一種用于對零部件進行沖壓加工的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及沖壓設備技術領域，尤其涉及一種用于對零部件進行沖壓加工的裝置。
【背景技術】
[0002]沖壓靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。
[0003]沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。
[0004]按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。
[0005]現有的沖壓裝置不能夠連續進行沖壓作業，自動化程度低，使用效果不夠理想，有待進一步改進。
【發明內容】
[0006]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種用于對零部件進行沖壓加工的裝置，效果好。
[0007]—種用于對零部件進行沖壓加工的裝置，包括傳送部、多個模具、沖壓部；
[0008]傳送部包括支撐臺、移動板、齒條，支撐臺的上設有移動通道，移動通道水平設置；移動板可移動的安裝在移動通道上，移動板水平設置;齒條安裝在移動板的側面，齒條的長度方向與移動通道的長度方向平行；
[0009]多個模具沿移動通道的長度方向間隔的安裝在移動板上，任意相鄰兩個模具之間的間距相等；
[0010]沖壓部包括支撐軸、多個執行機構、轉盤、第一驅動單元，支撐軸置于齒條遠離移動板的一側，支撐軸沿豎直方向設置，多個執行機構以支撐軸的軸線為中心均勻分布，各執行機構均與支撐軸連接，各執行機構均置于模具的上方，執行機構包括動力單元、沖頭，動力單元用于驅動沖頭沿豎直方向移動;轉盤置于齒條遠離移動板的一側，轉盤安裝在支撐軸上，轉盤的軸線與支撐軸的軸線重合，轉盤的周向表面的局面設有呈連續分布且與齒條相配合的第一輪齒;第一驅動單元驅動支撐軸轉動以帶動執行機構進入或脫離模具在移動板上的投影區。
[0011]優選的，逆著支撐軸的轉動方向，第一輪齒位于最下游側的執行機構和最上游側的執行機構之間。
[0012]優選的，逆著支撐軸的轉動方向，自上游側至下游側，沖頭的尺寸逐漸減小。
[0013]優選的，模具包括支撐板、支撐桿、多個定型板，支撐板安裝在移動板上，支撐桿安裝在支撐板上，支撐桿沿豎直方向設置，多個定型板自上往下依次可移動的安裝在支撐桿上，各定型板上均設有通孔，多個定型板上通孔的軸線共線，多個通孔的孔徑自上往下逐漸減小，多個通孔的尺寸與上述多個沖頭的尺寸相配合。
[0014]優選的，還包括取料部，沿移動板的移動方向，取料部位于沖壓部的下游側;取料部包括安裝板、滑板、彈性件、取料機構，安裝板置于移動板的下方，安裝板上設有滑槽，滑槽的長度方向與移動通道的長度方向垂直或斜交，滑板可移動安裝在滑槽上，滑板位于移動板的下方，滑板靠近轉盤的一側設有與第一輪齒相配合的第二輪齒;彈性件的一端與滑板連接且另一端固定；
[0015]取料機構安裝在滑板上，取料機構用于將沖壓后的物料取出，取料機構具有第一位置狀態和第二位置狀態，當取料機構處于第一位置狀態時，取料機構置于模具的一側；當取料機構處于第二位置狀態時，取料機構置于模具的上方。
[0016]優選的，移動板上設有定位孔，支撐板上設有與定位孔相配合的定位柱;支撐桿的周向表面設有外螺紋；
[0017]取料機構包括第二驅動單元、第三驅動單元、連接塊，第二驅動單元與滑板連接，第二驅動單元用于驅動第三驅動單元、連接塊沿豎直方向移動；第三驅動單元用于驅動連接塊轉動;連接塊的下表面設有與上述外螺紋相配合的螺紋孔。
[0018]優選的，上述彈性件為彈簧。
[0019]優選的，支撐軸的周向表面設有第三輪齒；
[0020]第一驅動單元包括主動齒輪、電機，主動齒輪置于第三輪齒的一側，主動齒輪與第三輪齒相配合，主動齒輪的局部設有呈連續分布的光滑圓弧，圓弧對應的角度為Θ，主動齒輪的角速度為ω ;電機用于驅動主動齒輪轉動；
[0021]上述執行機構的工作周期為Τ1，Τ1小于等于Τ2，其中，Τ2= θ/ω。
[0022]本發明中，如圖1，定義:位于左側的執行機構為第一執行機構，位于右側的執行機構為第二執行機構;將待加工工件放置于定型板上，利用電機帶動主動齒輪轉動，主動齒輪與第三輪齒嚙合，進而帶動支撐軸轉動，當主動齒輪上圓弧與第三輪齒接觸時，第三輪齒不轉動，支撐軸停止轉動，此時，第一執行機構正好位于模具的上方，動力單元驅動沖頭沖壓工件，沖壓完成后，動力單元帶動沖頭上移，待主動齒輪上的圓弧遠離第三輪齒時，主動齒輪再次與第三輪齒嚙合，支撐軸繼續轉動，當主動齒輪上圓弧再次與第三輪齒接觸時，第三輪齒不轉動，支撐軸停止轉動，此時，第二執行機構轉動至模具上方，利用第二執行機構進行沖壓;利用第一執行機構和第二執行機構對同一加工件沖壓作業。
[0023]當第二執行機構沖壓完成后，主動齒輪再次與第三輪齒嚙合，帶動支撐軸繼續轉動，在轉動過程中，第一輪齒與齒條嚙合，進而帶動移動板移動，將加工完成的沖壓件向下游側傳遞，當第一輪齒與齒條分離時，位于上游側的待加工工件正好置于待加工工位，支撐軸繼續轉動，第一輪齒與第二輪齒嚙合，滑板克服彈性件的彈力，帶動取料機構向加工完成的沖壓件的方向移動，主動齒輪繼續轉動，主動齒輪上的圓弧與第三輪齒接觸，支撐軸停止轉動，取料機構置于加工后的沖壓件的上方，而后，第一支撐機構進行沖壓作業，取料機構進行取料作業，主動齒輪繼續轉動，圓弧與第三輪齒分離，支撐軸繼續轉動，第一輪齒與第二輪齒分離，取料機構歸位，當主動齒輪上圓弧再次與第三輪齒接觸時，支撐軸停止轉動，第二執行機構置于待加工工件上方，如此反復循環。本發明的結構設計巧妙，各部分配合效果好，即便于沖壓作業，保證加工精度，也便于及時的取料，能夠連續的進行沖壓作業，自動化程度高，不需要停機。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合;下面參考附圖并結合實施例對本發明做詳細說明。
[0026]參照圖1:
[0027]本發明提出的一種用于對零部件進行沖壓加工的裝置，包括傳送部、多個模具、沖壓部、取料部。
[0028]傳送部包括支撐臺1、移動板2、齒條3，支撐臺I的上設有移動通道，移動通道水平設置;移動板2可移動的安裝在移動通道上，移動板2水平設置;齒條3安裝在移動板2的側面，齒條3的長度方向與移動通道的長度方向平行。
[0029]多個模具沿移動通道的長度方向間隔的安裝在移動板2上，任意相鄰兩個模具之間的間距相等;通過不斷的利用模具夾持待加工件，能夠連續進行沖壓作業。
[0030]沖壓部包括支撐軸4、多個執行機構、轉盤5、第一驅動單元，支撐軸4置于齒條3遠離移動板2的一側，支撐軸4沿豎直方向設置，多個執行機構以支撐軸4的軸線為中心均勻分布，各執行機構均與支撐軸4連接，各執行機構均置于模具的上方，執行機構包括動力單元
6、沖頭7，動力單元6用于驅動沖頭7沿豎直方向移動，逆著支撐軸4的轉動方向，自上游側至下游側，沖頭7的尺寸逐漸減小，通過上述設計，能夠更好的對待加工件進行沖壓，保證沖壓效果，提高沖壓精度;轉盤5置于齒條3遠離移動板2的一側，轉盤5安裝在支撐軸4上，轉盤5的軸線與支撐軸4的軸線重合，轉盤5的周向表面的局面設有呈連續分布且與齒條3相配合的第一輪齒，逆著支撐軸4的轉動方向，第一輪齒位于最下游側的執行機構和最上游側的執行機構之間；第一驅動單元驅動支撐軸4轉動以帶動執行機構進入或脫離模具在移動板2上的投影區。
[0031 ]本實施例中，模具包括支撐板8、支撐桿9、多個定型板10，移動板2上設有定位孔，支撐板8上設有與定位孔相配合的定位柱，支撐板8可拆卸安裝在移動板2上;支撐桿9安裝在支撐板8上，支撐桿9沿豎直方向設置，支撐桿9的周向表面設有外螺紋，多個定型板10自上往下依次可移動的安裝在支撐桿9上，各定型板10上均設有通孔11，多個定型板10上通孔11的軸線共線，多個通孔11的孔徑自上往下逐漸減小，多個通孔的尺寸與上述多個沖頭的尺寸相配合;本實施例中模具與沖頭7相配合，能夠逐漸對加工件進行沖壓，保證加工效果和加工精度，針對不同的待加工件，可以選擇不同的定型板10，能夠滿足不同的加工需求。
[0032]本實施例中，沿移動板2的移動方向，取料部位于沖壓部的下游側;取料部包括安裝板12、滑板13、彈性件14、取料機構，安裝板12置于移動板2的下方，安裝板12上設有滑槽，滑槽的長度方向與移動通道的長度方向垂直或斜交，滑板13可移動安裝在滑槽上，滑板13位于移動板2的下方，滑板13靠近轉盤5的