一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及熱軋領(lǐng)域，尤其涉及一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，目前本公司原有鋁板生產(chǎn)線設(shè)備較為老舊，無法在現(xiàn)有設(shè)備上提高生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，投入的人力資源成本較大，勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和企業(yè)用人成本。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括熔煉爐，鋁水從所述熔煉爐流出進(jìn)入鑄造機(jī)，鑄造機(jī)將鋁水凝固形成鋁板，鋁板通過同步橋進(jìn)入熱軋機(jī)，熱軋后的鋁板通過水冷槽冷卻后進(jìn)入冷軋機(jī)，最后通過液壓剪裁剪并由第一卷裝機(jī)及第二卷裝機(jī)卷裝。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0007]所述同步橋的具體結(jié)構(gòu)如下:包括底座，底座上安裝一對(duì)滾輪座，主滾輪輪軸安裝在一對(duì)滾輪座之間，在主滾輪輪軸上安裝主滾輪，升降平臺(tái)的一端與所述主滾輪軸鉸接，在底座的中部還安裝位移氣缸，位移氣缸的輸出端與所述升降平臺(tái)抵接；在底座的一端還安裝一對(duì)鏈輪，一對(duì)鏈輪之間貫穿安裝鏈輪軸，在所述鏈輪上連接鏈條，所述鏈條的一端與砝碼連接，所述鏈條的另一端與升降平臺(tái)的一端連接；
[0008]在所述升降平臺(tái)上還安裝平衡輪組，所述平衡輪組包括與升降平臺(tái)兩側(cè)焊接的一組中間轉(zhuǎn)軸固定套，在所述一組中間轉(zhuǎn)軸固定套之間安裝中間轉(zhuǎn)軸，在所述中間轉(zhuǎn)軸上安裝一對(duì)連接板，各連接板的兩端分別通過滾輪軸連接側(cè)邊滾輪；
[0009]所述水冷槽的具體結(jié)構(gòu)如下:包括水槽，第一機(jī)架位于水槽的一側(cè)，在所述第一機(jī)架上安裝一組軸承座，壓輥轉(zhuǎn)軸與所述軸承座連接，壓輥轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述軸承座，所述壓輥轉(zhuǎn)軸的伸出部分位于水槽的上端，壓輥與所述壓輥轉(zhuǎn)軸連接并伸入水槽內(nèi)，在所述壓輥轉(zhuǎn)軸上還通過第一連接板連接第二連接板，第二連接板與氣缸的輸出端連接；
[0010]在所述水槽的兩端還分別安裝用于輸送鋁板的輸送輥；
[0011]在所述第一連接板的一端開有用于安裝壓輥轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸安裝孔；
[0012]所述液壓隨動(dòng)剪的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第二機(jī)架，在第二機(jī)架上間隔分布多個(gè)接近開關(guān)，在所述第二機(jī)架上還滑動(dòng)連接剪板機(jī)，在所述剪板機(jī)內(nèi)設(shè)置剪板機(jī)刀頭，在所述剪板機(jī)上還分別設(shè)置隨動(dòng)剪板機(jī)液壓油管接頭及剪板機(jī)隨動(dòng)液壓接頭，在所述第二機(jī)架上還設(shè)置多個(gè)用于剪板機(jī)工作的接近開關(guān)；
[0013]所述接近開關(guān)分別為用于隨動(dòng)剪板機(jī)停留在初始位置的第一接近開關(guān)、用于剪板機(jī)刀頭下落的第二接近開關(guān)、用于剪板機(jī)刀頭抬起的第三接近開關(guān)及用于剪板機(jī)后退的第四接近開關(guān)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過本實(shí)用新型的鋁板成型快速安全，同步橋的布置有效實(shí)現(xiàn)了鑄造機(jī)與熱軋機(jī)之間的線速度同步，同時(shí)也能匹配熱軋機(jī)與冷軋機(jī)之間的線速度，最后通過液壓剪，方便快捷的對(duì)鋁板剪裁，省時(shí)省力，避免以往需要人工撓鑄、熱軋、冷軋、剪裁的方式，這不僅大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了企業(yè)用人成本，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型中同步橋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型中水冷槽的主視圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型中水冷槽的俯視圖。
[0020]圖5為本實(shí)用新型中水冷槽的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本實(shí)用新型中剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、熔煉爐；2、鑄造機(jī)；3、同步橋；31、底座；32、升降平臺(tái)；33、平衡輪組；3301、中間轉(zhuǎn)軸固定套；3302、中間轉(zhuǎn)軸；3303、側(cè)邊滾輪；3304、滾輪軸；3305、連接板；34、砝碼；35、鏈條；36、鏈輪；3601、鏈輪軸；37、位移氣缸；38、主滾輪；39、滾輪座；3901、主滾輪輪軸；4、熱軋機(jī)；5、水冷槽；51、水槽；52、輸送輥；53、第一機(jī)架；54、軸承座；55、壓輥轉(zhuǎn)軸；56、壓輥；57、第一連接板；5701、轉(zhuǎn)軸安裝孔；58、第二連接板；59、轉(zhuǎn)動(dòng)銷；510、氣缸；7、液壓剪；71、第二機(jī)架；72、第一接近開關(guān)；73、第二接近開關(guān)；74、剪板機(jī)；75、剪板機(jī)刀頭；76、剪板機(jī)液壓油管接頭；77、剪板機(jī)隨動(dòng)液壓接頭；78、第三接近開關(guān)；79、第四接近開關(guān)；8、第一卷裝機(jī)；9、第二卷裝機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0024]如圖1所示，一種熔鑄軋自動(dòng)化生產(chǎn)線包括熔煉爐1，鋁水從熔煉爐I流出經(jīng)流槽除輕過濾進(jìn)入鑄造機(jī)2，鑄造機(jī)2將鋁水凝固形成鋁板，鋁板通過同步橋3進(jìn)入熱軋機(jī)4，熱軋后的鋁板通過水冷槽5冷卻后進(jìn)入冷軋機(jī)6，最后通過液壓隨動(dòng)剪7裁剪切斷并由第一卷裝機(jī)8及第二卷裝機(jī)9卷裝。
[0025]如圖2所示，同步橋3的具體結(jié)構(gòu)如下:包括底座31，底座31上安裝一對(duì)滾輪座39，主滾輪輪軸3901安裝在一對(duì)滾輪座39之間，在主滾輪輪軸3901上安裝主滾輪38，升降平臺(tái)32的一端與主滾輪輪軸3901鉸接，在底座31的中部還安裝位移氣缸37，位移氣缸37的輸出端與升降平臺(tái)32抵接；在底座31的一端還安裝一對(duì)鏈輪36，一對(duì)鏈輪36之間貫穿安裝鏈輪軸3601，在鏈輪36上連接鏈條35，鏈條35的一端與砝碼34連接，鏈條35的另一端與升降平臺(tái)32的一端連接。在升降平臺(tái)32上還安裝平衡輪組33，平衡輪組33包括與升降平臺(tái)32兩側(cè)焊接的一組中間轉(zhuǎn)軸固定套3301，在一組中間轉(zhuǎn)軸固定套3301之間安裝中間轉(zhuǎn)軸3302，在中間轉(zhuǎn)軸3302上安裝一對(duì)連接板3305，各連接板3305的兩端分別通過滾輪軸3304連接側(cè)邊滾輪3303。
[0026]如圖3、圖4及圖5所示，水冷槽5的具體結(jié)構(gòu)如下:包括水槽51，第一機(jī)架53位于水槽51的一側(cè)，在第一機(jī)架53上安裝一組軸承座54，壓輥轉(zhuǎn)軸55與軸承座54連接，壓輥轉(zhuǎn)軸55的一端伸出軸承座54，壓輥轉(zhuǎn)軸55的伸出部分位于水槽51的上端，壓輥56與壓輥轉(zhuǎn)軸55連接并伸入水槽51內(nèi)，在壓輥轉(zhuǎn)軸55上還通過第一連接板57連接第二連接板58，第二連接板58與氣缸510的輸出端連接。在水槽51的兩端還分別安裝用于輸送鋁板的輸送輥52。在第一連接板57的一端開有用于安裝壓輥轉(zhuǎn)軸55的轉(zhuǎn)軸安裝孔5701。
[0027]如圖6所示，液壓隨動(dòng)剪7的具體結(jié)構(gòu)如下:包括第二機(jī)架71，在第二機(jī)架71上間隔分布多個(gè)接近開關(guān)，在第二機(jī)架71上還滑動(dòng)連接隨動(dòng)剪板機(jī)74，在剪板機(jī)74內(nèi)設(shè)置剪板機(jī)刀頭75，在剪板機(jī)74上還分別設(shè)置隨動(dòng)剪板機(jī)液壓油管接頭76及剪板機(jī)隨動(dòng)液壓接頭77，在第二機(jī)架71上還設(shè)置多個(gè)用于剪板機(jī)工作的接近開關(guān)。接近開關(guān)分別為用于剪板機(jī)停留在初始位