用于鋼管塔支管拼裝的角度工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鋼管塔支管的工裝，特別涉及一種用于鋼管塔支管拼裝的角度工裝，屬于鋼管塔拼裝設備領域。
【背景技術】
[0002]隨著社會經濟的發展，工業生產及生活對電力的需求也逐漸增加，特高壓輸電由于其輸送距離遠、容量大、輸送損耗低等特點，成為了電力輸送的首選。特高壓輸變電架設中，大部分采用鋼管塔作為負荷桿塔。鋼管塔為高壓架空線路輸電時使用的支撐架空線的設備，由于設備本身占地小、強度高等優點，在城鄉內外線路架設中應用廣泛。
[0003]目前使用的鋼管塔是由支管連板拼裝組成的，拼裝過程中，連板定位主要依靠鋼卷尺測量距離的方法，每件連板都要測量，增大了施工作業的工作量，增加了操作人員的勞動強度，且測量精度不易保證，在大規模批量加工時，嚴重影響連板拼裝加工的效率和生產質量。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種用于鋼管塔支管拼裝的角度工裝，利用固定的工裝，實現一次定位多次使用的目的，連板測量精度高，避免因重復尺寸測量產生誤差，提高組隊質量，對批量生產的拼裝件效率提高20%以上。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的一種用于鋼管塔支管拼裝的角度工裝，包括可套裝在管塔上的固定環I，固定環I為開口朝下的半圓形，固定環I的頂部焊接有側面開有凹槽的安裝塊I，所述安裝塊I的凹槽內設有連接板I，連接板I的兩端分別連接有定位板1、定位板II，所述的定位板I表面開有若干定位孔I，定位板II表面開有若干定位孔II，定位板與連接板I間分別安裝有角度調節機構。
[0006]進一步的，角度調節機構包括固定在定位板上的定角盒體，所述盒體為敞口狀，盒體敞口處兩側安裝有蓋板，盒體內設有若干角度擋塊；
[0007]角度擋塊上裝有可沿擋塊表面移動的角度卡盤，角度卡盤上裝有控制卡盤在擋塊與蓋板間移動的緊固螺栓；所述的卡盤的下端通過連接桿與連接板連接。
[0008]進一步的，定位板1、定位板II上分別設有兩個固定耳板，固定耳板設置在角度調節機構下側；
[0009]連接板I的兩端分別為半圓形，半圓形頂點處開有圓孔，通過銷軸穿過圓孔將連接板I與固定耳板連接。
[0010]進一步的，連接板I通過螺栓固定在安裝塊I的凹槽內。
[0011]進一步的，連接桿一端通過連接塊I固定在角度卡盤上，另一端通過連接塊II固定在連接板I上。
[0012]本實用新型提供了另外一種用于鋼管塔支管拼裝的角度工裝，包括可套裝在管塔上的固定環1、固定環II，所述固定環1、固定環II均為開口朝下的半圓形，固定環I的頂部焊接有側面開有凹槽的安裝塊I，固定環II的頂部焊接有側面開有凹槽的安裝塊II ;
[0013]安裝塊I的凹槽內設有連接板I，連接板I的一端接有表面開有若干定位孔I的定位板I，定位板I與連接板I間安裝有角度調節機構，安裝塊II的凹槽內設有連接板II，連接板II的一端接有定位板II，定位板II表面開有若干定位孔II，定位板II與連接板II間安裝有角度調節機構；
[0014]連接板1、連接板II的另一端均設有表面開有若干連接孔的L形連接部，連接板I與連接板II通過L形連接部互相拼接安裝，通過螺栓安裝在不同連接孔內實現連接板的長度伸縮。
[0015]進一步的，角度調節機構包括固定在定位板上的定角盒體，所述盒體為敞口狀，盒體敞口處兩側安裝有蓋板，盒體內設有若干角度擋塊；
[0016]角度擋塊上裝有可沿擋塊表面移動的角度卡盤，角度卡盤上裝有控制卡盤在擋塊與蓋板間移動的緊固螺栓；所述的卡盤的下端通過連接桿與連接板連接。
[0017]進一步的，定位板1、定位板II上分別設有兩個固定耳板，固定耳板設置在角度調節機構下側；
[0018]連接板I與定位板I連接的一端、連接板II與定位板II連接的一端均為半圓形，連接端的頂點處開有圓孔，通過銷軸穿過圓孔將連接板與固定耳板連接。
[0019]進一步的，連接板II通過螺栓固定在安裝塊II的凹槽內。
[0020]進一步的，連接桿一端通過連接塊I固定在角度卡盤上，另一端通過連接塊II固定在連接板上。
[0021]與傳統采用鋼尺測量連板安裝角度相比，本實用新型提供的工裝使用固定環安裝在管塔上，將工裝整體在管塔上定位，再通過固定環兩端的定位件上安裝的角度調節機構，調整傾斜角度，將定位件按確定角度在固定環上安裝固定，此時角度符合管板拼裝要求，通過定位件上開設的多個定位孔與待拼接連板連接固定，就可方便的進行連板拼接，且角度的調整簡單方便，調整后角度工裝可固定，實現了一次定位多次使用的目的，極大的提高了定位效率，提升了定位精度；同時提供的固定環間安裝有長度可調連接板的角度工裝，能有效滿足不同安裝尺寸的管板拼裝要求，在保證尺寸精度提高的同時，避免因反復量尺寸造成的尺寸誤差，提高組對質量，對批量生產的拼裝件效率提高20 %以上。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的第一種結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的第二種結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型的定位板的結構示意圖；
[0025]圖4為本實用新型的角度機構的結構示意圖；
[0026]圖5為本實用新型中連接板的安裝示意圖；
[0027]圖6為本實用新型的第二種結構工裝使用狀態示意圖；
[0028]圖中:1、定位板I，1.1、定位孔I，1.2、固定耳板，2、角度調節機構，2.1、定角盒體，2.2、連接桿，2.3、角度擋塊，2.4、蓋板，2.5、角度卡盤，2.6、緊固螺栓，2.7、連接塊I，2.8、連接塊11，3、安裝塊I，4、連接板I，4.1、連接孔，5、連接板II，6、安裝塊II，7、定位板II，7.1、定位孔II，8、固定環II，9、固定環I，10、定位焊板。
【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0030]如圖1所示，一種用于鋼管塔支管拼裝的角度工裝，包括可套裝在管塔上的固定環I 9，固定環I 9為開口朝下的半圓形，固定環I 9的頂部焊接有側面開有凹槽的安裝塊
I3，所述安裝塊I 3的凹槽內設有連接板I 4，連接板I 4的兩端分別連接有定位板I 1、定位板II 7，所述的定位板I I表面開有若干定位孔I 1.1，定位板II 7表面開有若干定位孔II 7.1，定位板與連接板I 4間分別安裝有角度調節機構2。
[0031]如圖4所示，角度調節機構2包括固定在定位板上的定角盒體2.1，所述盒體為敞口狀，盒體敞口處兩側安裝有蓋板2.4，盒體內設有若干角度擋塊2.3，生產中根據所需傾斜角度范圍設定角度擋塊2.3的數量，便于快速的調整角度；
[0032]角度擋塊2.3上裝有可沿擋塊表面移動的角度卡盤2.5，角度卡盤2.5上裝有控制卡盤在擋塊與蓋板2.4間移動的緊固螺栓2.6，通過使用緊固螺栓2.6，當卡盤在擋塊表面移動至合適的角度位置時，螺栓將卡盤固定在定角盒內，當需要更換角度時，重新通過旋松、擰緊螺栓，實現角度定位，操作簡單方便，且只需一次定位，就可多次重復使用該工裝；
[0033]卡盤的下端通過連接桿2.2與連接板連接，確保工裝整體結構穩固，使用壽命長。
[0034]如圖3所示，定位板I 1、定位板II 7上分別設有兩個固定耳板1.2，固定耳板1.2設置在角度調節機構2下側；連接板I 4的兩端分別為半圓形，半圓形頂點處開有圓孔，通過銷軸穿過圓孔將連接板I 4與固定耳板1.2連接，由于連接板I 4的兩端分別采用弧度較大的半圓形結構，因此通過銷軸連接定位板及連接板時，可以保證定位板能沿連接板表面旋轉改變角度，有效配合角度調節機構2實現角度調節。
[0035]連接板I 4通過螺栓固定在安裝塊I 3的凹槽內，拆卸安裝更簡單方便。
[0036]連接桿2.2 —端通過連接塊I 2.7固定在角度卡盤2.5上，另一端通過連接塊
II2.8固定在連接板I 4上，通過連接塊實現連接桿2.2分別與卡盤、連接板的連接，有效保證了連接桿2.2結構的完整性，提高了工裝整體的結構穩固，延長了工裝的使用壽命。
[0037]如圖2、圖5所示，同時本實用新型還提供了另外一種用于鋼管塔支管拼裝的角度工裝，包括可套裝在管塔上的固定環I 9、固定環II 8，所述固定環I 9、固定環II 8均為開口朝下的半圓形，固定環I 9的頂部焊接有側面開有凹槽的安裝塊I 3，固定環II 8的頂部焊接有側面開有凹槽的安裝塊II 6 ；
[0038]安裝塊I 3的凹槽內設有連接板I 4，連接板I 4的一端接有表面開有若干定位孔
I1.1的定位板I 1，定位板I I與連接板I 4間安裝有角度調節機構2，安裝塊II 6的凹槽內設有連接板II 5，連接板II 5的一端接有定位板II 7，定位板II 7表面開有若干定位孔
II7.