一種系桿結構件的焊接制作裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種剛性系桿結構件的制作領域，具體涉及一種系桿結構件的焊接制作裝置。
【背景技術】
[0002]輕鋼結構建筑為增加結構的整體穩定性，必須在每榀鋼架之間設置多道鋼性系桿如圖1所示，根據柱距及受力大小，系桿多數采用直徑89?140鋼管制成，鋼管的兩端頭，則采用兩塊鋼板組焊成T型板件作為系桿的連接板，由于剛性系桿結構件一般需求量都比較大，將連接板快捷無誤的焊接在鋼管兩端是比較有難度，如果連接板與鋼管焊接誤差大就會造成后續安裝時穿孔率不高問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的即在于克服現有技術的不足，提供一種系桿結構件的焊接制作裝置及制作方法，解決剛性系桿結構件制作過程中，T型板件與鋼管焊接效率低以及焊接制作過程中容易產生誤差的問題，另外解決了鋼管兩端的T型板件能同步對齊焊接的重要問題。
[0004]本發明的通過下述技術方案實現:
一種系桿結構件的焊接制作裝置，包括系桿焊接臺、鋼管托架、T型板夾裝主轉動組件和T型板夾裝次轉動組件，系桿焊接臺中部設置有兩套鋼管托架，所述的T型板夾裝主轉動組件包括主旋轉軸、主轉軸支架和電機，所述的主轉軸支架設置在系桿焊接臺一端，所述的主旋轉軸設置在主轉軸支架上轉動，所述的主旋轉軸內端頭中部開設有T型板件夾裝槽，所述T型板件夾裝槽上設置夾緊T型板件的緊固螺栓，所述的主旋轉軸外端部設置皮帶輪，所述的皮帶輪對應的系桿焊接臺上設置有電機，所述的電機通過皮帶帶動皮帶輪轉動。
[0005]所述的T型板夾裝次轉動組件包括次旋轉軸、次轉軸支架和旋轉絲桿，所述的次轉軸支架設置有滑塊，所述的系桿焊接臺另一端設置有與滑塊相配合的滑槽，所述次轉軸支架通過滑塊設置在系桿焊接臺的滑槽內，所述的滑塊上設置有絲孔，所述的滑槽外口端設置有絲桿座，所述的旋轉絲桿穿過絲桿座然后通過絲孔與滑塊連接，所述的旋轉絲桿外端設置有手輪;所述的次旋轉軸設置在次轉軸支架上轉動，所述的次旋轉軸內端頭中部也開設有T型板件夾裝槽，該所述T型板件夾裝槽上也設置有夾緊T型板件的緊固螺栓。
[0006]進一步的，所述的系桿焊接臺上與主旋轉軸內端頭和次旋轉軸內端頭對應處分別設置有焊槍支架，所述的焊槍支架上安裝有焊槍。在系桿焊接臺上設置有焊槍支架，焊槍支架安裝有焊槍，可以省去工人手持焊槍焊接，焊接的質量和效率都有很大提高。
[0007]進一步的，所述的鋼管托架包括放置鋼管的弧型托架和支撐立柱，所述弧型托架設置在支撐立柱的上端，所述的支撐立柱下端設置在系桿焊接臺上。
[0008]進一步的，所述弧型托架的內弧面上設置有滾珠。
[0009]進一步的，所述支撐立柱安裝在系桿焊接臺上設置的安裝孔內，所述的支撐立柱一側設置有條齒，所述的安裝孔一側設置有與條齒相互配合的齒輪，所述的齒輪繞轉軸轉動，所述的轉軸上連接有手搖拐軸。鋼管托架上設置有可調節高低結構，可以根據不同尺寸的鋼管調節高度，使鋼管與T型板件精準對接。
[0010]進一步的，所述支撐立柱上設置有刻度線。
[0011 ]進一步的，所述的主旋轉軸與主轉軸支架上均設置有對應O刻度線，當主旋轉軸與主轉軸支架上設置的O刻度線對齊時，所述主旋轉軸上夾裝的T型板件處于水平狀態。
[0012]進一步的，所述的次旋轉軸和次轉軸支架上均設置有對應O刻度線，當次旋轉軸和次轉軸支架上設置的O刻度線對齊時，所述次旋轉軸上夾裝的T型板件處于水平狀態。
[0013]本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果:
1、通過在系桿焊接臺上設置鋼管托架，可以放置鋼管，通過在系桿焊接臺上設置T型板夾裝主轉動組件和T型板夾裝次轉動組件可以實現鋼管兩端的T型板件同步對接，同步焊接，并且兩端的T型板件結構對齊，在后續安裝時穿孔時，穿孔率能有效提尚；
2、鋼管托架上設置有可調節高低結構，可以根據不同尺寸的鋼管調節高度，使鋼管與T型板件精準對接；
3、鋼管托架的支撐立柱上設置有刻度線，可以根據刻度線調節，使系桿焊接臺上的兩套鋼管托架保持一個水平高度，避免在與T型板件對接焊接時出現偏差；
4、在系桿焊接臺上設置有焊槍支架，焊槍支架安裝有焊槍，可以省去工人手持焊槍焊接，焊接的質量和效率都有很大提尚;
5、在主旋轉軸內端頭和次旋轉軸21端頭中部開設有T型板件夾裝槽，通過一個簡單的結構就可實現對T型板件牢固夾裝，裝卸都方便；
6、通過在主旋轉軸外端部設置皮帶輪，皮帶輪對應的系桿焊接臺上設置有電機，電機通過皮帶帶動皮帶輪轉動，皮帶輪再通過主旋轉軸帶動整體系桿轉動焊接，可以實現全自動焊接，可以有效提尚系桿焊接效率。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為系桿的結構示意圖；
圖2為本發明一種系桿結構件的焊接制作裝置結構示意圖；
圖3為本發明鋼管托架的結構示意圖；
圖4為本發明一種系桿結構件的焊接制作裝置夾裝系桿結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-系桿焊接臺，2-鋼管托架，3-T型板夾裝主轉動組件，4-主旋轉軸，5-主轉軸支架，6-T型板件夾裝槽，7-緊固螺栓，8-皮帶輪，9-皮帶，10-焊槍支架，11-焊槍，12-弧型托架，13-支撐立柱，14-滾珠，15-條齒，16-齒輪，17-轉軸，18-手搖拐軸，19-電機，20- T型板夾裝次轉動組件，21-次旋轉軸，22-次轉軸支架，23-旋轉絲桿，24-滑塊，25-滑槽，26-絲桿座，27-手輪。
【具體實施方式】
[0015]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0016]實施例1
如圖2-4所示，本發明一種系桿結構件的焊接制作裝置，包括系桿焊接臺1、鋼管托架2、T型板夾裝主轉動組件3和T型板夾裝次轉動組件20，通過在系桿焊接臺I上設置鋼管托架2，可以放置鋼管，通過在系桿焊接臺I上設置T型板夾裝主轉動組件3可以夾裝T型板件，并且通過T型板夾裝主轉動組件3可以帶動T型板件旋轉焊接;系桿焊接臺I中部設置有兩套鋼管托架2，T型板夾裝主轉動組件3包括主旋轉軸4、主轉軸支架5和電機19，主轉軸支架5設置在系桿焊接臺I 一端，主旋轉軸4設置在主轉軸支架5上轉動，主旋轉軸4內端頭中部開設有T型板件夾裝槽6，T型板件夾裝槽6上設置夾緊T型板件的緊固螺栓7，主旋轉軸4外端部設置皮帶輪8，皮帶輪8對應的系桿焊接臺I上設置有電機19，電機19通過皮帶9帶動皮帶輪8轉動。皮帶輪8再通過主旋轉軸4帶動系桿轉動焊接，可以實現全自動焊接，可以有效提高系桿焊接效率。
[0017]T型板夾裝次轉動組件20包括次旋轉軸21、次轉軸支架22和旋轉絲桿23，次轉軸支架22設置有滑塊24，系桿焊接臺I另一端設置有與滑塊24相配合的滑槽25，次轉軸支架22通過滑塊24設置在系桿焊接臺I的滑槽25內，滑塊24上設置有絲孔，滑槽25外口端設置有絲桿座26，旋轉絲桿23穿過絲桿座然后通過絲孔與滑塊24連接，旋轉絲桿23外端設置有手輪27;次旋轉軸21設置在次轉軸支架22上轉動，次旋轉軸21內端頭中部也開設有T型板件夾裝槽6，該T型板件夾裝槽6上也設置有夾緊T型板件的緊固螺栓7。通過T型板夾裝主轉動組件3和T型板夾裝次轉動組件20可以實現鋼管兩端的T型板件同步對接，同步焊接，并且兩端的T型板件結構對齊，在后續安裝時穿孔時，穿孔率能有效提尚。
[0018]使