圓鋼逐加熱段依次連續單料頭軋制設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明設及一種楔橫乳工藝的改進，具體地說是一種長圓鋼依次通過軸向送料裝置、中頻爐加熱、加熱段直接沿軸向輸入楔橫乳機進行乳制，軸類乳件毛坯成型后，沿軸向輸出，軸類乳件毛坯外端有料頭，而內端無料頭的圓鋼逐加熱段依次連續單料頭乳制設備。
【背景技術】
[0002]由于采用楔橫乳工藝生產軸類乳件毛坯，具有節能、節材、效率高、整體質量好等優點，所以被廣泛采用。但是這種楔橫乳工藝所存在的不足在于:一是由于每個軸類乳件毛坯兩端都有料頭，需要采取切除裝置將料頭切除，所以仍存在降低材料利用率的問題;二是由于所使用的圓鋼棒料長度為6m以上，不能直接加熱乳制，需要按加工毛坯件的所需長度切割成短棒料，再使用中頻爐加熱，然后再用夾具將加熱的短棒料夾持送入楔橫乳機的二輥式楔橫乳模具乳制腔內進行輥壓，致使工序復雜、不連續、影響工作效率。
[0003]為了克服現有技術的不足，通過檢索可知，中國專利201010607773.8公開了“一種無料頭軸類件楔橫乳成形方法”，中國專利201020103803.7公開了一種“回轉體軸類件旋切刀橫乳制專用模具”，通過模具的改進實現乳制成型的軸類件毛坯兩端均無料頭，達到進一步節材的目的，以上無料頭乳制工藝，通過上機試乳，很難成功，而且在工藝上，仍需要按加工軸類件毛坯的所需長度切割成短棒料，再使用中頻爐加熱，然后再用夾具將加熱的短棒料夾持送入楔橫乳機乳的二輥式楔橫乳模具乳制腔內進行輥壓，致使工序復雜、不連續、影響工作效率。目前尚未見軸類乳件毛坯只有外端有料頭，而內端直接切斷、無料頭，而且6m長的圓鋼棒料無需切割，直接送入中頻爐加熱、加熱段直接沿軸向輸入楔橫乳機進行乳制，乳件成型后，軸類乳件毛坯沿軸向輸出設備的報道。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種軸類乳件毛坯只有外端有料頭，而內端直接切斷、無料頭，且6m長的圓鋼棒料無需切割，直接送入中頻爐加熱、加熱段直接沿軸向輸入楔橫乳機進行乳制，軸類乳件毛坯成型后，軸類乳件毛坯沿軸向輸出，致使工序簡化、連續、提高工作效率的圓鋼逐加熱段依次連續單料頭乳制設備。
[0005]為了達到以上目的，本發明所采用的技術方案是:該圓鋼逐加熱段依次連續單料頭乳制設備，包括楔橫乳機架、二輥式楔橫乳模具、中頻爐、圓鋼棒材軸向輸送平臺和圓鋼棒料，所述的圓鋼棒料為適宜加工相應軸類件的單根棒材，長度為6m，其特征在于:所述的輥式楔橫乳模具的乳制腔中心線、中頻爐的中心線和圓鋼棒料的中心線在一條直線上，而且中頻爐的出料口與二輥式楔橫乳模具乳制腔的軸向進料口對接，對接處設有保溫環;所述的圓鋼棒料軸向輸送平臺的中部設有軸向弧形槽，在軸向弧形槽的壁上設有等距離排列的垂直于軸向的弧形槽，在垂直于軸向的弧形槽內卡入鋼珠組，圓鋼棒料擔置在軸向弧形槽內的鋼珠組上;所述的圓鋼棒料軸向輸送平臺的遠端設有推料電機，推料電機的前壁上設有推料柄，推料柄的端部設有轉盤，轉盤的盤面與圓鋼棒料的端部相對，推料電機的軸端齒輪與圓鋼棒料軸向輸送平臺的側邊齒條嚙合，當推料電機啟動時，軸端齒輪沿側邊齒條滾動，從而推動隨圓鋼棒料向前移動，將整根圓鋼棒料需加熱的一段送入中頻爐內；如果圓鋼棒料的前端已在中頻爐內加熱至1 50 ± 50 °C時，此時圓鋼棒料的加熱段即可推入二輥式楔橫乳模具的乳制腔內進行乳制;所述的二輥式楔橫乳模具的軸類乳件輸出端壁初乳位置設有推料電機的觸發式電源關閉按鈕，通過觸發式電源關閉按鈕設置在模具的初乳位置實現最大限度的減小料頭;所述的觸發式電源關閉按鈕通過導線與控制器連接，控制器與推料電機連接，同時接電源；當推料電機啟動時，在推料電機的軸端齒輪的作用下，推動圓鋼棒料及其中頻爐內加熱段向前移動，將一加熱到1050 ± 50 °C的加熱段送入二輥式楔橫乳模具的乳制腔內，同時處在中頻爐外的圓鋼棒料段再進入中頻爐內加熱，當1050 ± 50 °C的加熱段端部送至觸及觸發式電源關閉按鈕時，觸發式電源關閉按鈕通過控制器關閉推料電機電源，推料電機斷電、停止;此時楔橫乳機的二輥式楔橫乳模具開始乳制，對加熱段輥壓、乳制；由于在輥壓、乳制過程中，軸類乳件縮徑并沿軸向延伸，所以圓鋼棒料的遠端會出現向后倒，而推料電機在停電的情況下轉子能夠倒轉，所以不影響軸類乳件在乳制過程中沿軸向延伸;所述的二輥式楔橫乳模具的輸入端口的終乳末端設有旋切刀，通過旋切刀將乳制成型的軸類件毛坯與圓鋼棒料加熱段斷開，實現乳制成型的軸類件毛坯與圓鋼棒料加熱段斷開端無料頭，而軸類件毛坯外端仍有料頭;所述的二輥式楔橫乳模具的輸入端壁終乳位置設有觸發式電源接通按鈕，觸發式電源接通按鈕同樣通過導線與控制器連接，當旋切刀切斷成型的軸類乳件后，觸發式電源接通按鈕隨著二輥式楔橫乳模具繼續轉動觸及加熱段的圓鋼棒料時，則再次接通推料電機的電源，推料電機啟動，再次在軸端齒輪的作用下，推動圓鋼棒料及其中頻爐內加熱段向前移動，將中頻爐內的1050 ± 50 °C的加熱段再次送入二輥式楔橫乳模具的乳制腔內，當送入的加熱段端部觸及觸發式電源關閉按鈕時，觸發式電源關閉按鈕再次通過控制器關閉推料電機電源，推料電機斷電、停止;依次往復，達到不間斷、連續生產的目的。
[0006]本發明還通過如下措施實施:所述的推料電機的轉子軸從定子的兩端伸出，在轉子軸的兩端均設有軸端齒輪;與軸端齒輪相對應，在圓鋼棒料軸向輸送平臺的兩側均設有側邊齒條，轉子軸兩端的軸端齒輪分別與圓鋼棒料軸向輸送平臺兩側的側邊齒條嚙合。
[0007]所述的圓鋼棒料軸向輸送平臺的軸向弧形槽內底部、相鄰垂直于軸向的弧形槽之間位置設有條形通孔。
[0008]所述的楔橫乳機架的軸類乳件輸出口連接乳件輸出固定斜滑板，乳件輸出固定斜滑板下端設有翻轉滑板，翻轉滑板的長度與軸類乳件的長度一致，翻轉滑板的下端轉動30度一90度的安裝在翻轉軸的中部圓形槽內，在翻轉軸上設有回位卷簧，翻轉滑板的上端抵至乳件輸出固定斜滑板下端的底壁，翻轉滑板的下端底壁設有軸向轉動撥動柄;在翻轉滑板的下面設有連續水平傳送輥，連續水平傳送輥的外端接近翻轉滑板的下端;所述連續水平傳送輥為輥體式傳送帶。
[0009]所述的中頻爐的圓鋼棒料的輸入口和圓鋼棒料在中頻爐內加熱段的送出口分別設在中頻爐加熱腔的兩端，其口形為圓形，直徑與圓鋼棒料的直徑一致，口壁上設有密封耐火材料層；中頻爐的加熱結構為現有技術，故不多述。
[0010]本發明的有益效果在于:該圓鋼逐加熱段依次連續單料頭乳制設備，與目前采用楔橫乳乳制軸類件相比，不僅實現了毛坯乳件的一端無料頭，節約材料，而且由于6m長的圓鋼棒料無需切割，直接送入中頻爐加熱、加熱段直接沿軸向輸入楔橫乳機進行乳制，乳件成型后，毛坯乳件沿軸向輸出，所以工序簡化、連續，大幅度的提高了勞動效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本發明的結構側視局剖示意圖。
[0012]圖2為本發明的結構推料電機、圓鋼棒料軸向輸送平臺裝配俯視放大示意圖。
[0013]圖3為本發明的結構翻轉滑板仰視局剖放大示意圖。
[0014]圖4為本發明的結構二輥式楔橫乳模具的展開俯視示意圖。
[0015]圖中:1、楔橫乳機架;2、二輥式楔橫乳模具;3、中頻爐;4、圓鋼棒材軸向輸送平臺；41、軸向弧形槽;42、鋼珠組;43、垂直于軸向的弧形槽;44、條形通孔；5、圓鋼棒料;6、保溫環;7、推料電機;8、推料柄;9、轉盤；1、軸端齒輪；11、側邊齒條；12、觸發式電源關閉按鈕；13、旋切刀；14、觸發式電源接通按鈕；15、轉子軸；16、乳件輸出固定斜滑板；17、翻轉滑板；18、翻轉軸；19、回位卷簧;20、連續水平傳送輥;21、軸向轉動撥動柄;22、控制器;23、密封耐火材料層。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1、圖2、圖3、圖4對本發明作進一步說明。該圓鋼逐加熱段依次連續單料頭乳制設備，包括楔橫乳機架1、二輥式楔橫乳模具2、中頻爐3、圓鋼棒材軸向輸送平臺4和圓鋼棒料5，所述的圓鋼棒料5為適宜加工相應軸類件的單根棒材，長度為6m，其特征在于:所述的二輥式楔橫乳模具2的乳制腔中心線、中頻爐3的中心線和圓鋼棒料5的中心線在一條直線上，而且中頻爐3的出料口與二輥式楔橫乳模具2乳制腔的軸向進料口對接，對接處設有保溫環6，這樣，圓鋼棒料5在中頻爐3內的加熱段可直接沿軸向推入二輥式楔橫乳模具2的乳制腔內，通過保溫環6可防止圓鋼棒料5的加熱段處在中頻爐3的出料口與二輥式楔橫乳模具2的乳制腔軸向進料口之間的暴露段在乳制時間內降溫，影響下一加熱段的乳制;所述的圓鋼棒料軸向輸送平臺4的中部設有軸向弧形槽41，在軸向弧形槽41的壁上設有等距離排列的垂直于軸向的弧形槽43，在垂直于軸向的弧形槽43內卡入鋼珠組42，圓鋼棒料5擔置在軸向弧形槽41內的鋼珠組42上，通過鋼珠組42使圓鋼棒料5既保持平直，又減小移動阻力，由于在乳制過程中軸類乳件是轉動的，而軸類乳件與圓鋼棒料5及其加熱段是一整體，所以圓鋼棒料5及其加熱段為一體轉動，鋼珠組42的轉動可不會給圓鋼棒料5的轉動帶來阻力，防止軸類乳件在乳制過程中產生明顯扭曲力，影響乳件質量;所述的圓鋼棒料軸向輸送平臺4的遠端設有推料電機7，推料電機7的前壁上設有推料柄8，推料柄8的端部設有轉盤9，轉盤9的盤面與圓鋼棒料5的端部相對，推料電機7的軸端齒輪10與圓鋼棒料軸向輸送平臺4的側邊齒條11嚙合，當推料電機7啟動時，軸端齒輪10沿側邊齒條11滾動，從而推動隨圓鋼棒料5向前移動，將整根圓鋼棒料5需加熱的一段送入中頻爐3內；如果圓鋼棒料5的前端已在中頻爐3內加熱至1050 ± 50 0C時，此時圓鋼棒料5的加熱段即可推入二輥式楔橫乳模具2的乳制腔內進行乳制;所述的二輥式楔橫乳模具2的軸類乳件輸出端壁初乳位置設有推料電機7的觸發式電源關閉按鈕1