脹管擴口器及脹管擴口機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調器領域，尤其涉及脹管擴口器及脹管擴口機。
【背景技術】
[0002]在家用空調器領域里，為了提高空調器的性能，一般采用翅片換熱器。翅片換熱器內部設置有銅管，空調器加工的其中一道工藝需要對翅片換熱器銅管進行擴口，使之形成一喇叭口。現有技術中，由于翅片換熱器銅管在進行擴口時，管口由于沒有受到擴口大小的限制，因此在擴口時容易產生開裂，從而造成產品報廢。
[0003]上述內容僅用于輔助理解本實用新型的技術方案，并不代表承認上述內容是現有技術。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種脹管擴口器及脹管擴口機，旨在防止擴口工藝中喇機口開裂的冋題，提尚廣品加工的良品率。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供一種脹管擴口器，包括保護套、擴口件和連接桿；所述擴口件設于所述連接桿的一端，且與所述連接桿可拆卸連接；所述保護套套接于所述連接桿上，且所述擴口件全部或部分容置于所述保護套內，所述保護套的內壁與所述擴口件之間具有供待擴口管件插入的間隙。
[0006]優選地，所述保護套呈管狀設置，所述保護套內壁設有內螺紋結構，所述連接桿與所述擴口件連接的一端設有與所述保護套的內螺紋結構適配的外螺紋結構；所述保護套與所述連接桿螺紋連接。
[0007]優選地，所述保護套的外壁設有鎖緊部，所述鎖緊部外壁沿所述保護套徑向截面呈多邊形。
[0008]優選地，所述擴口件包括一體成型的擴口桿和固定桿，所述固定桿與所述連接桿可拆卸連接，所述擴口桿自遠離所述固定桿的一端向另一端依次間隔設有第一擴口部、第二擴口部和第三擴口部，以對待擴口管件依次擴口成型。
[0009]優選地，所述固定桿遠離所述擴口桿的一端設有外螺紋結構，所述連接桿與所述擴口件連接的一端設有與所述固定桿的外螺紋結構適配的內螺紋結構；所述固定桿與所述連接桿螺紋連接。
[0010]優選地，所述擴口件采用合金制成。
[0011 ] 優選地，所述脹管擴口器還包括螺帽，所述螺帽內壁設有內螺紋結構，所述連接桿與所述擴口件連接的一端相對的另一端設有與所述螺帽的內螺紋結構適配的外螺紋結構；所述螺帽與所述連接桿螺紋連接。
[0012]此外，為實現上述目的，本實用新型還提供一種脹管擴口機，所述脹管擴口機包括該脹管擴口器，所述脹管擴口器包括保護套、擴口件和連接桿；所述擴口件設于所述連接桿的一端，且與所述連接桿可拆卸連接；所述保護套套接于所述連接桿上，且所述擴口件全部或部分容置于所述保護套內，所述保護套的內壁與所述擴口件之間具有供待擴口管件插入的間隙。
[0013]本實用新型實施例通過將保護套套接于所述連接桿上，且所述擴口件全部或部分容置于所述保護套內，所述保護套的內壁與所述擴口件之間具有供待擴口管件插入的間隙，所述保護套和所述擴口件相互配合限制擴口工藝中喇叭口的最大外徑為預設值；從而防止了待擴口管件管口開裂的問題，提高了產品加工的良品率。此外，由于采用分體式結構，使用過程中，脹管擴口器任何一個部件損壞都可以單獨進行更換，相對于現有技術，一體成型的脹管擴口器任意部位損壞后需要整體報廢；擴口件采用高強度的合金材質制成，壽命可達兩年(舊的擴口器使用壽命僅為3個月)，使得新的脹管擴口器的備件費用可降低一半。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型脹管擴口器一實施例的組裝示意圖；
[0015]圖2為圖1中沿A-A的剖面結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型脹管擴口器一實施例擴口件的結構示意圖。
[0017]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0018]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]本實用新型提供一種脹管擴口器，參照圖1至圖3，在一實施例中，該脹管擴口器包括保護套10、擴口件20和連接桿30 ;所述擴口件20設于所述連接桿30的一端，且與所述連接桿30可拆卸連接；所述保護套10套接于所述連接桿30上，且所述擴口件20全部或部分容置于所述保護套10內，所述保護套10的內壁與所述擴口件20之間具有供待擴口管件插入的間隙。
[0020]本實用新型提供的脹管擴口器應用于脹管擴口機當中，在脹管擴口機內部驅動裝置的驅動下，脹管擴口器自動對待擴口管件進行擴口。例如該脹管擴口機可以對空調器翅片換熱器內部設置的銅管進行擴口，以下實施例以應用于對空調器翅片換熱器內部設置的銅管進行擴口的脹管擴口器為例進行說明。具體的，上述連接桿30的長度及形狀均可以根據實際需要進行設置，在此不作進一步的限定。上述擴口件20的形狀可根據實際需要設置，即根據待擴口銅管的內外徑以及需形成的喇叭口的形狀進行設定。上述保護套10的外形、內外徑均可根據實際需要進行設置，即根據待擴口銅管的內外徑以及需形成的喇叭口的形狀進行設定。
[0021]可以理解的是，在進行生產制造時，上述脹管擴口器的各部件分別制造而成，通過組裝得到所述脹管擴口器。
[0022]本實用新型實施例通過將保護套10套接于所述連接桿30上，且所述擴口件20全部或部分容置于所述保護套10內，所述保護套10的內壁與所述擴口件20之間具有供待擴口管件插入的間隙，所述保護套10和所述擴口件20相互配合限制擴口工藝中喇叭口的最大外徑為預設值；從而防止了待擴口管件管口開裂的問題，提高了產品加工的良品率。此外，由于采用分體式結構，使用過程中，脹管擴口器任何一個部件損壞都可以單獨進行更換，相對于現有技術，一體成型的脹管擴口器任意部位損壞后需要整體報廢。
[0023]進一步地，所述保護套10呈管狀設置，所述保護套10內壁設有內螺紋結構，所述連接桿30與所述擴口件20連接的一端設有與所述保護套10的內螺紋結構適配的外螺紋結構；所述保護套10與所述連接桿30螺紋連接。
[0024]本實施例中，具體地，上述保護套10用于配合所述擴口件20限制待擴口銅管喇叭口的一端的內徑根據實際需要設置，例如，當需要對外徑為7mm的銅管進行擴口時，所述保護套10用于配合所述擴口件20限制待擴口銅管喇叭口的一端的內徑設置為18.4mm，所述保護套10的內壁與所述擴口件20相互配合，使得待擴口銅管擴口時形成的喇叭口外徑最大處的外徑等于保護套10的內徑，杜絕了擴口工藝中喇叭口開裂的問題。所述保護套10的另一端設有第一內螺紋結構，所述連接桿30與所述擴口件20連接的一端設有與所述保護套10的第一內螺紋結構適配的第一外螺紋結構，所述保護套10與所述連接桿30螺紋連接；通過這種螺紋連接方式，當所述保護套10不能夠正常實現其功能時，可直接將現有保護套10替換為新的保護套10，確保整個脹管擴口器正常使用。
[0025]進一步地，基于上述實施例，本實施例中，上述保護套10的外壁設有鎖緊部101，所述鎖緊部101外壁沿所述保護套10徑向截面呈多邊形。
[0026]上述鎖緊部101外壁沿所述保護套10徑向截面呈多邊形，所述多邊形可根據實際需要進行設置，在此不作進一步地限定。例如，本實施例中，所述鎖緊部101沿所述保護套10徑向截面呈正六邊形，這種結構使得所述保護套10可以方便的拆卸與安裝；而且這種結構能夠兼容現有工裝，因此，采用這種結構的鎖緊部101可以使得所述脹管擴口器的組裝效率更高。