一種高速線材軋制水平活套底部防擦傷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋鋼廠高速線材加工領(lǐng)域，具體涉及一種高速線材軋制水平活套底部防擦傷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的速線材生產(chǎn)線上，機(jī)架與機(jī)架之間的水平活套內(nèi)線材與底板全部采用的是滑動(dòng)摩擦，在不銹鋼生產(chǎn)軋制時(shí)，由于產(chǎn)品質(zhì)量要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)鋼種的生產(chǎn)，對(duì)紅鋼極易造成擦傷隱患，從而造成線縫、折疊、拉絲等質(zhì)量問題，由于線材軋制線的特殊性，因其軋制線長度長，普遍在300米以上，可能造成線縫、折疊、拉絲的產(chǎn)生點(diǎn)多，很難找出產(chǎn)生線縫、折疊、拉絲問題的產(chǎn)生點(diǎn)，成品線縫、折疊、拉絲深度通暢在0.03-0.15毫米之間，特別是易擦傷鋼種如含銅鋼304HC、303Cu、316LCu，高強(qiáng)度鋼種304H、316等鋼種尤為敏感，對(duì)后續(xù)加工產(chǎn)品帶來極大的影響，特別是在用于調(diào)整前后機(jī)架軋制速度的熱金屬檢測器位置，線材被向一側(cè)推動(dòng)彎曲，由于線材自身重量，彎曲位置以及彎曲位置的前后兩側(cè)極易與底板擦傷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問題提供一種高速線材軋制水平活套底部防擦傷裝置。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高速線材軋制水平活套底部防擦傷裝置，包括位于活套內(nèi)沿線材行進(jìn)方向水平設(shè)置的承托導(dǎo)向底板，所述承托導(dǎo)向底板上位于水平活套的前端入口處和/或后端出口處水平設(shè)置有臥式導(dǎo)輥，所述臥式導(dǎo)輥軸向垂直于所述承托導(dǎo)向底板長度方向，所述臥式導(dǎo)輥嵌入所述承托導(dǎo)向底板且輥面頂端超出所述承托導(dǎo)向底板，所述承托導(dǎo)向底板上設(shè)有用于安裝臥式導(dǎo)輥的導(dǎo)輥槽，所述承托導(dǎo)向底板上還設(shè)置有檢測用偏移推桿槽，所述偏移推桿槽具有圓弧形槽底以及開放于承托導(dǎo)向底板一側(cè)面的槽口，所述承托導(dǎo)向底板上從偏移推桿槽槽底到承托導(dǎo)向底板另一側(cè)面之間為線材檢測通道區(qū)。
[0006]本申請(qǐng)?jiān)谒交钐椎娜肟诤?或出口處設(shè)置臥式導(dǎo)輥不僅消除了原有的滑動(dòng)摩擦帶來的線縫、折疊、拉絲缺陷，保證線材的品質(zhì)，以及提高承托導(dǎo)向底板即底板的壽命，同時(shí)在線材輸入或輸出時(shí)將線材略微頂起，以防與底板前后兩端的端面與上表面形成的拐邊撞傷、擦傷。
[0007]水平活套內(nèi)具有偏移推桿和熱金屬檢測器，偏移推桿槽與偏移推桿和熱金屬檢測器配合，當(dāng)偏移推桿進(jìn)入偏移推桿槽將線材向一側(cè)水平推動(dòng)時(shí)，線材彎曲且一側(cè)靠在偏移推桿上，熱金屬檢測器通過測量線材在該點(diǎn)位時(shí)靠在推桿一側(cè)到另一側(cè)的距離即線材在該點(diǎn)位直徑可得出水平活套前后機(jī)架軋制線材的速度是否合適，以防線材被過度拉伸變得過細(xì)或堆積產(chǎn)生事故。線材檢測通道區(qū)為當(dāng)線材被推向一側(cè)時(shí)線材通過的區(qū)域。
[0008]作為優(yōu)選，所述偏移推桿槽位于水平活套的入口處，所述承托導(dǎo)向底板上位于偏移推桿槽的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有臥式導(dǎo)輥。
[0009]線材在偏移推桿槽所在的檢測位置被推向一側(cè)變彎曲，由于線材自身重量，彎曲位置以及彎曲位置的前后兩側(cè)極易與底板擦傷。本申請(qǐng)?jiān)谄仆茥U槽的的前后都設(shè)置導(dǎo)輥使線材與底板之間實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)摩擦，保護(hù)線材不會(huì)被擦傷，同時(shí)兩個(gè)導(dǎo)輥之間的線材被導(dǎo)輥頂起，從而保證線材在兩個(gè)導(dǎo)輥之間盡可能可以懸空，即最易摩損的線材彎曲段被盡可能地頂起避免了線材也底板之間的接觸，可有效防止線材在該極易摩損的檢測區(qū)被損壞，同時(shí)提聞了線材的生廣效率和廣品的品質(zhì)。
[0010]作為優(yōu)選，位于前側(cè)的臥式導(dǎo)輥為長度短于位于后側(cè)的臥式導(dǎo)輥長度的短導(dǎo)輥，所述短導(dǎo)輥對(duì)應(yīng)所述線材檢測通道區(qū)設(shè)置。
[0011]由于線材被偏移推桿推到一側(cè)時(shí)，線材只能從線材檢測通道區(qū)通過，其寬度窄，故可將前側(cè)的導(dǎo)輥?zhàn)龆桃赃m合線材檢測通道區(qū)的寬度即可，從而可節(jié)約用料，節(jié)約成本，也減少重量便于安裝。
[0012]作為優(yōu)選，所述承托導(dǎo)向底板前端設(shè)置有由后向前寬度逐漸縮小的線材接入舌。
[0013]線材接入舌可保證線材順利送入水平活套，減少線材在水平活套與機(jī)架之間的懸空距離，同時(shí)給線材一個(gè)支撐緩沖區(qū)，以防前后機(jī)架速度不匹配時(shí)線材折疊堆積時(shí)易從底板前端滑落進(jìn)一步拉扯線材造成損傷。
[0014]作為優(yōu)選，所述線材接入舌上與偏移推桿槽位于同一側(cè)的側(cè)面為傾斜面，另一側(cè)側(cè)面為與承托導(dǎo)向底板長度方向平行的平直面，所述承托導(dǎo)向底板上位于水平活套的入口處、出口處以及靠近出口處的后側(cè)設(shè)置有臥式導(dǎo)輥。
[0015]線材在進(jìn)入機(jī)架或出機(jī)架時(shí)易竄動(dòng)，與底板之間的摩擦力更大，更撞擊損傷，故在入口處、出口處以及靠近出口處的前側(cè)設(shè)置有臥式導(dǎo)輥。靠近出口處的前側(cè)與出口處的臥式導(dǎo)輥配合，可更好的防止線材在出口位置摩擦、竄動(dòng)。由于線材接入舌后端即為短導(dǎo)輥，線材在行進(jìn)過程中在偏移推桿推動(dòng)下只線材接入舌一側(cè)經(jīng)過，故一側(cè)為傾斜面可節(jié)約線材接入舌的用料，同時(shí)線材接入舌前端變窄便于更深入前面機(jī)架，以減少機(jī)架與水平活套之間的距離，利于線材的傳送。線材接入舌前端設(shè)置成弧形導(dǎo)面。
[0016]作為優(yōu)選，所述線材接入舌的平直面一側(cè)設(shè)置有立式導(dǎo)輥。
[0017]在水平活套的入口處線材會(huì)打到活套的側(cè)壁上，先在線材接入舌的位置上裝立式導(dǎo)輥且輥面超出活套相應(yīng)側(cè)壁，從而在保護(hù)線材的同時(shí)防止線材送入活套時(shí)與側(cè)壁撞擊，特別是側(cè)壁前端的拐點(diǎn)位置。
[0018]作為優(yōu)選，所述承托導(dǎo)向底板底面上對(duì)應(yīng)導(dǎo)輥槽的位置開有沿承托導(dǎo)向底板寬度方向設(shè)置的且槽寬大于導(dǎo)輥槽槽寬的安裝槽，所述臥式導(dǎo)輥通過兩塊分別套接在導(dǎo)輥軸兩端的壓板與所述承托導(dǎo)向底板連接。
[0019]作為優(yōu)選，所述安裝槽朝向承托導(dǎo)向底板一側(cè)面的端部敞口，所述導(dǎo)輥槽對(duì)應(yīng)所述安裝槽的敞口端敞口，所述壓板包括壓在安裝槽敞口端上且通過螺栓固定在承托導(dǎo)向底板側(cè)面上的端壓板和由下向上扣入安裝槽內(nèi)且通過螺栓固定在承托導(dǎo)向底板底面上的內(nèi)壓板，所述端壓板和內(nèi)壓板兩側(cè)設(shè)有用于與承托導(dǎo)向底板可拆卸地固連并具有與螺栓配合的通孔的連接耳板，所述端壓板和內(nèi)壓板上設(shè)置有用于與臥式導(dǎo)輥的輥軸兩端分別配合的軸孔。
[0020]安裝槽可以為一端敞口也可以為兩端敞口，采用獨(dú)立的內(nèi)壓板與端壓板來固定導(dǎo)輥軸，而不是直接在底板上開孔安裝，減化了底板的結(jié)構(gòu)，底板開槽加工方便，簡易的槽形也便于與其他部件匹配。同時(shí)內(nèi)壓板與端壓板結(jié)構(gòu)簡單，與底板完全可拆卸地連接，即便于安裝，也便于維修，部件可單獨(dú)更換，節(jié)約了成本。
[0021]作為優(yōu)選，所述臥式導(dǎo)輥的輥軸與端壓板配合的一端設(shè)置有定位切面，所述端壓板背向承托導(dǎo)向底板的外側(cè)面上凸起設(shè)置有與定位切面配合的定位塊，所述定位塊上設(shè)置有與定位切面貼合的限位面。
[0022]導(dǎo)輥軸通過定位切面與限位面的貼合可有效防止其自轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，無需借助其他部件的配合，安裝也方便。
[0023]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)輥槽背向敞口端的另一端開有用于穿出內(nèi)壓板的加強(qiáng)定位孔，所述內(nèi)壓板與端壓板頂面與所述承托導(dǎo)向底板表面齊平，所述承托導(dǎo)向底板上沿偏移推桿槽邊沿設(shè)置有向下傾斜的弧形過度防撞面。
[0024]在線材未被推到一側(cè)時(shí)，弧形過度防撞面可有效防止線材經(jīng)過偏移推桿槽打在槽壁上，保證線材順利無損傷地通過偏移推桿槽，保證線材加工的順暢。所述內(nèi)壓板與底板表面齊平，從而保證內(nèi)壓板上的軸孔到內(nèi)壓板頂端足夠高，以保證導(dǎo)輥軸與內(nèi)壓板配合時(shí)具有足夠的強(qiáng)度來支撐導(dǎo)輥，也便于觀察和拆裝內(nèi)壓板。
[0025]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0026]1、本申請(qǐng)通過結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便的導(dǎo)輥的設(shè)置有效地消除了原有的滑動(dòng)摩擦帶來的線縫、折疊、拉絲缺陷，提高線材軋制表面質(zhì)量。
[0027]2、本裝置可提高線材的加工效率，提高檢測的準(zhǔn)確性。
[0028]3、本裝置結(jié)構(gòu)簡單，拼裝方便，各部件可單獨(dú)更換，成本低，維修方便。
【附圖說明】
[0029]圖1是水平活套入口處結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0030]圖2是水平活套入口處結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0031]圖3是水平活套入口處示意圖三；
[0032]圖4是承托導(dǎo)向底板上位于水平活套入口處局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是端壓板結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0034]圖6是端壓板結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0035]圖7是內(nèi)壓板結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0036]圖8是內(nèi)壓板結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0037]圖9是導(dǎo)輥軸結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0038]圖10是導(dǎo)輥軸結(jié)構(gòu)示意圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0040]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后，可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0041]實(shí)施例一:
[0042]一種高速線材軋制水平活套底部防擦傷裝