Ptc發熱器的鋁管自動打點機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于自動化機械技術領域，具體涉及一種PTC發熱器的鋁管自動打點機。
【背景技術】
[0002] 前述的鋁管即為散熱管，由于其材質為鋁，因而還被稱為散熱鋁管。前述的PTC是 英文的縮寫（英文:P〇sitive Temperature Coefficient)，中文全稱為正溫度系數。PTC加 熱器主要由以下兩個部分組成:一為發熱體，該發熱體也稱散熱體;二為PTC發熱芯。發熱體 包括鋁管以及定位在鋁管的長度方向的上側表面和下側表面的并且呈波紋狀構造的散熱 鋁片。PTC發熱芯容納在發熱體的鋁管的鋁管腔內，包括復數枚齊整排列的并且在兩側表面 各以真空濺射方式或其它類似方式結合有電極層的PTC元件(PTC元件通常指"PTC陶瓷熱敏 電阻或稱陶瓷PTC熱敏電阻"）以及設置在PTC元件兩側的與電極層電氣接觸的各一枚電極 片（電極片也稱電氣連接條），電極片的至少一端探出前述鋁管的鋁管腔外并且由線路與外 部電源控制器電氣連接。在電源控制器的控制下，例如給電極片通電時，PTC元件發熱并將 熱量傳遞給發熱體的結構體系的鋁管，由鋁管將熱量通過散熱鋁片散發。
[0003] 上述結構形式的PTC加熱器廣泛應用于空調或類似的裝置，并且在公開的中國專 利文獻中可大量見諸，略以例舉的如CN2640002Y(PTC發熱器套件）、CN2753090Y(組合式PTC 加熱裝置）、CN201499328U(-種PTC發熱器的導熱鋁管及PTC發熱器）、CN201515508U(-種 PTC加熱器的加熱支撐座及PTC加熱器）、CN2392334Y(PTC發熱器）、CN2786899Y(絕緣型電加 熱器）、CN2917158Y(PTC加熱器之定裝結構）、CN2181789Y(全封閉型表面不帶電PTC發熱 器）、CN2512191Y(改進型PTC發熱器及專用固定支架）、CN2393292Y(新型絕緣性的PTC發熱 器）、CN2548060Y(空調機的PTC發熱器及固定支架）、CN2917152Y(密封型正溫度系數熱敏電 阻加熱器)和CN2402093Y(加熱器固定支座），等等。
[0004] 盡管上述專利對PTC加熱器的稱謂有所差異，但實際結構均由前述的發熱體和PTC 發熱芯兩個部分組成。尤其PTC發熱器的工廠化裝配過程都是趨于雷同的，具體是:先將散 熱鋁片(業界也稱散熱鋁條)插置于預先形成于鋁管的上表面以及下表面上的槽內（上下表 面各插置一散熱鋁片），再將前述結構的PTC發熱芯插入鋁管的鋁管腔內，最后借助于滾壓 裝置對鋁管的前后壁體滾壓，使PTC發熱芯與鋁管腔的腔壁緊貼。
[0005] 前述鋁管的橫截面形狀可參見CN2512191Y及CN2548060Y等專利文獻，具體地講： 在鋁管的上表面的長度方向的兩側邊緣部位各形成有一上凸起，同樣，在鋁管的下表面的 長度方向的兩側邊緣部位各形成有一下凸起，也就是說上凸起有一對，下凸起也有一對，一 對上凸起之間的空間構成為散熱鋁片上插槽(也可稱散熱鋁片上嵌槽），一對下凸起之間的 空間構成為散熱鋁片下插槽(也可稱散熱鋁片下嵌槽），前述的散熱鋁片有兩枚并且分別與 散熱鋁片上、下插槽插嵌配合。
[0006] 為了避免插置于鋁管的散熱鋁片上插槽以及散熱鋁片下插槽上的散熱鋁片出現 竄動并影響下一工序的PTC發熱芯的安裝以及避免損及散熱鋁片，因而在將散熱鋁片插置 完畢后需由工人對鋁管打點。所謂的打點的概念是：在前述上凸起以及下凸起上并且在對 應于散熱鋁片的端面的位置借助于工具擊打，使上凸起以及下凸起的材料(鋁質材料)產生 變形性延展，由變形延展的材料對散熱鋁片上插槽以及散熱鋁片下插槽的槽口封堵，最終 起到阻止散熱鋁片竄動的作用。由此可知，前述的打點也可理解為打扁，具體而言將上凸起 以及下凸起的某一部位打扁。
[0007] 上述對鋁管的上凸起以及下凸起的擊打（即前述的打點）雖然能達到阻止插置于 散熱鋁片上插槽以及插置于散熱鋁片下插槽上的兩枚（即兩個)散熱鋁片竄動的目的，但是 存在以下技術問題:其一，由于打點是由在線作業人員以手工作業的方式完成的，因而工人 的勞動強度大;其二，由于就一根裝有兩個散熱鋁片的鋁管而言，需進行八次打點，因而作 業效率低;其三，由于為了避免在打點時因用力過猛而致鋁管的鋁管腔變形，影響后續工序 將PTC發熱芯引入鋁管腔，因而在打點時需預先在鋁管腔的端口部位并且在對應于打點的 位置插入一塞頭狀的襯塊(砧塊），打點完成后再撤去襯塊，于是進而加劇了工人的作業強 度以及進而降低了作業效率;其四，由于手工打點效率低的緣故，因而需投入較多的人力， 從而造成寶貴的勞動力資源的浪費，并且增加了 PTC發熱器生產廠商的勞動力工資成本;其 五，打點的質量難以保障，因為打點效果的優劣往往與工人的責任心、情緒、經驗和體能相 關;其六，由于在打點時，工人一手執持鈍頭鑿具并且同時由手指抵及鋁管，另一手執持榔 頭或類似的器具，因而一旦欠慎會傷及肢體(手指）。
[0008] 針對上述已有技術狀況，有必要加以改進，為此本申請人作了積極而有益的設計， 終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在采取了保密措施下在本申請人的開發實驗中 心進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。
【發明內容】
[0009] 本發明的任務在于提供一種有助于以機械自動化的方式完成打點而藉以顯著減 輕在線作業人員的勞動強度、有利于一次同時完成對鋁管上的八個點位的打點動作而藉以 顯著提高打點效率、有益于避免在打點時引發鋁管的鋁管腔變形而藉以保護鋁管、有便于 顯著減少人力投入而藉以節約寶貴的勞動力資源、有助于確保打點的質量而體現對散熱鋁 片的限定效果和有利于保障打點時的安全性而藉以杜絕損及在線作業人員的手指的PTC發 熱器的鋁管自動打點機。
[0010]本發明的任務是這樣來完成的，一種PTC發熱器的鋁管自動打點機，包括一工作平 臺，在該工用平臺上并且以騰空于工作平臺的狀態設置有一前調整螺桿和一后調整螺桿， 前調整螺桿位于工作平臺的長度方向的前方，而后調整螺桿位于工作平臺的長度方向的后 方并且與前調整螺桿并行，在工作平臺上并且在對應于前調整螺桿與后調整螺桿之間的位 置固定有一支承臺板前導軌和一支承臺板后導軌;一置管臺，該置管臺在對應于所述支承 臺板前導軌與支承臺板后導軌之間的位置固定在所述工作平臺的中部;對應于所述置管臺 的前側和后側的各一個鋁管夾放機構，該鋁管夾放機構設置在所述的工作平臺；一左支承 臺板，該左支承臺板對應于鋁管夾放機構的左側并且該左支承臺板的前端支承在所述前調 整螺桿的左端，后端支承在所述后調整螺桿的左端，而左支承臺板的中部同時與所述支承 臺板前導軌的左端以及支承臺板后導軌的左端滑動配合;一右支承臺板，該右支承臺板對 應于鋁管夾放機構的右側并且該右支承臺板的前端支承在前調整螺桿的右端，后端支承在 后調整螺桿的右端，而右支承臺板的中部同時與支承臺板前導軌的右端以及支承臺板后導 軌的右端滑動配合;一鋁管左端端部防變形定位保護機構，該鋁管左端端部防變形定位保 護機構在對應于所述置管臺的左側的位置設置在所述左支承臺板上;一鋁管右端端部防變 形定位保護機構，該鋁管右端端部防變形定位保護機構在對應于所述置管臺的右側的位置 設置在所述右支承臺板上;對應于所述鋁管夾放機構的左側的一對左打點機構，該對左打 點機構以彼此面對面的狀態設置在所述左支承臺板上，所述的鋁管左端端部防變形定位保 護機構位于一對左打點機構之間；對應于所述鋁管夾放機構的右側的一對右打點機構，該 對右打點機構以彼此面對面的狀態設置在所述右支承臺板上，所述的鋁管右端端部防變形 定位保護機構位于一對右打點機構之間。
[0011] 在本發明的一個具體的實施例中，在所述左支承臺板朝向下的一側的前端固定有 一左支承臺板前調整座，該左支承臺板前調整座套置在所述前調整螺桿的左端，在左支承 臺板朝向下的一側的后端固定有一左支承臺板后調整座，該左支承臺板后調整座套置在所 述后調整螺桿的左端，在左支承臺板朝向下的一側的中部并且在對應于所述支承臺板前導 軌以及支承臺板后導軌的位置固定有一對左支承臺板導軌滑塊，該對左支承臺板導軌滑塊 分別與支承臺板前導軌以及支承臺板后導軌的左端滑動配合;在所述右支承臺板朝向下的 一側的前端固定有一右支承臺板前調整座，該右支承臺板前調整座套置在所述前調整螺桿 的右端，在右支承臺板朝向下的一側的后端固定有一右支承臺板后調整座，該右支承臺板 后調整座套置在所述后調整螺桿的右端，在右支承臺板朝向下的一側的中部并且在對應于 所述支承臺板前導軌以及支承臺板后導軌的位置固定有一對右支承臺板導軌滑塊，該對右 支承臺板導軌滑塊分別與支承臺板前導軌以及支承臺板后導軌的右端滑動配合;在所述前 調整螺桿的左端螺紋配設有一對左支承臺板前調整座限定螺母，而在前調整螺桿的右端螺 紋配設有一對右支承臺板前調整座限定螺母，在所述后調整螺桿的左端螺紋配設有一對左 支承臺板后調整座限定螺母，而在后調整螺桿的右端螺紋配設有一對右支承臺板后調整座 限定螺母，所述的左支承臺板前調整座位于一對左支承臺板前調整座限定螺母之間，所述 的左支承臺板后調整座位于一對左支承臺板后調整座限定螺母之間，所述的右支承臺板前 調整座位于一對右支承臺板前調整座限定螺母之間，所述的右支承臺板后調整座位于一對 右支承臺板后調整座限定螺母之間。
[0012] 在本發明的另一個具體的實施例中，在所述的左支承臺板朝向上的一側的長度方 向固定有一左支承臺板導軌，該左支承臺板導軌在對應于所述鋁管左端端部防變形定位保 護機構的位置斷開而形成有一左支承臺板導軌缺口，鋁管左端端部防變形定位保護機構在 對應于該左支承臺板導軌缺口的位置與左支承臺板固定;在所述的右支承臺板朝向上的一 側的長度方向固定有一右支承臺板導軌，該右支承臺板導軌在對應于所述鋁管右端端部防 變形定位保護機構的位置斷開而形成有一右支承臺板導軌缺口，鋁管右端端部防變形定位 保護機構在對應于該右支承板導軌缺口的位置與右支承臺板固定;所述的置管臺構成于一 置管臺立柱的頂部，而該置管臺立柱的底部與所述工作平臺固定，對應于所述鋁管夾放機 構的左側的所述一對左打點機構在分別對應于鋁管左端端部防變形定位保護機構的前側 和后側的位置與所述左支承臺板導軌滑動配合;對應于所述鋁管夾放機構的右側的所述一 對右打點機構在分別對應于鋁管右端端部防變形定位保護機構的前側和后側的位置與所 述右支承臺導軌滑動配合。
[0013] 在本發明的又一個具體的實施例中，在所述置管臺立柱上并且在對應于所述置管 臺的右側下方的位置構成有一信號采集器固定座，在該信號采集器固定座上設置有一用于 采集鋁管信號的鋁管信號采集器。
[0014] 在本發明的再一個具體的實施例中，所述的鋁管信號采集器為位置接近開關、光 電開關或霍爾感應元件。
[0015] 在本發明的還有一個具體的實施例中，所述的鋁管夾放機構包括一龍門架、一鋁 管夾爪滑塊導軌、一鋁管夾爪、一鋁管夾爪滑塊和一鋁管夾爪作用缸，龍門架以騰空于所述 工作平臺朝向上的一側的表面的狀態與工作平臺固定，鋁管夾爪滑塊導軌固定在龍門架的 龍門架頂橫梁朝向上的一側的表面，鋁管夾爪作用缸在對應于鋁管夾爪滑塊導軌背離所述 置管臺的一端端部的位置固定在龍門架頂橫梁上，并且該鋁管夾爪作用缸的鋁管夾爪作用