一種三維數控鉆床及其液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及三維數控鉆床及其液壓系統技術領域，尤其涉及一種三維數控鉆床及其液壓系統。
[0002]
【背景技術】
[0003]三維數控鉆床作為鋼結構用H型鋼、槽鋼和箱型結構的專用加工設備因其自動化、柔性化、效率較高的特點，得到越來越多的廠家的認同，被廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網架等行業。目前大多數三維數控鉆都是每面一個主軸，即三主軸三維鉆床。每次只能在一面鉆一種孔，當工件上有一面孔的種類超過I種時，需要加工完一種孔后多次進行工件退回、更換此面的鉆頭、重新啟動程序、重新孔定位和鉆孔，大大降低了生產效率和加工精度。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種三維數控鉆床及其液壓系統。
[0006]本發明通過以下技術方案實現:一種三維數控鉆床及其液壓系統，包括固定龍門式機架、機身、工作臺傳動輥、固定夾具、操作箱、右動刀頭、固定立柱、H鋼工件、立置動力頭、液壓缸、垂直導軌、進給傳動機構、移動夾具、移動立柱、橫梁、左動刀頭和手輪機構，所述機身上方設置有固定龍門式機架和固定立柱，所述機身上方通過工作臺傳動輥連接設置有工作臺，所述機身上方設置有固定夾具和移動夾具，所述固定龍門式機架上設置有橫梁，所述固定龍門式機架上方一端通過支架連接設置有操作箱，所述固定立柱上設置有右動刀頭，所述橫梁上設置有移動立柱，所述移動立柱上設置有左動刀頭，所述固定夾具和移動夾具上連接設置有H鋼工件，所述橫梁上設置有液壓缸、垂直導軌和進給傳動機構，所述垂直導軌上設置有立置動力頭，所述機身上設置有手輪機構，所述液壓缸上設置有電動機、液壓栗和油箱，所述電動機與液壓栗相連，液壓栗與油箱相連，所述固定夾具和移動夾具上連接設置有固定夾緊缸和移動夾緊缸，所述立置動力頭、右動刀頭和左動刀頭上分別設置有立置動刀頭進給缸、左動刀頭進給缸和右動刀頭進給缸。
[0007]作為優選，所述固定夾緊缸、移動夾緊缸、立置動刀頭進給缸、左動刀頭進給缸和右動刀頭進給缸連接設置有二位四通電磁換向閥1、二位四通電磁換向閥Π、二位四通電磁換向閥m和二位四通電磁換向閥IV，所述二位四通電磁換向閥1、二位四通電磁換向閥π、二位四通電磁換向閥m和二位四通電磁換向閥IV分別連接設置有單向閥1、單向閥π、單向閥m和單向閥IV，所述立置動刀頭進給缸、左動刀頭進給缸和右動刀頭進給缸的進油路上分別設置了單向調速閥1、單向調速閥π和單向調速閥m，所述立置動刀頭進給缸上連接設置有單向順序閥和二位二通電磁換向閥，所述液壓栗的進油路上設置有蓄能器。
[0008]作為優選，所述固定夾緊缸和移動夾緊缸上連接設置有壓力繼電器。
[0009]作為優選，所述油箱上設置有過濾器。
[0010]作為優選，所述二位四通電磁換向閥1、二位四通電磁換向閥Π、二位四通電磁換向閥m和二位四通電磁換向閥IV的進油路分別通過單向閥1、單向閥π、單向閥m和單向閥
IV與液壓栗相連。
[0011 ]作為優選，所述單向閥I與液壓栗之間的油路上連接設置有減壓閥。
[0012]本發明技術特點①該H鋼三維數控鉆床將液壓傳動與數控系統有機結合起來，充分利用液壓系統動力大、控制方便，數控系統點位控制定位準確等優點，使機床結構既簡單緊湊，操作方便，又充分滿足機床對H鋼鉆孔的技術要求，具有較好的實用性與經濟性。②液壓系統的特點為:a.采用容積節流調速，系統的回路效率較高;b.通過減壓閥與單向閥的串聯，以保證夾緊缸的可靠性;c.采用內控式單向順序閥對立置動力頭的自重進行平衡;d.利用單向閥隔離各回路因負載不同帶來的干擾，可靠性好。③該數控鉆床的液壓系統可推廣至其他鋼結構型材的切削設備中。
[0013]
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖；
圖1為本發明數控鉆床的結構示意圖；
圖2為本發明的液壓系統工作原理圖。
[0015]
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明；下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]如圖1-2所示，本發明涉及一種三維數控鉆床及其液壓系統，包括固定龍門式機架16、機身1、工作臺傳動輥2、固定夾具3、操作箱4、右動刀頭5、固定立柱6、H鋼工件7、立置動力頭8、液壓缸9、垂直導軌10、進給傳動機構11、移動夾具12、移動立柱13、橫梁14、左動刀頭15和手輪機構17，所述機身I上方設置有固定龍門式機架16和固定立柱6，所述機身I上方通過工作臺傳動輥2連接設置有工作臺，所述機身I上方設置有固定夾具3和移動夾具12，所述固定龍門式機架16上設置有橫梁14，所述固定龍門式機架16上方一端通過支架連接設置有操作箱4，所述固定立柱6上設置有右動刀頭5，所述橫梁14上設置有移動立柱13，所述移動立柱13上設置有左動刀頭15，所述固定夾具3和移動夾具12上連接設置有H鋼工件7，所述橫梁14上設置有液壓缸9、垂直導軌10和進給傳動機構11，所述垂直導軌10上設置有立置動力頭8，所述機身I上設置有手輪機構17，所述液壓缸9上設置有電動機31、液壓栗32和油箱34，所述電動機31與液壓栗32相連，液壓栗32與油箱34相連，所述固定夾具3和移動夾具12上連接設置有固定夾緊缸21和移動夾緊缸22，所述立置動力頭8、右動刀頭5和左動刀頭15上分別設置有立置動刀頭進給缸23、左動刀頭進給缸24和右動刀頭進給缸25。
[0018]所述固定夾緊缸21、移動夾緊缸22、立置動刀頭進給缸23、左動刀頭進給缸24和右動刀頭進給缸25連接設置有二位四通電磁換向閥141、二位四通電磁換向閥Π42、二位四通電磁換向閥ΙΠ43和二位四通電磁換向閥IV44，所述二位四通電磁換向閥141、二位四通電磁換向閥Π 42、二位四通電磁換向閥ΙΠ 43和二位四通電磁換向閥IV44分別連接設置有單向閥138、單向閥Π 35、單向閥ΙΠ36和單向閥IV37，所述立置動刀頭進給缸23、左動刀頭進給缸24和右動刀頭進給缸25的進油路上分別設置了單向調速閥147、單向調速閥Π 46和單向調速閥ΙΠ45，所述立置動刀頭進給缸23上連接設置有單向順序閥18和二位二通電磁換向閥19，所述液壓栗32的進油路上設置有蓄能器30。
[0019]所述固定夾緊缸21和移動夾緊缸22上連接設置有壓力繼電器20。
[0020]所述油箱34上設置有過濾器33。
[0021]所述二位四