一種閥體螺紋加工機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于閥門制造技術領域，涉及一種閥體螺紋加工機。
【背景技術】
[0002]球閥、角閥、三通閥等閥門均包括閥體，閥體中具體通水孔，閥體的兩端一般均需要連接管子，現有的連接都是通過螺紋連接，即閥體的兩端需要攻出內螺紋或者外螺紋。
[0003]現有閥體的螺紋制造一般是使用臺式攻絲機，在臺式攻絲機的底座上固連一個定位板，定位板的中心處具有橫截面呈凸字形的定位槽，加工時，手動將閥體放置到定位槽中進行定位，扳動臺式攻絲機的手柄，使臺式攻絲機對閥體進行攻絲，完成一個閥體的螺紋加工。由于在加工的過程中產生的扭轉力較大，閥門一般安裝在較深的位置處，這樣就造成閥門加工完成后，取下閥門較為麻煩，加工效率低。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種閥體螺紋加工機，該螺紋加工機自動加工螺紋、自動下料，閥體螺紋加工的效率高。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種閥體螺紋加工機，包括工作臺，其特征在于，所述的工作臺上具有一個貫穿工作臺的通孔，所述的工作臺的底部固定有定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿位于通孔中，所述的通孔與定位氣缸的活塞桿間隙配合，所述定位氣缸的活塞桿伸長時能穿過通孔到達工作臺的上方，所述的工作臺上還固連有固定氣缸一和固定氣缸二，所述的固定氣缸一和固定氣缸二以通孔為中心左右對稱設置，所述的固定氣缸一和固定氣缸二活塞桿的端部均固連有夾具，所述的工作臺上還固連有支架，所述的支架的內側壁上設有導軌，所述的支架中還設有橫桿，所述的橫桿的兩端分別與導軌滑動連接，所述的橫桿上固連有電機，所述的電機主軸與通孔正對設置，所述的電機主軸的端部固連有螺紋銑刀，所述的支架上還固連有升降氣缸一和升降氣缸二，所述的升降氣缸一和升降氣缸二的活塞桿與橫桿相固連，所述的工作臺上還固連有下料氣缸，所述的工作臺通孔處的側部固連有下料通道，所述的下料通道下設有接料框。
[0006]通孔的內徑略大于定位氣缸活塞桿的外徑，一是保證定位氣缸活塞桿移動順暢，同時通孔對活塞桿也起到限位的作用，使活塞桿不會偏移設定位置，提高加工精度。
[0007]加工時，定位氣缸的活塞桿穿過通孔位于工作臺的上方，將閥體需要加工的一端朝上，另一端朝下套在定位氣缸的活塞桿上，再將固定氣缸一和固定氣缸二的活塞桿伸出，固定氣缸一和固定氣缸二端部的夾具接觸閥體并夾緊閥體，升降氣缸一和升降氣缸二的活塞桿伸出，使橫桿沿著導軌下滑，即電機下移到加工位置，電機啟動，電機主軸帶動螺紋銑刀旋轉，對閥體進行加工，加工完成后，電機反向旋轉，升降氣缸一和升降氣缸二的活塞桿帶動電機上移，當螺紋銑刀離開工件后，電機停止旋轉，固定氣缸一和固定氣缸二的活塞桿回縮，定位氣缸的活塞桿回縮，退回到通孔中，下料氣缸工作，下料氣缸的活塞桿伸出，推動并碰撞閥體，將閥體推動到下料通道中，閥體沿著下料通道流動到接料框中，完成一個工件加工，定位氣缸的活塞桿穿過通孔位于工作臺的上方，將閥體套在定位氣缸的活塞桿上，周而復始，往復循環，完成多個工件的加工，工作效率高。
[0008]在上述的一種閥體螺紋加工機中，所述的下料氣缸的活塞桿的軸線、通孔的中心和下料通道的中心線位于同一平面上。該種結構，保證下料氣缸在推動閥體時，使閥體沿直線移動，保證閥體受到下料氣缸活塞桿的碰撞后掉入到下料通道中，不會散落達到其他位置，收料方便。
[0009]在上述的一種閥體螺紋加工機中，所述的下料氣缸的中心軸線與固定氣缸一的中心軸線之間的夾角為30-60度之間。下料氣缸不是位于固定氣缸一和固定氣缸二的中心連線的垂線上，下料通道以及接料框也不是位于固定氣缸一和固定氣缸二的中心垂線上，而是位于通孔偏左或者偏右的位置，該種結構，在工作臺通孔的附近空出一個的空間供操作者上料，合理利用空間。
[0010]在上述的一種閥體螺紋加工機中，所述的夾具包括本體和支體，所述本體的一側具有橫截面呈半圓狀的定位槽一，所述支體的一側也具有橫截面呈半圓狀的定位槽二，所述的定位槽一和定位槽二位于同一側且相互連通。夾具的形狀可以根據閥體的不同而隨時更換，以提高本機床的加工范圍，夾具的形狀跟閥體的形狀相匹配，使夾具固定閥體后，閥體不會轉動，不會移動，提高加工精度。
[0011]與現有技術相比，本實用新型提供的閥體螺紋加工機使用定位氣缸、固定氣缸一和固定氣缸二自動對閥體進行定位，升降氣缸一和升降氣缸二自動對電機進行升降，電機帶動螺紋銑刀自動旋轉對閥體進行加工，加工完成后，電機復位，定位氣缸、固定氣缸一和固定氣缸二松開對閥體的固定，下料氣缸推動閥體進入到下料通道、接料槽中，實現工件的自動加工，工作效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本閥體螺紋加工機的整體結構示意圖。
[0013]圖2是圖1中的A-A剖視圖。
[0014]圖3是本閥體螺紋加工機夾具的結構示意圖。
[0015]圖中:1、工作臺；2、通孔；3、定位氣缸；4、固定氣缸一 ；5、固定氣缸二 ；6、夾具；61、本體；611、定位槽一 ；62、支體；621、定位槽二 ；7、支架；8、導軌；9、橫桿；10、電機；11、螺紋銑刀；12、升降氣缸一 ；13、升降氣缸二 ； 14、下料氣缸；15、下料通道；16、接料框；
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1、圖2、圖3所示，閥體螺紋加工機，包括工作臺1、定位氣缸3、固定氣缸一 4、固定氣缸二 5、支架7、橫桿9、電機10、升降氣缸一 12、升降氣缸二 13、下料氣缸14、下料通道15和接料框16。
[0018]工作臺I的上表面平整