一種加壓環焊機的上壓下轉機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于焊接領域，涉及加壓環焊機，具體涉及一種加壓環焊機的上壓下轉機構。
【背景技術】
[0002]隨著電子技術的飛速發展及自動化控制技術的需求，對各種變送器的微型化、高密度、高精度、高靈敏度、多品種的要求越來越高，如:智能型、數顯型、防腐型、防腐防暴型、差壓型、高溫壓力型、電容型等新型變送器對高溫氣體、液體、流體、膠體、蒸氣等介質的壓力測量和控制，使各種變送器產品成為市場需求的新熱點。
[0003]要發展高性能的各種變送器就必需裝備有高水平的專用制造設備。而目前變送器生產線的落后，嚴重制約了變送器工業自動化的發展速度及技術水平。因此，依靠國內科研力量，研制各種變送器自動化生產線的制造技術和研制高性能的的變送器自動化生產線專用設備是十分必要的。而加壓環焊機是其中一種專用制造設備。
[0004]在現有的該加壓環焊機中，是下壓上轉機構，其缺點是下壓機構需要的壓力源要大，中心位置易產生漂移，影響中心對位精度。上轉機構的驅動使用的是一般異步電機，不容易控制轉動角度，使環焊時產生角位不到位或角位重復過大，影響焊接質量。
【發明內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種加壓環焊機的上壓下轉機構，提尚廣品焊接的穩定性。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案予以實現:
[0007]一種加壓環焊機的上壓下轉機構，包括承載工件的承載臺，壓在工件上的上壓工裝，所述的上壓工裝頂部安裝有上壓機構，所述的承載臺底部安裝有下轉機構；
[0008]所述的上壓機構包括機架，機架頂部安裝有氣液增壓缸，機架的底部固定安裝有一組導向軸的一端，導向軸的另一端上固定安裝有連板，連板上加工有通孔，導向軸上安裝有能夠沿著導向軸運動的導向板；
[0009]導向板上安裝有傳感器頂蓋，氣液增壓缸的伸縮桿的端部與傳感器頂蓋固定連接，傳感器頂蓋和傳感器底座形成的空腔內安裝有壓力傳感器，傳感器底座通過連接件連接在導向板上，傳感器底座固定安裝在軸承座頂端，軸承座在氣液增壓缸的帶動下在連板上的通孔內運動；
[0010]軸承座內安裝有軸承并與軸承的外圈接觸，軸承的內圈上安裝有轉動體，轉動體上固定安裝有上壓工裝，使得工件在承載臺的帶動下轉動時，上壓工裝也能隨著工件旋轉；
[0011]氣液增壓缸加載的壓力通過傳感器頂蓋傳遞給壓力傳感器的一個端面，上壓工裝加載在工件上的壓力通過傳感器底座傳遞給壓力傳感器的另一個端面，通過壓力傳感器檢測氣液增壓缸加載在工件上的壓力；
[0012]所述的下轉機構包括臺板，臺板底面上固定安裝有通過電機控制的減速機，臺板頂面上安裝有可轉動的轉動護盤，轉動護盤上固定安裝有承載臺，減速機和轉動護盤之間通過轉動主軸傳動，轉動主軸可轉動式貫通安裝在臺板中；
[0013]氣液增壓缸的中心軸、上壓工裝的中心軸、承載臺的中心軸、轉動主軸的中心軸線在同一條直線上。
[0014]本實用新型還具有如下區別技術特征:
[0015]所述的導向板固定在導向套上，導向套套在導向軸上，使得導向板能夠沿著導向軸運動。
[0016]所述的傳感器頂蓋和傳感器底座形成的空腔高度小于壓力傳感器的兩個端面之間的高度，使得傳感器頂蓋和傳感器底座之間存在間隙。
[0017]所述的連接件為螺栓，靠近螺栓頭的螺桿為光桿，遠離螺栓頭的的螺桿為螺紋桿，所述的傳感器底座上設置有導向通孔，導向板上加工有導向螺栓孔，連接件穿過導向通孔安裝在導向螺栓孔內；并且光桿的長度預留了傳感器頂蓋和傳感器底座之間的間隙的寬度，使得傳感器頂蓋和傳感器底座能夠穩定地給壓力傳感器的兩端傳遞壓力。
[0018]所述的軸承座外壁上設置有導電極，在焊接工件時，作為氬弧焊的一個電極。
[0019]所述的軸承座和轉動體之間安裝有壓縮彈簧，壓縮彈簧與軸承座接觸的一端安裝有定導電片，壓縮彈簧與轉動體接觸的一端安裝有動導電片，轉動體轉動時與動導電片之間摩擦轉動，為導電極與工件之間搭建一條通路。
[0020]所述的定導電片和動導電片之間還連接有一條導線。
[0021]所述的電機為伺服電機，所述的減速箱為行星減速箱。
[0022]所述的臺板和轉動護盤之間還固定安裝有推力軸承座，轉動護盤在轉動主軸的帶動下能夠在推力軸承座的頂面上轉動，推力軸承座內安裝有推力軸承，推力軸承的底圈與推力軸承座接觸，推力軸承的頂圈與設置在轉動主軸上的凸盤底面接觸，推力軸承用于承載工件施加在承載臺和臺板之間的推力。
[0023]本實用新型與現有技術相比，具有如下技術效果:
[0024]本實用新型的上壓機構采用先進的氣液增壓缸從上向下壓緊工件，使作用力承受在工作臺面上，受力好，機架不易變形，同心精度得到保證；本實用新型的下轉機構，伺服電機驅動工件的轉動，容易控制，容易改變輸入參數。操作方便，本實用新型能夠防止中心位置易廣生的漂移，提尚中心對位精度，提尚焊接質量。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型的整體結構剖視示意圖。
[0026]圖2是上壓機構的放大示意圖。
[0027]圖3是連接件的局部放大示意圖。
[0028]圖4是下轉機構的放大示意圖。
[0029]圖中各個標號的含義為:1-工件，2-上壓工裝，3-承載臺，4-上壓機構，5-下轉機構；(4-1)-機架，(4-2)-氣液增壓缸，(4-3)-導向軸，(4-4)-連板，(4_5)_通孔，(4-6)-導向板，(4-7)-傳感器頂蓋，(4-8)-傳感器底座，(4-9)-壓力傳感器，(4-10)-連接件，(4-10-1)-光桿，(4-10-2)-螺紋桿，(4-11)-軸承座，(4-12)-軸承，(4-13)-轉動體，(4-14)-導向套，(4-15)-間隙，(4-16)-導向通孔，(4_17)-導向螺栓孔，(4-18)-導電極，(4-19)-壓縮彈費，(4-20)-定導電片，(4-21)-動導電片，(4-22)-導線；臺板_(5_1)，(5-2)-電機，(5-3)-減速機，(5-4)-轉動護盤，(5-5)-轉動主軸，(5_6)_推力軸承座，(5-7)-推力軸承，(5-8)-凸盤。
[0030]以下結合附圖對本實用新型的具體內容作進一步詳細解釋說明。
【具體實施方式】
[0031]以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本實用新型的保護范圍。
[0032]實施例:
[0033]遵從上述技術方案，如圖1至圖4所示，本實施例給出一種加壓環焊機的上壓下轉機構，包括承載工件I的承載臺3，壓在工件I上的上壓工裝2，所述的上壓工裝2頂部安裝有上壓機構4，所述的承載臺3底部安裝有下轉機構5 ；
[0034]所述的上壓機構4包括機架4-1，機架4-1頂部安裝有氣液增壓缸4_2，機架4_1的底部固定安裝有一組導向軸4-3的一端，導向軸4-3的另一端上固定安裝有連板4-4，連板4-4上加工有通孔4-5，導向軸4-3上安裝有能夠沿著導向軸4-3運動的導向板4_6 ；
[0035]導向板4-6上安裝有傳感器頂蓋4-7，氣液增壓缸4-2的伸縮桿的端部與傳感器頂蓋4-7固定連接，傳感器頂蓋4-7和傳感器底座4-8形成的空腔內安裝有壓力傳感器4-9，傳感器底座4-8通過連接件4-10連接在導向板4-6上，傳感器底座4-8固定安裝在軸承座4-11頂端，軸承座4-11在氣液增壓缸4-2的帶動下在連板4-4上的通孔4_5內運動；
[0036]軸承座4-11內安裝有軸承4-12并與軸承4-12的外圈接觸，軸承4-12的內圈上安裝有轉動體4-13，轉動體4-13上固定安裝有上壓工裝2，使得工件I在承載臺3的帶動下轉動時，上壓工裝2也能隨著工件I旋轉；
[0037]氣液增壓缸4-2加載的壓力通過傳感器頂蓋4-7傳遞給壓力傳感器4_9的一個端面，上壓工裝2加載在工件I上的壓力通過傳感器底座4-8傳遞給壓力傳感器4-9的另一個端面，通過壓力傳感器4-9檢測氣液增壓缸4-2加載在工件I上的壓力；
[0038]所述的下轉機構5包括臺板5-1，臺板5-1底面上固定安裝有通過電機5_2控制的減速機5-3，臺板5-1頂面上安裝有可轉動的轉動護盤5-4，轉動護盤5-4上固定安裝有承載臺3，減速機5-3和轉動護盤5-4之間通過轉動主軸5-5傳動，轉動主軸5_5可轉動式貫通安裝在臺板5-1中；
[0039]氣液增壓缸4-2的中心軸、上壓工裝2的中心軸、承載臺3的中心軸、轉動主軸5_5的中心軸線在同一條直線上。
[0040]導向板4-6固定在導向套4-14上，導向套4-14套在導向軸4-3上，使得導向板4-6能夠沿著導向軸4-3運動，導向套4-14使得導向板4-6沿著導向軸4_3運動時更加平
It, O
[0041]傳感器頂蓋