一種減振器底蓋壓裝工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及汽車減振器的加工設備，具體地說，本實用新型涉及一種減振器底蓋壓裝工裝。
【背景技術】
[0002]汽車減振器一般包括外筒和底蓋，底蓋安裝在外筒的一端。底蓋是減振器上的重要部件，底蓋是通過壓裝工裝裝配在外筒上，其工作原理是將外筒套入芯棒，底蓋放入芯棒頭部，上工裝下行壓底蓋使其進入外筒。采用此類壓裝工裝將底蓋壓裝到外筒后，存在兩方面的缺陷:一是壓裝后底蓋的徑向跳動值較大，且不穩(wěn)定，部分工件底蓋的徑向跳動值甚至超出產品設計要求的< 0.3mm范圍，達到0.3mm?0.7mm ;二是由于底蓋與IC油筒設計為過盈配合，因此在壓裝時因剪切現(xiàn)象，時常會產生大量的金屬毛刺，殘留在外筒內，毛刺卡死底閥，最終將會導致產品故障甚至失效報廢。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種減振器底蓋壓裝工裝，目的是提高底蓋與外筒的壓裝質量。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為:一種減振器底蓋壓裝工裝，包括底座、旋轉設置于底座上的翻轉座、設在翻轉座上且用于套設減振器外筒的定位芯軸以及位于定位芯軸上方且用于壓緊底蓋的下壓總成，下壓總成設有并用于對外筒進行縮口的縮口模。
[0005]本減振器底蓋壓裝工裝還包括豎直設在所述底座上的定位柱，所述下壓總成設在定位柱上。
[0006]所述底座包括底板和設在底板上且為U形的固定架，所述翻轉座插入固定架的U形槽內且與固定架轉動連接，所述定位芯軸的軸線與翻轉座的旋轉中心線相垂直，且定位芯軸能旋轉成豎直狀態(tài)。
[0007]所述定位芯軸的下端插入所述翻轉座上設置的孔中與翻轉座連接。
[0008]所述下壓總成包括與所述底板平行的導向套固定板、設在導向套固定板上的導向套、插入導向套內的縮口模座、插入縮口模座內的浮動壓頭以及穿過縮口模座和浮動壓頭的退料桿，退料桿的軸線與所述定位芯軸的軸線相垂直，所述縮口模設在縮口模座上，導向套固定板設有讓縮口模座和浮動壓頭穿過的通孔，縮口模座和浮動壓頭設有讓退料桿穿過的腰形孔。
[0009]所述導向套固定板上設有位于所述導向套外側的退料桿固定板，所述退料桿安裝在退料桿固定板上。
[0010]所述下壓總成還包括位于所述導向套上方且與所述縮口模座連接的縮口模固定板、插入縮口模固定板內的壓頭拉緊座以及插入壓頭拉緊座內并伸出與所述浮動壓頭連接的限位螺釘。
[0011]所述下壓總成還包括第一彈簧、第二彈簧和彈簧導桿，第一彈簧位于所述壓頭拉緊座與所述浮動壓頭之間，彈簧導桿與所述限位螺釘相平行且與所述縮口模固定板連接，第二彈簧套設在彈簧導桿上且位于縮口模固定板與所述導向套固定板之間。
[0012]所述下壓總成還包括套設在所述浮動壓頭上的退料器，退料器的側壁上設有讓所述退料桿穿過的通孔。
[0013]所述浮動壓頭上的腰形孔的長度大于所述縮口模座上的腰形孔的長度。
[0014]本實用新型的減振器底蓋壓裝工裝，通過下壓總成設置的縮口模對外筒進行縮口，縮口后的外筒可將底蓋牢牢的箍緊，從而可以使底蓋壓裝在外筒上，保證了底蓋壓裝后無毛刺，底蓋跳動較小并且穩(wěn)定性好，保證底蓋與外筒裝配的同軸度，同時實現(xiàn)了精益生產目標，提高了工作效率，降低了制造成本。
【附圖說明】
[0015]本說明書包括以下附圖，所示內容分別是:
[0016]圖1是本實用新型壓裝工裝的剖視圖；
[0017]圖2是圖1中的A向視圖；
[0018]圖3是定位芯軸的結構示意圖；
[0019]圖4是芯棒頭的結構示意圖；
[0020]圖5是翻轉座的剖視圖；
[0021]圖6是固定架的結構示意圖；
[0022]圖7是下壓總成的剖視圖；
[0023]圖8是圖7中B向視圖；
[0024]圖9是縮口模固定板的剖視圖；
[0025]圖10是浮動壓頭的剖視圖；
[0026]圖11是縮口模固定板的剖視圖；
[0027]圖12是縮口模的剖視圖；
[0028]圖13是退料器的剖視圖；
[0029]圖14是底蓋與外筒壓裝后的剖視圖；
[0030]圖中標記為:
[0031]1、底蓋;2、外筒;3、定位柱；
[0032]4、底座；41、底板；42、固定架；
[0033]5、定位芯軸；6、芯棒頭；7、翻轉座；
[0034]8、下壓總成；81、導向套固定板；82、導向套；
[0035]83、縮口模座；831、小徑孔；832、中徑孔；833、大徑孔；834、第一腰形孔；
[0036]84、浮動壓頭；841、壓頭本體；842、凸臺；843、第二腰形孔；844、容置槽；
[0037]85、壓頭拉緊座；86、縮口模；87、縮口模固定板；88、退料桿；89、退料桿固定板；810、第一彈簧；811、第二彈簧；812、彈簧導桿；813、限位螺釘；814、退料器。
【具體實施方式】
[0038]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本實用新型的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0039]如圖1至圖13所示為本實用新型的一種減振器底蓋壓裝工裝，用于將底蓋I壓裝在外筒2上，底蓋I與外筒2壓裝后的結構如圖14所示。本壓裝工裝包括底座4、定位柱3、旋轉設置于底座4上的翻轉座7、設在翻轉座7上且用于套設外筒2的定位芯軸5以及位于定位芯軸5上方且用于壓緊底蓋I的下壓總成8，下壓總成8設有用于對外筒2進行縮口的縮口模86。
[0040]具體地說，底座4包括底板41和設在底板41上且為U形的固定架42，底板41為矩形板，固定架42固定安裝在底板41的頂面上，固定架42具有容納翻轉座7的U形槽。翻轉座7插入固定架42的U形槽內且與固定架42轉動連接，翻轉座7為矩形塊狀構件，翻轉座7通過水平的轉銷與固定架42轉動連接，翻轉座7上與固定架42連接端的端面為圓弧形，便于翻轉座7轉動。定位芯軸5固定安裝在翻轉座7上，且定位芯軸5的軸線與翻轉座7的旋轉中心線在空間上為相垂直的。通過將翻轉座7設置為可旋轉的，可以使其上設置的定位芯軸5能夠擺動，在進行壓裝工作時可以使定位芯軸5朝向操作者位置旋轉傾倒，便于套上外筒2，在套上外筒2后，再推動定位芯軸5使其旋轉至豎直狀態(tài)。
[0041]定位芯軸5的結構如圖3所示，定位芯軸5為圓柱形的構件，其下端插入翻轉座7上設置的安裝孔中與翻轉座7固定連接，在靠近下端的位置處設有用于對外筒2進行限位的限位塊，限位塊的直徑大于外筒2的內徑，從而在壓裝時可以在下方托住外筒2。如圖1所述，定位芯軸5的上端設有一個芯棒頭6，芯棒頭6的結構如圖4所示，芯棒頭6為圓柱形的構件，其下端插入定位芯軸5頂面設置的凹孔中進行定位，芯棒頭6與定位芯軸5同軸，芯棒頭6的頂面為與底蓋I的凹入端的端面貼合的定位面，該定位面的形狀與底蓋I的端面形狀相匹配，在壓裝時，將底蓋I放置在芯棒頭6上，芯棒頭6的頂面可以對底蓋I進行定位，確保其位置擺放正確。如圖1所示，在套上外筒2后，外筒2頂面的高度要超出芯棒頭6，確保能夠容納底蓋1，在壓裝前，底蓋I與未縮口的外筒之間為間隙配合。
[0042]如圖1所示，定位柱3是豎直設在底板41上，與底板41相垂直，作為優(yōu)選的，定位柱3的個數(shù)設有四個，分別位于底板41的四個角處。
[0043]如圖7所示，下壓總成8包括導向套固定板81、設在導向套固定板81上的導向套82、插入導向套82內的縮口模座83、插入縮口模座83內的浮動壓頭84以及穿過縮口模座83和浮動壓頭84的退料桿88，退料桿88的軸線與定位芯軸5的軸線相垂直，縮口模86設在縮口模座83上，導向套固定板81設有讓縮口模座83和浮動壓頭84穿過的通孔，縮口模座83和浮動壓頭84設有讓退料桿88穿過的腰形孔。
[0044]導向套固定板81為與底板41相平行的矩形板，四個定位柱3的上端插入導向套固定板81內與其固定連接，從而可以穩(wěn)定支撐下壓總成8?？s口模86和浮動壓頭84與呈豎直狀態(tài)時的定位芯軸5同軸，導向套固定板81上的通孔設置在導向套固定板81的中心位置處。
[0045]導向套82為兩端開口、內部中空的圓柱形構件，設置在導向套固定板81的頂面上，并與導向套固定板81上的通孔同軸，縮口模座83位于導向套82內