形率。
[0035]如圖8所示，管路2具有三個端口，對應地，定位板324呈三角形，定位柱325為三個，三個定位柱325分布在定位板324的三個頂點上，焊接時，將管路2的三個端口對應插接在三個定位柱325上。
[0036]結合圖4至6所示，為了方便調節定位套筒321、定位槽323和定位板324，定位裝置對應設置定位支架，每個定位支架31均包括兩個基板311，兩個基板311固定設置在轉盤20上，且兩個基板311上均設置平行于轉盤20的徑向方向的徑向滑道；兩個第一立板312，兩個第一立板312的下端沿徑向滑道可滑動地分別設置在兩個基板311上，使得第一立板312位置可以前后調節，兩個第一立板312上均設置有沿豎直方向延伸的第一豎直滑道；一個第一橫板313，第一橫板313兩端分別沿第一豎直滑道可滑動地設置在兩個第一立板312上，從而可以上下調節，第一橫板313上設置有第一橫向滑道，定位套筒321沿第一橫向滑道可滑動地設置在第一橫板313上，使得定位套筒321可以左右調節。即定位套筒321通過徑向滑道、第一豎直滑道和第一橫向滑道完成三維調節，從而滿足缸體I的定位需求。
[0037]類似地，定位槽323的設置類似于定位套筒321，即每個定位支架31均還包括兩個第二立板314，兩個第二立板314的下端沿徑向滑道可滑動地分別設置在兩