用于電力銅管擴口機的輸料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于管料加工技術領域，具體涉及一種用于電力銅管擴口機的輸料裝置。
【背景技術】
[0002]現有管料擴口機，其長度一般較長，占用空間較大，成本較高且故障源較多，其結構存在亟需改進之處。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種可以同步送入和移出料管，從而提升加工效率的用于電力銅管擴口機的輸料裝置。
[0004]實現本發明目的的技術方案是:一種用于電力銅管擴口機的輸料裝置，包括支架、輸料機構和頂料機構;輸料機構包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板;頂料機構包括頂壁設有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設置在支承件上的頂料氣缸、固定設置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱;支承件固定設置在支架上，分隔件設置在支承件和第三輸料板之間；分隔件的頂壁設有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平;送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面，第三輸料板的前端設有與送料頂柱適配的頂料透孔;支承件的頂壁上設有滑槽，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設有出料面，該出料面采用從后到前方向向下傾斜的平直斜面;送料頂柱和出料頂柱固定設置在頂料氣缸活塞上;頂料氣缸活塞同步帶動送料頂柱和出料頂柱向上頂起。
[0005]本發明可以同步把待擴料管送入預設加工工位以及把已擴口料管從加工工位移出，有效提升加工效率。
【附圖說明】
[000?]圖1為本發明的一種結構不意圖；
圖2為圖1所示頂料裝置中送料頂柱和出料頂柱的一種結構示意圖；
圖3為采用圖1所示輸料裝置制成的擴口機的一種立體結構示意圖；
圖4為圖3所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；
圖5為圖3所示擴口機在移除支架、出料機構和部分擴口機構后的一種立體結構示意圖；
圖6為圖5所不擴口機從另一角度觀察時的一種立體結構不意圖；
圖7為圖3所示擴口機中擴口機構在移除阻擋件后的一種立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007](實施例1)
圖1和圖2顯示了本發明的一種【具體實施方式】，其中，圖1為本發明的一種結構示意圖；圖2為圖1所示頂料裝置中送料頂柱和出料頂柱的一種結構示意圖。
[0008]本實施例是用于電力銅管擴口機的輸料裝置，見圖1至圖2所示，包括支架1、輸料機構2和頂料機構3。
[0009]輸料機構包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設置，并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設置在第一輸料板和第二輸料板的前側，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設有一大于單個料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設置;后擋料板沿鉛垂線設置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側，第二輸料板的后端與后擋料板之間設有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設置。這種輸料機構的優點在于:在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴料管100，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設置結構巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現自動化送料，其結構較為簡化，成本較低。
[0010]頂料機構包括頂壁設有與料管適配的半圓形支承槽311的支承件31、設置在支承件上的頂料氣缸32、固定設置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件33、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱34、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱35;支承件固定設置在支架上，分隔件設置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面331，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平;送料頂柱和出料頂柱固定設置在頂料氣缸活塞321上;送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面341，第三輸料板的前端設有與送料頂柱適配的頂料透孔231;支承件的頂壁上設有滑槽312，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設有出料面351，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面3511、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面3512、以及連接前斜面和后斜面的弧形面3513;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方。在具體實踐中，該出料面也可采用從后到前方向向下傾斜的平直斜面，也是可行的。但是采用弧形面3513向上斜推位于支撐槽中的已擴料管200，與采用平直斜面平推的已擴料管200，具有更佳的可靠性與穩定性，因為頂料氣缸的頂料動作施加上非常快速，且沖擊力很大，如果采用平直斜面可能會造成已擴料管200不是向前掉落到前側的出料機構中，而是被沖擊落到后側的輸料機構中。
[0011 ]本實施例結構較為緊湊合理，可以同步送入和移出料管，從而提升加工效率。
[0012](應用例)
圖3至圖7顯示了本發明的一種具體應用方式，其中，圖3為采用圖1所示頂料裝置制成的擴口機的一種立體結構示意圖；圖4為圖3所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖5為圖3所示擴口機在移除支架、出料機構和部分擴口機構后的一種立體結構示意圖；圖6為圖5所不擴口機從另一角度觀察時的一種立體結構不意圖；圖7為圖3所不擴口機中擴口機構在移除阻擋件后的一種立體結構示意圖。
[0013]本應用例是采用實施例1制成的一種電力銅管擴口機，見圖3至圖7所示，包括支架
1、輸料機構2、頂料機構3、壓料定位機構4、擴口機構5和出料機構6。
[0014]出料機構位于輸料機構的前側;輸料機構包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設置，并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設置在第一輸料板和第二輸料板的前側，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設有一大于單個料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設置;后擋料板沿鉛垂線設置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側，第二輸料板的后端與后擋料板之間設有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27