其中射孔彈殼的內腔可以為錐形或圓球形等形狀，本實施例以圓球形為例，壓切后的效果如圖1和圖2所示。
[0019]如圖3和圖4所示，壓切制作射孔彈殼內腔破片控制槽的工裝，所述工裝與液壓機匹配使用，液壓機包括工作臺6和相對于工作臺可往復運動的活動橫梁5，所述工裝包括切槽刀1、切槽刀連接裝置2、射孔彈殼定位裝置3和退料裝置4;所述切槽刀I的刀頭11設有用于壓切破片控制槽的刀刃13，刀刃13的布置與破片控制槽的槽形相匹配，本實施例中即與兩個V形破片控制槽的槽形相匹配;所述切槽刀I的刀柄12通過切槽刀連接裝置2固定在液壓機的活動橫梁5上;所述的射孔彈殼定位裝置3安裝在液壓機的工作臺6上，射孔彈殼定位裝置3上設有用于固定待壓切射孔彈殼的定位凹槽31;所述的退料裝置4間隔設置在射孔彈殼定位裝置3的上方，退料裝置4上設有切槽刀I可穿過的退料孔41，退料孔41處設有退料卡圈42。
[0020]使用液壓機壓切制作射孔彈殼內腔破片控制槽的方法，包括以下步驟:
制備一切槽刀I，該切槽刀I以壓切方式成型所述的破片控制槽，切槽刀I的刀頭11設有與射孔彈殼內腔破片控制槽的槽形相匹配的刀刃13，即與兩個V形破片控制槽的槽形相匹配；
設置能使所述的切槽刀I相對于射孔彈殼內腔往復運動的工裝，該工裝包括切槽刀連接裝置2、射孔彈殼定位裝置3，所述的切槽刀連接裝置2將切槽刀I的刀柄12固定在液壓機的活動橫梁5上，所述的射孔彈殼定位裝置3安裝在液壓機的工作臺6上，射孔彈殼定位裝置3上設有用于固定待壓切射孔彈殼的定位凹槽31，定位凹槽31的定位中心線與切槽刀I往復運動的軸線重合；
在射孔彈殼定位裝置3的上方間隔設置有一退料裝置4，退料裝置4上設有切槽刀I可穿過的退料孔41，退料孔41處設有退料卡圈42，退料卡圈42可使切槽刀I在退刀過程中與已壓切好的射孔彈殼分離；
將待壓切的射孔彈殼固定在射孔彈殼定位裝置3的定位凹槽31中，設定好壓力值后啟動液壓機，使切槽刀I隨液壓機的活動橫梁5下行進刀，進刀時先穿過退料裝置4的退料孔41再對射孔彈殼內腔壓切，當壓力達到預設壓力值時，切入的深度恰為所需深度，此時停止進刀，活動橫梁5轉而上行使切槽刀I退刀。由于射孔彈殼在切入處存在較大靜摩擦力，退刀時射孔彈殼會隨切槽刀I 一起上行，當切槽刀I的刀頭11上行至退料裝置4處時，設置在退料孔41處的退料卡圈42可卡掉已壓切好的射孔彈殼，此時工人用手或其他輔助工具將射孔彈殼接住并取出即完成射孔彈殼內腔破片控制槽的壓切制作。
【主權項】
1.壓切制作射孔彈殼內腔破片控制槽的工裝，所述工裝與液壓機匹配使用，液壓機包括工作臺(6)和相對于工作臺可往復運動的活動橫梁(5)，其特征在于:所述的工裝包括切槽刀(I)、切槽刀連接裝置(2 )和射孔彈殼定位裝置(3 );所述切槽刀(I)的刀頭(11)設有用于壓切破片控制槽的刀刃(13)，刀刃(13)的布置與破片控制槽的槽形相匹配;所述切槽刀(I)的刀柄(12)通過切槽刀連接裝置(2)固定在液壓機的活動橫梁(5)上;所述的射孔彈殼定位裝置(3)安裝在液壓機的工作臺(6)上，用于固定待壓切的射孔彈殼。2.根據權利要求1所述的壓切制作射孔彈殼內腔破片控制槽的工裝，其特征在于:還包括分離已壓切好的射孔彈殼與切槽刀(I)的退料裝置(4)，退料裝置(4)設置在射孔彈殼定位裝置(3)的上方。3.根據權利要求2所述的壓切制作射孔彈殼內腔破片控制槽的工裝，其特征在于:所述的退料裝置(4)間隔設置在射孔彈殼定位裝置(3)的上方，退料裝置(4)上設有切槽刀(I)可穿過的退料孔(41)，退料孔(41)處設有退料卡圈(42)。4.根據權利要求1、2或3所述的壓切制作射孔彈殼內腔破片控制槽的工裝，其特征在于:所述的射孔彈殼定位裝置(3)設有用于固定待壓切射孔彈殼的定位凹槽(31)。5.使用液壓機壓切制作射孔彈殼內腔破片控制槽的方法，液壓機包括工作臺(6)和相對于工作臺可往復運動的活動橫梁(5)，其特征在于:包括以下步驟: 制備切槽刀(I)，所述切槽刀(I)以壓切方式成型所述的破片控制槽，切槽刀(I)的刀頭(II)設有與射孔彈殼內腔破片控制槽的槽形相匹配的刀刃(13); 設置能使所述的切槽刀(I)相對于射孔彈殼內腔往復運動的工裝，該工裝包括切槽刀連接裝置(2)、射孔彈殼定位裝置(3)，所述的切槽刀連接裝置(2)將切槽刀(I)的刀柄(12)固定在液壓機的活動橫梁(5)上，所述的射孔彈殼定位裝置(3)安裝在液壓機的工作臺(6)上，用于固定待壓切的射孔彈殼，射孔彈殼定位裝置(3)的定位中心線與切槽刀(I)往復運動的軸線重合； 將待壓切的射孔彈殼固定在射孔彈殼定位裝置(3)中，啟動液壓機，使切槽刀(I)隨液壓機的活動橫梁(5)下行進刀，當切入所需深度后，再通過液壓機的活動橫梁(5)使切槽刀(I)上行退刀。6.根據權利要求5所述的使用液壓機壓切制作射孔彈殼內腔破片控制槽的方法，其特征在于:在射孔彈殼定位裝置(3)的上方還設置有一退料裝置(4)，退料裝置(4)能使切槽刀(I)在退刀過程中能與已壓切好的射孔彈殼分離。7.根據權利要求6所述的使用液壓機壓切制作射孔彈殼內腔破片控制槽的方法，其特征在于:所述的退料裝置(4)間隔設置在射孔彈殼定位裝置(3)的上方，退料裝置(4)上設有切槽刀(I)可穿過的退料孔(41)，退料孔(41)處設有退料卡圈(42)。8.根據權利要求5、6或7所述的使用液壓機壓切制作射孔彈殼內腔破片控制槽的方法，其特征在于:所述的射孔彈殼定位裝置(3)設有用于固定待壓切射孔彈殼的定位凹槽(31)，定位凹槽(31)的定位中心線與切槽刀(I)往復運動的軸線重合。
【專利摘要】本發明涉及射孔彈殼內腔的破片控制槽加工技術領域，公開了一種壓切制作射孔彈殼內腔破片控制槽的工裝及方法，包括切槽刀（1）、切槽刀連接裝置（2）和射孔彈殼定位裝置（3）；所述切槽刀（1）的刀頭（11）設有用于壓切破片控制槽的刀刃（13），刀刃（13）的布置與破片控制槽的槽形相匹配；所述切槽刀（1）的刀柄（12）通過切槽刀連接裝置（2）固定在液壓機的活動橫梁（5）上；所述的射孔彈殼定位裝置（3）安裝在液壓機的工作臺（6）上,用于固定待壓切的射孔彈殼。本發明采用液壓機壓切制作射孔彈殼內腔的破片控制槽，設計了專用的切槽刀和射孔彈殼定位裝置并配合液壓機完成射孔彈殼內腔破片控制槽的壓切制作。
【IPC分類】B21D28/14, B21D28/04, B21D28/20, B21D28/02
【公開號】CN105618548
【申請號】CN201610112332
【發明人】張定華
【申請人】四川省羅橋機械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年3月1日