切削液箱的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及加工中心或車床等的機床所使用的切削液箱。
【背景技術】
[0002]在例如加工中心或車床這樣的進行切削加工的機床中，以刀具的潤滑、冷卻及切肩的排出為目的，通常使用切削液。
[0003]通過切削液供給栗朝向機床的加工室內噴出的切削液與從工件削掉的切肩一起被排出到加工室外。被排出的切削液在通過切肩輸送機或過濾器將混入切削液中的切肩分離去除之后，流入并暫時貯存在切削液箱的箱主體中，從此通過切削液供給栗再次供給到加工室。
[0004]但是，通過切肩輸送機或過濾器不能100%地分離去除混入切削液的切肩，一定程度量的切肩會與切削液一起流入切削液箱的箱主體內。然而，若進入箱主體內的切肩被吸入切削液供給栗等的設備，則設備可能會損傷或者發生故障。
[0005]另外，與切削液一起流入的切肩逐漸蓄積在箱主體內，由此，導致箱主體的有效容積即用于貯存切削液自身的容積減少。因此，當向加工室內大量地供給切削液時，可能會產生箱主體內的切削液耗盡的問題。
[0006]而且，由于切肩沉淀并堆積在箱主體的底部，所以很難看一眼就掌握堆積的狀態和量，去除堆積的切肩的作業也需要大量的時間和工夫。
[0007]因此，將離心分離器或磁選機等的切肩分離裝置設置在箱主體內的規定部位，從切削液分離去除切肩。
[0008]然而，由于切削液所含有的切肩擴散到箱主體的整個區域，并沉淀堆積在其底部，所以即使通過切肩分離裝置對切肩進行回收，也只能回收該裝置的周邊區域的切肩，而無法回收堆積在箱主體的其他區域的切肩。
[0009]另外，若箱主體內的切削液的流動快，則混入切削液的切肩也隨之流動而移動，因此，可能會防止或減輕切肩堆積在箱主體的底部的情況。然而，在箱主體內流動的切削液的量根據工件的加工所需的切削液的量而變動，因此流速也不恒定，也存在流速變慢或者流動停止的情況。
[0010]而且，在謀求相對于設置空間確保最大限度的容積的基礎上，配置切肩輸送機等的設備的情況也很多，由此，切削液箱的箱主體的構造或形狀受到各種制約。由此，存在如下的問題:在箱主體內形成有錯綜復雜的狹窄的部位，含有切肩的切削液滯留在這種部位，導致切肩堆積在底部。
[0011 ] 以往，提出了幾種防止切肩堆積在切削液箱的箱主體的機構。
[0012]例如，在下述專利文獻I記載的切削液箱中，在箱主體內設置有:前后分隔該箱主體的中央分離板；位于I個角部的切肩儲袋；和在中央分離板的兩側能夠沿中央分離板移動的前后2個移動板，另外，在各移動板上設置有以在箱主體內形成切削液的循環流的方式噴出切削液的噴嘴、和刮掉堆積在箱主體的底部的切肩的刮板。
[0013]在下述專利文獻2中公開了一種切削液箱，通過將利用栗從箱主體內抽吸的切削液以沿著箱主體的壁面的方式從噴嘴噴射，在箱主體內的切削液中形成渦流，防止切肩堆積在箱主體的底部。在下述專利文獻3中也公開了具有同樣結構的切削液箱，但在該切削液箱中，利用栗一起抽吸因渦流而集中在箱主體的中心部的切肩與切削液，在使其通過過濾器之后，再返回至箱主體。
[0014]另外，在下述專利文獻4、5中公開了如下結構，在切削液箱的箱主體內設置攪拌切削液的螺旋槳，來防止切肩堆積在箱主體的底部。
[0015]專利文獻1:日本實開平6 - 42045號公報
[0016]專利文獻2:日本實開平4 - 42350號公報
[0017]專利文獻3:日本實開平7 - 7855號公報
[0018]專利文獻4:日本特開2004 - 114221號公報
[0019]專利文獻5:日本特開平2 - 106248號公報
[0020]但是，專利文獻I記載的切削液箱僅限于箱主體的內部構造簡單的情況，而不能應用于例如設置有切肩輸送機等并形成錯綜復雜的部位的情況。
[0021]另外，在如專利文獻2、3記載的切削液箱那樣地在箱主體內形成切削液的渦流的機構的情況下，當在箱主體內設置切肩輸送機等時，由其妨礙流動，使得切削液的流動變得恒定，因此可能產生切肩堆積的部位。
[0022]而且，在如專利文獻4、5記載的切削液箱那樣地使用螺旋槳的情況下，其效果也限于箱主體內的固定范圍，存在無法有效地防止切肩堆積在箱主體內的大范圍的問題。
【發明內容】
[0023]本發明的目的是提供一種切削液箱，能夠更有效地防止切肩向箱主體內的堆積，因此，使清掃等的維護的負擔變少，并能夠維持箱主體的有效容積。
[0024]本發明為了實現上述目的，由以下方式構成。
[0025]I) 一種切削液箱，在對從機床的加工部流入的含有切肩的切削液進行貯存的箱主體內設置有流體噴射機構，該流體噴射機構朝向含有切肩的切削液噴射流體，并且使噴射的朝向及位置中的至少一方隨時間變化。
[0026]2)在上述I)的切削液箱中，流體噴射機構具有噴射頭，該噴射頭具有噴射口并且以能夠進行規定的運動的方式設置在箱主體內，通過噴射頭的運動，使噴射口的朝向及位置中的至少一方隨時間變化。
[0027]3)在上述2)的切削液箱中，從噴射口噴射出的流體的反作用力作為用于使噴射頭運動的驅動力的至少一部分而使用。
[0028]4)在上述2)的切削液箱中，噴射頭的運動是以規定的旋轉軸為中心的旋轉運動，噴射口處于與噴射頭的旋轉軸相扭轉(交錯)的位置，通過從噴射口噴射出的流體的反作用力使噴射頭旋轉。
[0029]5)在上述3)的切削液箱中，噴射頭的運動是在規定的轉動角度內往復轉動的運動，設置有將噴射頭朝向一個轉動方向施力的施力機構，并且噴射口設置為使噴射出的流體的反作用力向與施力機構的施力方向相反的方向作用，從噴射口噴射的流體的量隨時間變化，由此使噴射頭往復轉動。
[0030]6)在上述3)的切削液箱中，噴射頭的運動是規定的軌道上的往復運動或循環運動，噴射頭具有彼此朝向不同的2個以上的噴射口，從各噴射口噴射出的流體的量的比例隨時間變化，由此，使噴射頭在軌道上往復移動或循環移動。
[0031 ] 7)在上述3)的切削液箱中，噴射頭的運動是規定的軌道上的循環運動，噴射口設置在不與軌道正交的方向，通過從噴射口噴射的流體的反作用力使噴射頭循環移動。
[0032]8)在上述2)的切削液箱中，用于使噴射頭運動的驅動力由外部驅動源產生。
[0033]9)在上述8)的切削液箱中，從噴射口噴射出的流體是貯存在箱主體內的切削液的一部分，外部驅動源是利用從箱主體向噴射口供給的切削液的流動的力來工作的液壓馬達。
[0034]10)在上述I)?8)任一項的切削液箱中，由流體噴射機構噴射出的流體是貯存在箱主體內的切削液的一部分。
[0035]11)在上述I)?8)任一項的切削液箱中，由流體噴射機構噴射出的流體是氣體。
[0036]發明效果
[0037]在上述I)的切削液箱中，當從流體噴射機構朝向箱主體內的含有切肩的切削液噴射流體時，在該噴流接觸的范圍內，堆積在箱主體的底部的切肩被吹散，并被揚起到切削液中。被揚起的切肩隨著箱主體內的切削液的整體流動，即隨著含有切肩的切削液從流入箱主體內的部位到達針對機床的加工部的切削液供給機構的流動，而被輸送到下游側。而且，流體噴射機構使流體的噴射方向和/或位置隨時間變化時，在箱主體內的大范圍內，堆積在底部的切肩通過噴流而被揚起，隨著切削液的整體流動而集中在下游側。因此，若在箱主體內的下游側、更優選在切削液供給機構的附近，設置例如由離心分離器或磁選機構成的切肩分離機構，則箱主體內的大半的切肩就能夠被切肩分離機構聚集，并在這里被從切削液中分離去除。
[0038]另外，流體噴射機構不是在箱主體內以固定狀設置多個噴嘴等噴射口的結構，而是使噴射口的朝向或位置隨時間變化的結構，因此，設置數量最少一個就足夠了，噴射的流體的總量不會很龐大，流體的噴射所