立式數控車床的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于機床設備技術領域，涉及一種數控車床，特別是一種立式數控車床。
【背景技術】
[0002]機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志。普通機床經歷了近兩百年的歷史。隨著電子技術、計算機技術及自動化，精密機械與測量等技術的發展與綜合應用，生產了機電一體化的新型機床一一數控機床。數控機床一經使用就顯示出了它獨特的優越性和強大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學解決的途徑。
[0003]在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動拖板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。數控機床是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在中國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的體現。
[0004]普通的車床一般為臥式車床，因此夾緊工件時，需要人工通過旋緊的方式對工件進行夾緊，使加工效率較低。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種具有定位工件較為方便且加工效率高的立式數控車床。
[0006]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:立式數控車床，包括機架，所述的機架上設有工作臺，所述的工作臺上設有加工組件，所述的加工組件包括垂直設置在工作臺上的轉軸，其特征在于，所述的轉軸上端固連有用于定位工件的模具，所述的轉軸的上側設有頂尖以及帶動所述的頂尖往復升降的升降機構，所述的轉軸的一側設有刀具且所述的刀具能夠往復水平移動以及往復升降。
[0007]在加工時，將工件放置在模具上，通過升降機構帶動頂尖往下移動，對工件的上端進行頂壓，而后通過電機帶動轉軸轉動并帶動工件轉動，通過刀具的往復水平移動以及往復升降，對工件進行車削加工，具有定位工件較為方便且加工效率較高的優點。
[0008]在上述的立式數控車床中，所述的加工組件包括兩個平行設置的轉軸，所述的轉軸的外側設有能夠往復升降的拖板一，所述的拖板一上設有拖板二且所述的拖板二能夠相對所述的拖板一往復水平移動，所述的拖板一的兩側均固連有刀具，兩個所述的刀具分別位于兩個轉軸的外側。在車削加工時，通過拖板一的升降以及拖板二的往復水平移動，使其中一把刀具對定位在其中一個轉軸上的工件進行切削，再通過拖板一的升降以及拖板二的往復水平移動，使另一刀具對定位在另一個轉軸上的工件進行車削加工，具有加工效率較高、加工精度高且結構較為穩定的優點。
[0009]在上述的立式數控車床中，所述的機架上設有能夠帶動拖板一往復升降的驅動機構一，所述的驅動機構一包括豎直軸向固連在所述的機架上的絲桿一，所述的絲桿一上螺紋連接有絲母一，所述的絲母一與所述的拖板一相固連。
[0010]在上述的立式數控車床中，所述的拖板一上設有能夠帶動拖板二往復升降的驅動機構二，所述的驅動機構二包括水平軸向固連在所述的拖板一上的絲桿二，所述的絲桿二上螺紋連接有絲母二，所述的絲母二與所述的拖板二相固連。
[0011]在上述的立式數控車床中，所述的轉軸套設并固連有呈筒狀的模具支架，所述的模具支架的開口朝下，所述的模具支架的下端與所述的工作臺的臺面相連，所述的模具固連在所述的模具支架的上端。通過采用筒狀的模具支架，使車削產生的鐵肩不易進入到轉軸與機架之間，能夠完全起到防護的作用，避免鐵肩對轉軸進行刮擦，提高了轉軸的使用壽命，將模具固定在模具支架上，使模具與轉軸連接較為方便的優點。
[0012]在上述的立式數控車床中，所述的模具支架的上端設有定位凹槽，所述的模具的下端嵌于所述的定位凹槽內且所述的模具與所述的模具支架通過螺紋相連。模具呈桿狀，模具的下端嵌于定位凹槽內，具有定位效果好且結構較為簡單的優點。
[0013]在上述的立式數控車床中，所述的模具的下端具有環形凸體，所述的環形凸體嵌于所述的定位凹槽內，通過環形凸體嵌于環形凹槽內，使模具與模具支架具有較好的定位效果。
[0014]在上述的立式數控車床中，所述的工作臺上設有環形凹槽，所述的模具支架的下端嵌于所述的環形凹槽內。模具支架的下端嵌于環形凹槽內，使模具支架與工作臺之間具有較好的配合，使模具支架的轉動具有較好的導向作用，避免模具支架產生晃動。
[0015]在上述的立式數控車床中，所述的機架上設有安裝架，所述的安裝架位于所述的轉軸的上側，所述的安裝架上設有頂尖以及帶動所述的頂尖往復升降的升降氣缸，所述的頂尖與所述的轉軸一一相對應。通過升降氣缸帶動頂尖作升降，對定位在轉軸上的工件進行定位，具有工作可靠且結構簡單的優點。
[0016]在上述的立式數控車床中，所述的機架上設有兩組工作組件。機架上設置兩組工作組件，使一個工人能夠同時操作兩組工作組件，增加了生產效率。
[0017]與現有技術相比，本立式數控車床具有以下優點:
[0018]1、通過升降氣缸帶動頂尖往下移動，對工件的上端進行頂壓，再通過刀具的往復水平移動以及往復升降，對工件進行車削加工，具有定位工件較為方便且加工效率較高的優點；
[0019]2、通過拖板一的升降以及拖板二的往復水平移動，使其中一把刀具對定位在其中一個轉軸上的工件進行切削，再通過拖板一的升降以及拖板二的往復水平移動，使另一刀具對定位在另一個轉軸上的工件進行車削加工，具有加工效率較高、加工精度高且結構較為穩定的優點；
[0020]3、通過采用筒狀的模具支架，使車削產生的鐵肩不易進入到轉軸與機架之間，能夠完全起到防護的作用，避免鐵肩對轉軸進行刮擦，提高了轉軸的使用壽命，將模具固定在模具支架上，使模具與轉軸連接較為方便的優點。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本立式數控車床的主視示意圖。
[0022]圖2是本立式數控車床的左視示意圖。
[0023]圖中，1、機架；2、工作臺；2a、環形凹槽;3、加工組件；3a、轉軸；3b、模具；3bl、環形凸體;3c、頂尖;3d、升降氣缸;3e、刀具;3f、模具支架;3fl、定位凹槽;4、拖板一;5、拖板二；
6、安裝架;7、工件。
【具體實施方式】
[0024]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0025]如圖1和2所示，立式數控車床，包括機架I，機架I上設有工作臺2，工作臺2上設有兩組加工組件3，加工組件3包括兩個均垂直設置在工作臺2上的轉軸3a，轉軸3a上端均固連有用于定位工件7的模具3b，機架I上設有安裝架6，安裝架6位于轉軸3a的上側，安裝架6上設有