一種壓力可控的液壓擠壓裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及壓模設備技術領域，更具體地說涉及一種壓力可控的液壓擠壓裝置。【背景技術】:
[0002]擠壓機是生產加工過程中最常用的一種壓力成型設備，擠壓機一般由上模和下模構成，在工作的時候，一般通過液壓驅動將上模和下模進行合模成型，在工作過程中，需要對模具進行翻轉，而現有技術中對模具的翻轉一般是通過人工手動來完成的，人工手動實現翻轉不僅工作效率低下，而且還存在一定的危險性，現有技術中的擠壓機工作的時候，油溫很容易受到周圍環境的影響，由于溫度的影響其油品的膨脹系數會發生變化，因此導致其在工作過程中不夠穩定，同時還會影響其使用壽命。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的就在于提供一種壓力可控的液壓擠壓裝置，它具有工作效率高，同時使用更加安全的特點，而且本發明不僅能實現多段式擠壓還具有工作更加穩定的特點，而且其液壓系統的使用壽命更長。
[0004]為實現上述目的，本發明的一種壓力可控的液壓擠壓裝置，所述擠壓裝置包括機架，所述機架上設置有中間液壓驅動機構，所述中間液壓驅動機構包括固定在機架上的中間立柱，所述中間立柱的上端固定有上橫梁，所述上橫梁的下表面設置有上模，所述中間立柱上活動設置有安裝板，所述上橫梁上安裝有中間液壓缸，所述中間液壓缸的活塞桿固定在上支架上設置有連桿，所述連桿的下端固定在所述安裝板上，所述安裝板上設置有下模頭翻轉機構，所述機架上且位于所述下模頭翻轉機構的下方設置有吸漿槽，中間液壓驅動機構的左側設置有左橫梁，所述左橫梁與上橫梁連接，所述左橫梁上設置有第一次擠壓成型機構和第一加熱成型機構，中間液壓驅動機構的右側設置有右橫梁，所述右橫梁上設置有第二次擠壓成型機構和第二加熱成型機構，右橫梁與上橫梁連接，第一次擠壓成型機構和第一加熱成型機構為液壓驅動的擠壓成型機構，第一加熱成型機構和第二加熱成型機構的機架上設置有加熱裝置，所述第二次擠壓成型機構、第二加熱成型機構、第一加熱成型機構、第一次擠壓成型機構和中間液壓驅動機構均具有擠壓的液壓缸，每一擠壓的液壓缸對應地設置有供油的供油箱，所述供油箱上設置有加熱油栗，所述供油箱上設置有水冷管道，所述供油箱通過加熱油栗的加熱以及水冷管道的冷卻使得液壓油溫控制在20-35°C，每一液壓缸的活塞桿前端的中心位置設置有距離傳感器，所述下模頭翻轉機構包括翻轉電機，所述翻轉電機安裝在安裝板上，所述翻轉電機與翻轉軸連接，所述翻轉軸上設置有連接部，所述連接部的下端固定有安裝塊，所述安裝塊上安裝有下模座，所述下模座上安裝有下模，下模座上設置有配重安裝部，所述配重安裝部上鉸接安裝有配重塊，所述下模位于所述翻轉軸的一側，所述配重塊位于所述翻轉軸314的另一側。
[0005]作為上述技術方案的優選，所述下模頭翻轉機構包括翻轉電機，所述翻轉電機安裝在所述安裝板上，所述翻轉電機與翻轉軸連接，所述翻轉軸上設置有連接部，所述連接部的下端固定有安裝塊，所述安裝塊上安裝有下模座，所述下模座上安裝有下模。
[0006]作為上述技術方案的優選，所述下模座上設置有配重安裝部，所述配重安裝部上鉸接安裝有配重塊，所述下模位于所述翻轉軸的一側，所述配重塊位于所述翻轉軸的另一側。
[0007]作為上述技術方案的優選，所述安裝塊的兩側設置有護板。
[0008]作為上述技術方案的優選，所述上支架上設置有三角加強塊。
[0009]作為上述技術方案的優選，所述上橫梁上設置有安裝支架，所述中間液壓缸的一端固定在上橫梁上，另一端固定在安裝支架上，所述中間液壓缸的活塞桿穿過安裝支架固定在所述上支架上。
[0010]作為上述技術方案的優選，所述安裝支架的側面設置有三角加強板。
[0011]作為上述技術方案的優選，所述機架上設置有吸漿出入口，所述吸漿出入口與吸漿槽相連通。
[0012]作為上述技術方案的優選，所述吸漿槽為上部開口的半封閉薄壁槽。
[0013]作為上述技術方案的優選，所述吸漿槽通過焊接固定在所述機架上。
[0014]本發明的有益效果在于:本發明具有工作效率高，同時使用更加安全的特點，而且本發明不僅能實現多段式擠壓還具有工作更加穩定的特點。
【附圖說明】
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[0015]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0016]圖1為本發明實施例的結構示意圖
[0017]圖2為本發明實施例中間液壓驅動機構的結構示意圖
[0018]圖3為本發明實施例中提升式卸料機構的安裝示意圖
[0019]圖4為本發明實施例中提升式卸料機構的局部結構示意圖
[0020]圖5為本發明實施例中下模頭翻轉機構的結構示意圖
[0021]圖6為本發明實施例中配重塊的剖視圖
[0022]圖中:1、機架;2、第一加熱成型機構；3、中間液壓驅動機構;4、第二次擠壓成型機構;5、第二加熱成型機構;6、第一次擠壓成型機構;7、右橫梁;8、左橫梁;9、螺桿;15、伺服電機;31、中間立柱;32、安裝板;33、上橫梁;34、上模座;35、中間液壓缸;36、安裝支架;37、上支架;38、活塞桿;39、下模頭翻轉機構;310、吸漿槽;311、上模;312、三角加強塊;313、護板；314、翻轉軸;315、翻轉電機;316、下模座;317、安裝塊;318、配重塊;319、配重安裝部;320、三角加強板;321、連接部；322、連桿;323、下模;324、吸漿出入口； 20、第一安裝片；30、第一桿體;40、定壓塊;50、橫向槽;60、第二安裝片;70、第二桿體;80、第二桿體;90、第二桿體；91、第二配重塊；101、安裝臺；102、提升驅動裝置；103、導向套；104、鉸接桿；105、導向桿;106、提升板；107、翻轉卸料盤；108、鉸接耳部；109、支撐桿；110、翻轉氣缸；100、提升式卸料機構;200、控制系統;300、水冷管道;400、加熱油栗;500、供油箱。
【具體實施方式】
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[0023]以下所述僅為體現本發明原理的較佳實施例，并不因此而限定本發明的保護范圍。
[0024]實施例:如圖1至6所示為本發明一種壓力可控的液壓擠壓裝置的實施例，所述擠壓裝置包括機架I，所述機架I上設置有中間液壓驅動機構3，所述中間液壓驅動機構3包括固定在機架I上的中間立柱31，所述中間立柱31的上端固定有上橫梁33，所述上橫梁33的下表面設置有上模311，具體地說，上模311固定在上模座34上，上模座34固定在上橫梁33上，所述中間立柱31上活動設置有安裝板32，所述上橫梁33上安裝有中間液壓缸35，所述中間液壓缸35的活塞桿38固定在上支架37上設置有連桿322，所述連桿322的下端固定在所述安裝板32上，所述安裝板32上設置有下模頭翻轉機構39，所述機架I上且位于所述下模頭翻轉機構39的下方設置有吸漿槽310，另外，在本實施例中，中間液壓驅動機構3的左側設置有左橫梁8，所述左橫梁8與上橫梁33連接，所述左橫梁8上設置有第一次擠壓成型機構6和第一加熱成型機構2，中間液壓驅動機構3的右側設置有右橫梁7，所述右橫梁7上設置有第二次擠壓成型機構4和第二加熱成型機構5，右橫梁7與上橫梁33連接，第一次擠壓成型機構6和第一加熱成型機構2為液壓驅動的擠壓成型機構，并且由液壓驅動上模頭，第一加熱成型機構2和第二加熱成型機構5的機架上設置有加熱裝置給模具頭加熱。
[0025]還有，本實施例中，第一加熱成型機構2、中間液壓驅動機構3、第二次擠壓成型機構4、第二加熱成型機構5、第一次擠壓成型機構6均具有擠壓的液壓缸，每一擠壓的液壓缸對應地設置有供油的供油箱500，所述供油箱500上設置有加熱油栗400，所述供油箱500上設置有水冷管道300，所述供油箱500通過加熱油栗400的加熱以及水冷管道300的冷卻使得液壓油溫控制在20-35 °C。
[0026]油溫控制在20-35°C可以增加系統的穩定性及液壓油的使用壽命。
[0027]由于液壓缸是分別供油的，因此在本實施例中的液壓缸在擠壓的時候彼此壓力可以不同，形成多段式擠壓，彼此之間具有壓力差，而且可根據需要調節彼此之間的壓力差。
[0028]還有，本實施例的液壓系統中設置有穩壓閥，保證液壓缸速度較低或較快時系統的穩定性及油缸的定位精度。
[0029]還有本實施例中的液壓缸的活塞桿前端的中心位置設置有距離傳感器，通過距離傳感器來控制活塞桿前端與液壓缸底部之間的距離來控制其擠壓長度以及它的擠壓壓力，擠壓更加精確，防止其在擠壓的過程中伸出過長造成擠壓質量差，而且將傳感器設置在油缸內部不僅可以工作更加準確而且對傳感器起到保護作用，同時還可以使得整個設備更加美觀。
[0030]機架I上且位于中間液壓驅動機構3的兩側分別設置有擠壓輸送臺600，所述擠壓輸送臺600上設置有加熱成型和擠壓成型的下模具，所述擠壓輸送臺600可沿著所述機架I長度方向移動，所述機架I上沿其長度方向設置有螺桿9，所述擠壓輸送臺600上設置有螺紋套，所述螺紋套與所述螺桿9相配合，所述螺桿9與安裝在機架I上的伺服電機15